Laserschneider werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Holzbearbeitung, Bergbau, Metallbearbeitung. Als diese Geräte auf den Markt kamen, war ihr Preis ziemlich hoch. Im Moment erscheinen verbesserte Modelle, während die Kosten nicht mehr so erschreckend sind. Was an diesem Gerät bemerkenswert ist und wie sinnvoll es ist, es für ein kleines Unternehmen zu kaufen, schauen wir uns genauer an.
Funktionsprinzip
Das Wort "Laser" hat englische Wurzeln und bedeutet wörtlich "Verstärkung von Licht durch stimulierte Emission". Der Prozess selbst ist eine Umwandlung einer Energie in einen eng gerichteten, kohärenten, monochromatischen, polarisierten Strom.
Laserschneider sind nach diesem Prinzip konstruiert.
Der Strahl wird von der Linse geformt und verwandelt sich in einen kleinen Fleck. Ein auf einem Koordinatentisch montiertes Spiegelsystem bringt den Strahl durch Reflexion in jede beliebige Position relativ zum zu bearbeitenden Material. Unter Einwirkung von Strahlung mit hoher Energiedichte wird die behandelte Stelle des Produktes in kurzer Zeit bis zum Verdampfungszustand erhitzt. Mit Hilfe solcher Anlagen ist es möglich, Holz, Metall, Kunststoff zu verarbeiten.
Vorteile
Zu den Hauptvorteilen von Lasersystemen gehören:
- Geringer Stromverbrauch im Vergleich zu anderen Installationen.
- Kein mechanischer Verschleiß der Geräte. Der Brenner arbeitet mit Abstand zur Arbeitsfläche.
- Für einen Laserstrahl spielt die Qualität des Materials keine Rolle, er kann jede Holzart angreifen, auch ungehärtetes Holz.
- Mangel an großen Vibrationen und Geräuschen.
- Hochleistung. Erreicht durch die Leichtigkeit der Ausrüstungsknoten.
- Keine Späne und Staub im Produktionsprozess.
- Mobilität der Ausrüstung. Das leichte Design ermöglicht den Transport und die Installation überall dort, wo Sie möchten. Keine Hebevorrichtung erforderlich.
- Strenge Einh altung der von der CNC vorgegebenen Parameter.
- Fähigkeit, mit jedem Material zu arbeiten: Kunststoff, Holz, Metall, Keramik, Gummi, Leder, Papier.
Diese Reihe von Vorteilen wird von Fachleuten hoch gelobt.
Fehler
Dazu gehören eine Reihe von Parametern:
- Die Unfähigkeit, Spanplatten zu verarbeiten, kann also nicht zur Herstellung von Laminat verwendet werdenMöbel.
- Die Verarbeitung von Kunststoff wird zu einem teuren Vergnügen, da bei der Arbeit schädliche Dämpfe freigesetzt werden.
- Sie sollten die vom Hersteller angegebenen Parameter sorgfältig prüfen. Solche Maschinen können in der Regel Material mit einer Dicke von maximal 20 mm verarbeiten.
- Beim Gravieren können keine Schatten auf dem Bild erzeugt werden.
Nachteile legen nahe, dass Sie sich mit den technischen Daten der Geräte vertraut machen und entscheiden sollten, ob dieses oder jenes Modell für eine bestimmte Produktion geeignet ist.
Laser-Holzschneider
Holzschnitzerei ist sehr genau. Daher kommen unter normalen Bedingungen Fräs- und Drehmaschinen sowie Handarbeit zum Einsatz.
Das Funktionsprinzip der oben genannten Typen basiert auf einer mechanischen Einwirkung auf die zu behandelnde Oberfläche, bei der ein Teil des Materials abgeschnitten wird. In diesem Fall können sich Späne und Risse bilden. Die Qualität der geleisteten Arbeit hängt bei einer solchen Bearbeitung direkt von der Art und dem Zustand des Werkstücks ab.
Der Laser-Holzschneider arbeitet nach einem anderen Prinzip und erhielt daher eine ziemlich hohe Bewertung. Es funktioniert mit Spot-Reflow. Dadurch ist es schonender, aber gleichzeitig werden die Ränder durch die Wärmeeinwirkung dunkler. Diese Funktion verleiht den Schnitzereien einen zusätzlichen optischen Reiz. Aufgrund des Funktionsprinzips sind solche Anlagen als Lasergravierer-Schneidemaschine positioniert. Betrachten Sie als Nächstes das Design des Geräts.
Gerätemechanismus
Zur BestellungUm einen Laserschneider mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie verstehen, woraus er besteht. Es gibt fünf Hauptteile des Mechanismus:
- Sender. Mit seiner Hilfe wird Strahlung mit den notwendigen Parametern erzeugt. Es besteht aus Elementen eines Pumpsystems, einem aktiven Medium und einem Resonatorspiegel. Bei Bedarf ist es mit einer Strahlungsmodulationsvorrichtung ausgestattet. Es gibt drei Arten von Emittern - Feststoff, Faser, Gas.
- Das System zur Bildung und zum Transport von Strahlung, Gas. Dieser Mechanismus überträgt den Strahl vom Emitter auf die zu behandelnde Oberfläche und dient auch dazu, Rückflusspartikel zu entfernen und die Ausrüstung zu kühlen.
- Koordinatengerät. Erzeugt die Bewegung des Laserstrahls und des Produkts im Raum.
- Desktop. Er fixiert die Werkstücke.
- ACS. Eigenes Kontrollsystem. Damit können Sie die Schnittparameter einstellen.
Mit diesen Daten können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Laserschneider für Metall herstellen. Es kann verwendet werden, um andere Materialien zu verarbeiten, einschließlich Holz.
Handlaserschneider
Dies ist das einfachste Gerät, das Sie selbst bauen können.
Für die Montage benötigen Sie einen Laserpointer, eine Taschenlampe, einen Satz Batterien dafür, einen CD / DVD-RW-Brenner (das Laufwerk muss mit einem funktionierenden Laser ausgestattet sein), einen Lötkolben und einen Satz von Schraubendreher.
Zunächst wird der Laser aus dem Laufwerk entfernt. Die Arbeit muss sorgfältig ausgeführt werden, beim Zerlegen benötigen Sie einen Lötkolben. Setzen Sie den extrahierten Teil einZeiger, um den alten zu ersetzen. Der Vorgang ist mühsam, Sie sollten alle Aktionen ohne Ruckeln und Eile ausführen, um das Gerät nicht zu beschädigen. Bauen Sie den zusammengebauten neuen Zeiger in die Taschenlampe ein und schließen Sie ihn unter Beachtung der Polarität an die Stromversorgung an. Nichts sollte den Strahl stören, daher sollten Glas und störende Teile entfernt werden. Die Struktur muss fest verankert sein.
Wenn die Technologie befolgt wird, kann dieses manuelle Gerät verwendet werden. Wie Sie sehen können, ist die Montagetechnik recht einfach. Solche Laserschneider haben einen geringen Stromverbrauch, eignen sich jedoch gut für einige dünne Produkte und Gravurarbeiten.
Für die Herstellung leistungsfähigerer Geräte benötigen Sie zunächst einen Raum, in dem sie zusammengebaut und aufgestellt werden, sowie eine Reihe von Abfallmaterialien. Es sollte kalkuliert werden, ob sich langfristig Einsparungen ergeben. Es ist möglich, dass es günstiger ist, ein fertiges Modell zu kaufen.
Einige Feinheiten
Wenn Sie Laserschneider mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, sollten Sie verstehen, dass der Kauf von Ersatzteilen viel teurer sein kann als der Kauf eines fertigen Geräts, wenn keine Materialien zur Hand sind. Der Markt entwickelt sich weiter und Laserschneidmodelle sind nicht mehr so teuer wie zu Beginn.
Bei der Auswahl von Fertiggeräten sollten Sie eine Reihe von Eigenschaften sorgfältig berücksichtigen:
- Geräteleistung. Dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit Produktivität und Schnittstärke.
- Dimension des Desktops. Es sollte ein Parameter bereitgestellt werden, der die Verarbeitung der geschätzten Abmessungen der Produkte ermöglicht. Sie können verschiedene Konfigurationen haben.
- Produzent. Es lohnt sich, nur Geräte von vertrauenswürdigen Herstellern zu nehmen.
- Verfügbarkeit von Servicezentren in der Region. Damit im Falle einer Störung diese schnellstmöglich behoben werden kann.
- Berücksichtigen Sie bei der Installation des Geräts die Absaugvorrichtung. Es sollte nicht vergessen werden, dass während der Wärmebehandlung Gas freigesetzt wird, das den Verbrennungsprozess eines bestimmten Materials begleitet. Dies ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von Kunststoffen.
Wenn alle Eigenschaften berücksichtigt werden, dann können Sie das passende Modell auswählen.
Sicherheit
Es sei daran erinnert, dass der Laserstrahl ursprünglich als Waffe konzipiert war.
Daher birgt es eine Gefahr. Es ist unmöglich, eine solche Strahlung auf eine Person zu richten, sie kann sich verbrennen. Die Arbeit sollte mit einer speziellen Brille erfolgen, um einen Sehverlust zu vermeiden. Das Gerät oder der Raum selbst muss mit einem Absaugsystem ausgestattet sein oder die Arbeiter benötigen einen Atemschutz.
Kosten für Laserausrüstung
Warum sind diese Geräte jetzt? Natürlich hängt alles von der Marke und der Leistung der Ausrüstung ab. Es gibt Tisch- und Bodenmodelle. Die erste Option zu einem Preis beginnt bei 25.000 Rubel. Bodenmodelle können ab 120.000 Rubel sein. Es gibt viele Geräte chinesischer Hersteller auf dem Markt, deren Preis und Qualität durchaus angemessen sind.
Zum Beispiel ein Laserschneider für Metall, dessen Preis je nach Größe des DesktopsLeistung und Optionen von 120.000 Rubel bis 900.000 Rubel. Während westliche Hersteller von Interesse 30 % teurer sein werden.
Laserausrüstung war einst eine Fantasie. Jetzt ist dieses Gerät in fast allen Branchen zu finden. Für kleine Unternehmen eröffnen solche Metall- und Holzverarbeitungsbetriebe neue vielversprechende Bereiche, die den Betrieb nachh altiger machen. Die Selbstmontage von Kleinstromanlagen für den privaten Gebrauch ist mit improvisierten Mitteln und ersten physikalischen Kenntnissen durchaus gerechtfertigt.
