Betonmischung ist, wie Sie wissen, ein bewegliches und plastisches Material. Es ist sehr bequem, solche Lösungen in die Schalung zu legen. Allerdings mussten die bisher verwendeten Betonmischungen zwingend verdichtet werden. Je sorgfältiger ein solches Verfahren durchgeführt wurde, desto besser geriet zudem die Betonstruktur später. Heute ist eine neue Art von Zementmischungen zum Verkauf erschienen. Sie werden als selbstverdichtend bezeichnet und müssen beim Verlegen nicht gestampft werden.
Hauptvorteile
Beim Vergießen solcher Mischungen werden alle Teile der Schalung gleich schnell und hohlraumfrei verfüllt. Das heißt, selbstverdichtender Beton kann nicht nur beim Bau von beispielsweise Wohngebäuden, sondern auch bei komplexen architektonischen Strukturen verwendet werden. Darüber hinaus sind solche Mischungen einfach ideal, um dicht bewehrte Strukturen zu gießen. In der Nähe der Rahmenelemente bildet sich in ihrer Dicke keine Luft. Blasen, und die Schicht selbst ist möglichst homogen.
Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil von selbstverdichtendem Beton ist, dass daraus gegossene Bauwerke absolut ebene Oberflächen haben. Es ist nicht erforderlich, Maßnahmen zu ergreifen, um sie in der Endphase zu korrigieren. Wenn zum Beispiel Böden aus solchem Beton gegossen werden, ist es nicht erforderlich, Ausgleichsmaterial zu verwenden, bevor der fertige Boden verlegt wird.
Bauherren, die solchen Beton bei ihrer Arbeit verwenden, empfinden es natürlich als großen Vorteil, dass keine teuren Rüttelgeräte angeschafft werden müssen. Dieser Beton wird einfach unter seinem eigenen Gewicht verdichtet. Daher wird das Füllen verschiedener Arten von Strukturen mit seiner Verwendung zu einem sehr einfachen Vorgang.
Vibrierende Geräte sind bekanntermaßen sehr laut. Da beim Verlegen von selbstverdichtendem Beton auf den Einsatz solcher Zuschläge verzichtet werden kann, kann mit diesem Material auch nachts gearbeitet werden.
Selbstverdichtende Mischungen sind natürlich teurer als gewöhnliche Zementmischungen. Aufgrund der fehlenden Notwendigkeit, Vibrationsgeräte zu verwenden, sind daraus hergestellte Konstruktionen jedoch oft sogar billiger.
Die Leistungsmerkmale dieser beiden Lösungstypen sind ähnlich. Mischungen aus schwerem und selbstverdichtendem Beton ermöglichen den Bau gleichermaßen starker und langlebiger Konstruktionen. Manchmal zeichnen sich Strukturen, die mit Mörtel des letzteren Typs gebaut wurden, selbst durch die Besten ausBetriebseigenschaften.
Zusammensetzung von selbstverdichtendem Beton
Im Aussehen unterscheidet sich dieses Material praktisch nicht von gewöhnlichem Zement. Gleiches gilt für seine Zusammensetzung. Bei der Herstellung solcher Mischungen werden im Prinzip die gleichen Materialien verwendet wie beim Anmischen herkömmlicher Schwerbau-Zementmörtel. Der Unterschied zwischen diesen beiden Materi altypen liegt nur darin, dass für die Selbstverdichtung die Ausgangskomponenten sorgfältig nach Körnung ausgewählt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen sind solche Formulierungen wesentlich einheitlicher aufgebaut.
Auch bei der Herstellung von selbstverdichtenden Mischungen können leicht unterschiedliche Weichmacher verwendet werden. Die Fähigkeit, die Schalung in allen Teilen solcher Lösungen mit einer absolut gleichmäßigen Schicht zu füllen, hängt teilweise damit zusammen.
Momentan gibt es viele Sorten von solchem Material im Angebot. Aber in den meisten Fällen hat die Zusammensetzung von selbstverdichtendem Beton folgendes:
- Portlandzement;
- sand;
- Schotter feiner Fraktion;
- chemische Modifikatoren;
- Weichmacher;
- Wasser.
Außerdem können in solche Lösungen verschiedene Substanzen eingemischt werden, die ihre Korrosionsschutzeigenschaften erhöhen. Als Zusatz für selbstverdichtenden Beton werden auch häufig Mittel eingesetzt, die die Rissfähigkeit reduzieren.
Welche Eigenschaftenanders
Bei der Auswahl einer Zementmischung jeglicher Art achten Bauherren natürlich in erster Linie auf einen Indikator wie die Druckfestigkeit. Wie Sie wissen, ist Beton nicht sehr bruchfest, und alle daraus hergestellten Konstruktionen werden so gebaut, dass dieses Material dieser Art von Belastung so wenig wie möglich ausgesetzt wird.
Die Druckfestigkeit von selbstverdichtenden Massen ist sehr gut. Je nach Zusammensetzung und verwendeten Zusatzstoffen kann dieser Indikator für solchen Beton 30-90 MPa betragen. Das selbstdichtende Material hat außerdem folgende Eigenschaften:
- Bearbeitbarkeitsindex - 70 %;
- Elastizitätsmodul - 30-36 GPa;
- Mobilität - P5;
- Frostbeständigkeit - F400;
- Luftblasengeh alt - nicht mehr als 6 %;
- wasserfest - ab W62.
Wenn wir von technischen Eigenschaften sprechen, dann haben selbstverdichtende Mischungen gegenüber herkömmlichen auch den Vorteil, dass sie auch bei längerem Transport nicht delaminieren.
Welche Sorten gibt es
In Anhang A GOST 25192-2012, in Absatz 3.7., Selbstverdichtender Beton erhält den genauen Namen und die Definition. Sie nennen es gemäß den Vorschriften ein Material, das „aus einer Betonmischung hergestellt ist, die sich unter ihrem eigenen Gewicht verdichten kann.“
Im Moment produziert die Industrie hauptsächlich zwei Sortenähnliche Mischungen:
- gut;
- Stabilisierung.
Mischungen des ersten Typs unterscheiden sich hauptsächlich dadurch, dass sie eine viel größere Menge an fein dispergierten Stoffen enth alten als herkömmliche Lösungen. Solche Füllstoffe erhöhen in erster Linie die Delaminierungsbeständigkeit der Zusammensetzung. Als Zusatzmittel für feinen selbstverdichtenden Beton können zum Beispiel verwendet werden:
- Flugasche;
- Kieselverwehungen.
Manchmal werden solchen Mischungen gewöhnliche Kalksteinpulver zugesetzt. Ein guter Feinzuschlag für selbstverdichtenden Beton ist auch Hüttensand.
Die zweite Materialart wird mit speziellen Stabilisatoren hergestellt. Diese Additive erreichen die optimale Viskosität der Mischung und sorgen für die perfekte Balance zwischen Fließfähigkeit und Delaminierungsbeständigkeit.
Klassifizierung
Vor dem Kauf einer Selbstdichtmasse sollte man natürlich auf deren Marke achten. Je nach Klasse werden solche Mischungen derzeit wie folgt verteilt:
- wenn möglich Hindernisse passieren - PA1–RA2;
- für Schälfestigkeit - SR1–SR2.
Natürlich sollten Entwickler beim Kauf unter anderem auf einen Indikator wie die Viskosität von selbstverdichtendem Beton achten. Dies ist zum Beispiel für die Oberflächenqualität fertiger Strukturen von großer Bedeutung. Überprüfen Sie die fertige Mischung dieser Art auf den GradViskosität kann durch zwei Technologien. Dabei werden Klassen von selbstverdichtenden Mischungen unterschieden:
- für 500 mm Konus - VS1–VS2;
- beim Einchecken eines V-förmigen Trichters - VF1–VF2.
Es gibt auch Verarbeitbarkeitsklassen für selbstverdichtenden Beton - SF1–SF3.
Wie und wo wird es hergestellt
In einigen Fällen kann dieses Material, wie herkömmlicher Zement, in Säcken als Trockenmischung auf den Markt gebracht werden. Um eine Lösung herzustellen, werden solche Zusammensetzungen einfach mit Wasser in den vom Hersteller angegebenen Anteilen verdünnt. Aber in dieser Form sind Mischungen dieser Art noch äußerst selten. Meist hergestellte Trockenmaterialien dieser Sorte sind nur zum Gießen von dünnen Ausgleichsflächen bestimmt.
Grundsätzlich wird heute eine ähnliche Zusammensetzung in Form einer fertigen Betonlösung verkauft. Das Mischen eines solchen Materials zum Gießen kritisch belasteter Strukturen erfordert hochqualifizierte Spezialisten, die dieses Verfahren durchführen. Fertige Lösungen sind natürlich teurer als trockene. Schließlich ist ihr Transport eine ziemlich kostspielige Angelegenheit. Aber solches Material ist am bequemsten zu verwenden. Die Struktur aus der Lösung wird in einem Schritt gegossen, indem die letzte aus dem Schlauch zugeführt wird. Für private Bauherren kann der Kauf eines solchen Materials beispielsweise die perfekte Lösung für den Bau von Decken und Plattenfundamenten sein.
Einige Bauherren interessieren sich auch für diejenigen, die Vorschriften für das Verlegen von selbstverdichtendem Beton entwickeln. Gemäß der in Russland geltenden Gesetzgebung muss der Hersteller ein solches technologisches Dokument erstellen und genehmigen. Gleichzeitig müssen die Spezialisten eines solchen Unternehmens bei der Entwicklung der Vorschriften unbedingt die Anforderungen von GOST unter Berücksichtigung des Liefervertrags einh alten.
Wo es verwendet werden kann
Natürlich können selbstversiegelnde Mischungen manchmal zum Gießen verschiedener Arten von Konstruktionen und im privaten Wohnungsbau verwendet werden. Aber heute wird solcher Beton in den meisten Fällen von Bauunternehmen verwendet.
Dieses Material ist für Russland noch recht neu. Derzeit wurde noch nicht einmal eine nationale Klassifizierung eines solchen Tools entwickelt. Bauherren in der Russischen Föderation orientieren sich bei der Verwendung von selbstverdichtendem Beton an europäischen Normen. Einige Dokumente, die die Verwendung dieses Materials regeln, und diesbezügliche GOSTs wurden jedoch bereits heute in unserem Land erstellt.
Dies gilt beispielsweise für den Geltungsbereich von selbstverdichtendem Beton. Gemäß den SNiP-Standards sind im Industriebau solche Mischungen erlaubt und empfohlen:
- bei der Herstellung von Betonfertigteilen;
- beim Bau von Wasserbauwerken;
- beim Gießen von Bauwerken mit besonderen Festigkeitsanforderungen;
- zum Gießen komplexer architektonischer Objekte;
- bei der Herstellung von Legosteinen;
- für den Bau von Strukturen mit geringer Dicke (Zäune, Mauern usw.).
Außerdem werden solche Mischungen sehr häufig zum Vergießen von dauerhaften Estrichen verwendet, falls diese später starken Belastungen ausgesetzt werden (in Werkstätten mit schweren Maschinen und Geräten, in Spezialwerkstätten usw.).
Sehr oft wird selbstverdichtender Beton auch bei Sanierungsarbeiten verwendet. Es kommt in diesem Fall zum Beispiel beim Spritzbeton zum Einsatz.
Knetanforderungen
Bei der Herstellung von Mörteln aus trockenen selbstverdichtenden Mischungen ist unter anderem erforderlich:
- extrem präzises Dosieren von Materialien in den Mischer;
- Kontrollieren Sie sorgfältig den Feuchtigkeitsgeh alt aller Arten von Gesteinskörnungen.
Der Transport solcher Gemische zur Baustelle ist nur mit zugelassenen Fahrzeugen erlaubt.
Wie man richtig stylt
Um letztendlich die dauerhafteste und dauerhafteste Konstruktion zu erh alten, sollten Sie beim Gießen solcher Mischungen natürlich alle erforderlichen Technologien befolgen. Bei der Durchführung solcher Arbeiten muss zunächst die Kontinuität der Materialversorgung der Baustelle sichergestellt werden.
Die selbstverdichtende Mischung sollte der Schalung bis zur vollständigen Füllung zugeführt werden. Beim Gießen von Bauwerken aus solchem Material sind technische Produktionspausen zulässig. Die Gesamtausfallzeit sollte jedoch eine halbe Stunde nicht überschreiten. Andernfalls kann die Mischung ihre selbstverdichtenden Eigenschaften verlieren.
VorherZu Beginn des Betonierens selbst sollten Sie darauf achten, dass z. B. kein Regenwasser in die Schalung gelangt. Wenn es vorhanden ist, wird nachträglich gegossener selbstverdichtender Beton definitiv delaminieren.
Ein Merkmal dieser Art von Mörtel ist unter anderem die Tatsache, dass sein Fluss vor dem eigentlichen Einbringen in die Schalung eine gewisse Strecke zurücklegen muss. Dadurch wird sichergestellt, dass Luftblasen aus der Mischung entfernt werden. Selbstverdichtender Mörtel wird wie gewöhnlicher Zementmörtel durch großflächige Schläuche in die Schalung gepumpt. Damit in einer solchen Mischung keine Blasen zurückbleiben, sollen laut Norm für deren Zufuhr ausreichend lange Hülsen verwendet werden. Dieser Indikator sollte laut SNiP jedoch 200 m nicht überschreiten.
Regeln für besondere Anlässe
Das Betonieren von Wänden mit selbstverdichtendem Beton (oder zB Decken) ist ein relativ einfaches Verfahren. Wie bereits erwähnt, werden solche Zusammensetzungen jedoch häufig zum Bau von Strukturen mit komplexer architektonischer Form verwendet. Daher müssen sie manchmal mit schwieriger natürlicher Luftentfernung in Schalungen gegossen werden. Ein Beispiel für solche Vorrichtungen sind Schalungen für hohe Säulen.
Beim Eingießen von selbstverdichtenden Mischungen in solche Schalungen sind bestimmte Regeln zu beachten. In diesem Fall darf das Gemisch beispielsweise nicht heruntergeworfen werden. Beim Betonieren von Säulen wird die Hülse üblicherweise in die Schalung abgesenkt und beim Füllen angehoben.
Was sind die Nachteile
Die Vorteile der Verwendung von selbstverdichtenden Betonmischungen alsoda sind viele. Solche Zusammensetzungen haben praktisch keine Nachteile. Als einzigen Nachteil dieses Materials betrachten die Bauherren die relativ hohen Kosten.
Anders als üblich zeichnen sich solche Mischungen durch eine recht hohe Duktilität aus. In einigen Fällen kann dies die Installation erschweren. Diese Erbauer weisen natürlich auch auf die kleineren Materialmängel dieser Sorte hin.
Mix-Bewertungen
Die Arbeit mit solchem Material ist laut Bauherren in den meisten Fällen recht bequem. Selbstversiegelnde Mischungen haben gute Kritiken von Bauherren und für ihre hohe Qualität sowie das angenehme Aussehen der daraus gegossenen Strukturen erh alten.
Die Meinung der Bauherren über solche Betone ist also nicht schlecht. Viele Verbraucher bemerken jedoch, dass in Russland derzeit leider oft Mischungen dieser Art verkauft werden, die den hohen Anforderungen des modernen Bauens nicht gerecht werden.
Das liegt vor allem daran, dass heute fast jeder Hersteller in der Russischen Föderation solche Lösungen nach eigenem Rezept herstellt. Manchmal h alten sich Unternehmen bei der Herstellung solchen Materials nicht einmal an GOST. Unter Verstoß gegen die Technologie hergestellter selbstverdichtender Beton darf sich im geforderten Maß an Gleichmäßigkeit, Plastizität und Festigkeit nicht unterscheiden.
Zu allem anderen gibt es in unserem Land heute laut einigen Verbrauchern keine Materialien, die für die Herstellung solcher Zusammensetzungen geeignet sind. Dies gilt beispielsweise für Bauschutt. In den meisten Fällen wannBei der heutigen Herstellung von selbstverdichtenden Mischungen in Russland ist Material dieser Art (aufgrund der Abwesenheit von Verunreinigungen) nicht sehr gut dafür geeignet.
