DIY halbautomatisches Schweißen: Teile und Montageschema

Inhaltsverzeichnis:

DIY halbautomatisches Schweißen: Teile und Montageschema
DIY halbautomatisches Schweißen: Teile und Montageschema

Video: DIY halbautomatisches Schweißen: Teile und Montageschema

Video: DIY halbautomatisches Schweißen: Teile und Montageschema
Video: DIY - STAHLWERK - Schweißtisch - Spannbolzen - Eigenbau Spannelemente und UPGRADE 2024, April
Anonim

Ein halbautomatisches Schweißgerät in den Händen einer Person, die mit der Ausrüstung vertraut ist, ist ein multifunktionales und nützliches Gerät. Dank ihm kann ein fleißiger Besitzer eines Vorortgebiets jederzeit verschiedene Metallkonstruktionen herstellen und kleinere Autoreparaturen durchführen, ohne auf Hilfe von außen zurückgreifen zu müssen.

Natürlich können Sie ein Schweißgerät im Vertriebsnetz kaufen, da die Industrie derzeit eine große Anzahl von Modellen anbietet, aber dies kann das Familienbudget ernsthaft belasten. Daher versuchen Handwerker, nachdem sie die erforderlichen Teile und das Montageschema gefunden haben, mit ihren eigenen Händen eine halbautomatische Schweißmaschine herzustellen.

Im Prinzip ist die Sch altung an sich bei so einem Gerät nicht besonders kompliziert. Mit ein wenig elektrotechnischen Kenntnissen und der Fähigkeit, Schlosserarbeiten auszuführen, können Sie gefahrlos in Eigenregie an die Herstellung eines Schweißhalbautomaten gehen.

Halbautomatisches industrielles Schweißen
Halbautomatisches industrielles Schweißen

Schweißfunktionen

Das traditionelle Schweißgerät ist ein Transformator mit einer Hochleistungs-Sekundärwicklung. Das Schweißen von Eisenmetallen und Stahl mit Hilfe eines solchen Geräts ist nicht besonders schwierig, aber sie können Kupfer, Aluminium und andere Nichteisenmetalle nicht schweißen.

Und das ist sehr einfach erklärt: Teile aus Nichteisenmetallen und Legierungen oxidieren sehr schnell an der Luft, sodass ihre Verbindung nicht zustande kommt. Zum Schutz der Naht ist es notwendig, der Schweißzone Elemente zuzuführen, die den Zutritt von Sauerstoff einschränken können.

Die hochwertigsten Arbeiten lassen sich mit selbstgebauten Schweißhalbautomaten erledigen, die je nach Schutzart in folgende Typen eingeteilt werden:

  • Das Schweißen erfolgt unter Flussmittelschutz.
  • Die Verbindung entsteht in einer Inertgasatmosphäre.
  • Der Spleißvorgang erfolgt mit einer Elektrode aus Fülldraht.

Die Hauptvoraussetzung für eine starke und qualitativ hochwertige Verbindung ist ein stabiler Lichtbogen, der durch die Verwendung von Gleichstrom erreicht wird.

Das Gerät einer selbstgebauten Apparatur

Das Funktionsprinzip eines halbautomatischen Schweißgeräts basiert auf der Umwandlung von elektrischem Strom variabler Frequenz in Gleichstrom. Außerdem ist es erforderlich, der Verbindungsstelle einen Schweißdraht und ein Schutzgas zuzuführen.

Diese Operationen werden von den folgenden Haupteinheiten einer selbstgebauten halbautomatischen Schweißmaschine ausgeführt:

  • Wechselrichtergerät.
  • Drahtvorschub.
  • Schutzgas-Kit.

Trotz der offensichtlichen Komplexität des halbautomatischen Schweißsch altplans ist es nicht schwierig, ihn für eine Person zu erstellen, die damit vertraut istGrundlagen der Elektrotechnik.

Schema des halbautomatischen Schweißprozesses
Schema des halbautomatischen Schweißprozesses

Ein selbstgebautes Gerät herstellen

Es wird empfohlen, die Arbeit am Gerät eines halbautomatischen Schweißgeräts mit Ihren eigenen Händen zu beginnen, indem Sie den Standort der Hauptkomponenten des Geräts planen. Zunächst müssen Sie sorgfältig überlegen, wie das Außengehäuse des Geräts hergestellt werden soll. Es sollte geräumig, zum Reinigen leicht zu öffnen und zu schließen und vor allem leicht sein.

Verwenden Sie für diese Zwecke am besten ein Gehäuse aus einer alten PC-Systemeinheit. Vorgeschnittene Kühlausschnitte zu haben ist ein großes Plus.

Auch in einem solchen selbstgebauten halbautomatischen Schweißgerät aus einem Computer ist bereits ein Netzteil mit einer Spannung von 12 V eingebaut, das zur Stromversorgung des Drahtvorschubsystems erforderlich ist. Wenn Sie die Systemeinheit immer noch nicht finden konnten, ist eine Metallbox in entsprechender Größe für das externe Gehäuse durchaus geeignet.

Schweißdraht wird am besten in standardmäßigen 5-kg-Spulen verwendet, da ihr Innendurchmesser gut zu dem für den Zapfen verwendeten Polyethylenrohr passt.

Nachdem wir die Elemente für die Herstellung einer halbautomatischen Schweißmaschine mit unseren eigenen Händen analysiert und arrangiert haben, fahren wir mit der Änderung der erforderlichen Einheiten fort.

Für die Maschine erforderliche Hauptkomponenten

Bevor Sie ein halbautomatisches Schweißgerät herstellen, müssen Sie natürlich die erforderlichen Komponenten dieses Geräts im Voraus vorbereiten. Für diese Zwecke benötigen Sievorbereiten:

  1. Das Gerät, das einen Arbeitsstrom von 150 A erzeugt, ist ein Wechselrichter. Für einen selbstgebauten halbautomatischen Schweißstromkreis verwenden Handwerker oft einen Transformator aus einem Haush altsmikrowellenherd.
  2. Elektrobaugruppe zur Steuerung des Geräts erforderlich.
  3. Spezialbrenner.
  4. Hülse für halbautomatisches Schweißen erforderlich, um die Schweißstelle mit Schutzgas zu versorgen.
  5. Schweißdrahtvorschubgerät.
  6. Spule mit Draht.

Da die gesamte Ausrüstung schwer ist, empfehlen viele Schweißer, einen Do-it-yourself-Wagen für das halbautomatische Schweißen zu bauen.

Transformatorherstellung

Ein Transformator aus einem Mikrowellenofen ist in vielen technischen Parametern für ein halbautomatisches Schweißgerät geeignet. Dieses Produkt besteht aus zwei Spulen mit Kupferdraht. Die Primärwicklung des Transformators bleibt unverändert.

Alle Arbeiten zum Umbau eines Schweißtransformators zum Halbautomaten werden an der Sekundärwicklung durchgeführt. Um die Betriebsspannung zu verringern und den Ausgangsstrom zu erhöhen, muss die Sekundärwicklung zurückgespult werden. In diesem Fall muss der Durchmesser des Kupferdrahts für die Spule korrekt berechnet werden, da sowohl eine erhöhte als auch eine verringerte Ausgangsspannung die Qualität der Schweißnaht erheblich beeinträchtigen.

Mikrowellen-Schweißtransformator
Mikrowellen-Schweißtransformator

Umwicklungsarbeiten müssen mit äußerster Sorgf alt durchgeführt werden, um die Isolierung der Leiter nicht zu beschädigen.

Um stabil zu werdenAusgangsspannung umfasst der Stromkreis der Versorgungseinheit auch eine Gleichrichterbrücke, einen Kondensator und eine Drossel. Die Verwendung eines Kondensators ist notwendig, um die Spannungswelligkeit am Ausgang des Gleichrichters zu glätten. Die Induktivität wird verwendet, um ein stabiles Niveau der Betriebsspannung aufrechtzuerh alten.

Gasbrenner

Die Verwendung dieses Geräts ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, Schutzgas an den Ort zu liefern, an dem die Schweißnaht gebildet wird. Meistens wird dieses Gerät in einem Vertriebsnetz gekauft, da es sehr schwierig ist, es selbst herzustellen, zumal es nicht erforderlich ist, teure Modelle für ein selbstgebautes halbautomatisches Schweißgerät zu verwenden.

Ein zu harter Schlauch erschwert das Arbeiten mit dem Gerät deutlich, während ein weicher sich verbiegen kann, daher sollte beim halbautomatischen Schweißen besonderes Augenmerk auf die Qualität der Muffe gelegt werden. Schlauchknicke im Gelenkbereich können Sie durch Einlegen zusätzlicher Federn beseitigen.

Drahtvorschub

Die Hauptvoraussetzung für eine qualitativ hochwertige Schweißnaht ist eine gleichmäßige und kontinuierliche Drahtzufuhr zur Schweißstelle. Zu diesem Zweck wird ein selbstgebauter Schweißhalbautomat mit einem Drahtvorschubsystem ausgestattet.

Halbautomatischer Drahtvorschub
Halbautomatischer Drahtvorschub

Um eine Futtereinheit herzustellen, benötigen Sie:

  1. Zwei Lager, davon eines klemmend (einstellbar).
  2. Spannfeder.
  3. Führungsrolle.
  4. Elektromotor zum Drehen der Welle.
  5. Mechanismus Befestigungssystem.

EssenDer Elektromotor wird von der eingebauten Stromquelle ausgeführt, die sich in der Systemeinheit befindet. Wenn das Gehäuse aus einem separaten Gerät zusammengebaut wird, muss ein autonomer Stromkreis zusammengebaut werden.

Montageschritte des Mechanismus:

  1. Auf einer speziellen Metallplatte bohren wir Löcher für die Montage von Lagern sowie der Motorwelle.
  2. Befestige einen Elektromotor auf der Rückseite der Platte.
  3. Auf der Antriebswelle ist eine Führungsrolle montiert.
  4. Die Lager sind oben und unten fixiert.

Kühlsystemgerät

Während des Betriebs des Schweißhalbautomaten wird die Sekundärwicklung des Transformators erhitzt. Daher wird es notwendig, die Einheit zu kühlen. Für diese Zwecke müssen Sie Lüfter an den Seiten des Gehäuses installieren. Sie werden gegenüber dem Transformator installiert, während sie so konfiguriert werden müssen, dass sie erwärmte Luft abführen.

Halbautomatisches Kühlsystem
Halbautomatisches Kühlsystem

Zur Verbesserung der Luftzirkulation 20-50 Löcher mit einem Durchmesser von ca. 5 mm in das Gehäuse bohren.

Denken Sie daran, dass sich eine hochwertige und effiziente Kühlung des elektrischen Teils von Schweißgeräten positiv auf dessen Leistung auswirkt.

Sonderausstattung

Es ist üblich, eine Schutzgasflasche eines Standardtyps zu kaufen, da beim Arbeiten mit Gasgemischen die Sicherheitsmaßnahmen für die Ausrüstung oft an erster Stelle stehen.

Schutzgasflaschen
Schutzgasflaschen

Verwendung von Kohlendioxid zum Schutz der Schweißnahtermöglicht die Verwendung von Feuerlöscherbehältern als Flaschen. In diesem Fall muss zum Anschluss des Getriebes noch ein spezieller Adapter verbaut werden.

Zur Erhöhung der Arbeitsmobilität sind halbautomatische Schweißmaschinen für Sommerhäuser und Vororte mit speziellen Wagen ausgestattet. Sie können fertige Produkte kaufen, aber erfahrene Handwerker ziehen es vor, ihre eigenen Karren herzustellen.

Wagen für Schweißgeräte
Wagen für Schweißgeräte

Jeder Spezialist kann das Design dieses Geräts mit seinen eigenen Händen entwickeln. Auch Materialien können unterschiedlicher Art sein (Kanal-, Rund- oder Profilrohr).

Einige Funktionen der Bedienung

Halbautomatische Schweißgeräte zum Selbermachen erfordern eine gewisse Einstellung zu ihrem effizienten Betrieb. Denken Sie daran, dass ein selbstgebautes Gerät nicht für berufliche Tätigkeiten geeignet ist.

Es ist unbedingt erforderlich, mindestens alle 3-6 Monate eine vollständige Reinigung der Geräte von Schmutz und Staub vorzunehmen. Bei vermehrter Nutzung kann dieser Vorgang häufiger durchgeführt werden. Erfahrene Schweißer empfehlen, die Ausrüstung nach jedem Gebrauch zu reinigen.

Natürlich produziert die moderne Industrie eine große Auswahl an halbautomatischen Schweißmodellen, aber jeder fleißige Besitzer zieht es vor, dieses Gerät selbst herzustellen. Dies ist nicht nur eine Kostenersparnis, sondern auch eine Gelegenheit, ein Gerät herzustellen, das den Anforderungen des Meisters entspricht.

Empfohlen: