Zu Hause ist es überhaupt nicht schwierig, eine CNC aus einem Drucker zu machen. Es reicht aus, alle notwendigen Werkzeuge sowie ausgefallene Geräte zur Hand zu haben, deren Demontage für Ersatzteile nicht schade ist. Experten weisen darauf hin, dass mit einem Schrittmotor eine leistungsstarke CNC-Maschine hergestellt werden kann. Mit Hilfe des fertigen Geräts lassen sich diverse Werkstücke aus Kunststoff, Holz sowie einigen Metallen gravieren. Selbstgebaute CNC-Einheiten aus dem Drucker sind in der Lage, verschiedene Materialien mit hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten - bis zu zwei Millimeter pro Sekunde.
Beschreibung
Um aus einem Drucker eine eigene CNC zu machen, müssen Sie die ausgefallenen Geräte im Voraus zerlegen, um hochwertige Teile zur Hand zu haben:
- Laufwerk.
- Druckerführungsstifte.
- Controller.
- Materialien für Verbindungselemente.
- Spanplatten oder Sperrholz zur Herstellung eines festen Körpers.
Resultierende CNC-Maschinen von Druckernunterschiedliche Ideen der Nutzer umsetzen können. Die endgültige Funktionalität hängt von dem Mechanismus ab, der sich am Ausgang der Maschine befindet. Experten weisen darauf hin, dass Tintenstrahldrucker am häufigsten zur Herstellung einer CNC-Fräsmaschine, Bohrmaschinen zur Herstellung hochwertiger Leiterplatten und eines Brenners verwendet werden.
Basis ist immer eine Holzkiste aus strapazierfähiger Spanplatte. Der Kapitän muss berücksichtigen, dass elektronische Komponenten sowie Steuerungen im Container versteckt werden. Für eine zuverlässige Fixierung ist es besser, selbstschneidende Schrauben zu verwenden. Die Arbeit, die von der zukünftigen Maschine ausgeführt wird, und die Prozesse, die in den Fräs- und Bohrmechanismen stattfinden, sind sehr vielfältig und genau, sodass der Meister eine zuverlässige Steuerung und einen zuverlässigen Fahrer benötigt.
Eigenschaft
Die im Alltag übliche Mini-CNC-Maschine schneidet im Vergleich damit ab, dass jeder Mensch zu Hause dreidimensionale Strukturen komplexer Form aus Holz erstellen kann. Dieses Gerät hat viele positive Eigenschaften. Bemerkenswert ist, dass er nicht im üblichen Sinne für jedermann druckt, sondern mit einem Cutter verschiedene Formen aus einem Array ausschneidet. Industrielle Modelle sind ziemlich teuer, weshalb nicht alle Benutzer sie kaufen können. Deshalb ist es besser, eine CNC mit eigenen Händen zu machen.
Grundlegende Arbeiten
Wenn der Meister bereits entschieden hat, dass er ohne die Hilfe eines speziellen Kits mit seinen eigenen Händen eine CNC-Maschine aus einem Drucker entwerfen wird, müssen Sie sich für ein Standardschema entscheiden.
Als Basis kann man ein altes Bohraggregat nehmen, bei dem der Hauptarbeitskopf mit Bohrer die klassischen Fräser ersetzt. Die Hauptschwierigkeiten können bei einem Mechanismus auftreten, der die Bewegung des Werkzeugs in drei unabhängigen Ebenen garantiert. Dieser Mechanismus kann auf der Basis klassischer Wagen aus einem nicht funktionierenden Drucker zusammengebaut werden. Dadurch bewegt sich das Produkt frei in zwei Ebenen. Es wird möglich sein, die eigentliche Softwaresteuerung an ein solches Gerät anzuschließen.
Der einzige Nachteil ist, dass dieses Produkt mit Zuschnitten aus Kunststoff, Dünnblech und Holz verarbeitet werden kann. Dieser Effekt ist recht einfach zu erklären, da die Schlitten keine ausreichende Steifigkeit aufweisen können. Damit eine selbstgebaute Einheit vollwertige Fräsmanipulationen mit Werkstücken durchführen kann, muss ein ziemlich leistungsstarker Schrittmotor für die Bewegung des Hauptarbeitswerkzeugs verantwortlich sein.
Für die rechtzeitige Kraftübertragung auf die Welle des Fräsgerätes ist es ratsam, nicht Standard-, sondern fortschrittlichere Zahnriemen zu verwenden. Nur diese Produkte rutschen garantiert nicht auf den Riemenscheiben. Die CNC-Fertigung muss so verantwortungsbewusst wie möglich angegangen werden. Am besten verwenden Sie bewährte Zeichnungen, die strikt befolgt werden müssen.
Vorbereitung der Werkzeuge
Um eine selbstgebaute CNC-Maschine herzustellen, müssen Sie die folgenden Materialien zur Hand haben:
- Lager 606 (3 Stück).
- Starkes Sperrholz (verwendet fürGehäusefertigung). Die Dicke der Platte muss mindestens 15 Millimeter betragen.
- M9 Muttern (2 Stück).
- Geheimnisse für die Verbindung der Hauptteile.
- Dremel.
- Aluminiumecken.
- Gummischlauch.
- Kleber.
- Linearlager (4 Stück).
- Klammer 80.
Eine hochwertige Maschine funktioniert nicht, wenn der Meister keinen Schraubendreher, keine Zange, keine Feile, keinen Schraubstock, keine Metallsäge und keinen Seitenschneider hat. Die Arbeit wird viel einfacher, wenn Sie eine leistungsstarke Bohrmaschine verwenden.
Basis
Aus einem herkömmlichen Nadeldrucker lässt sich eine hochwertige selbstgebaute CNC-Maschine bauen. Experten weisen darauf hin, dass Sie alle verfügbaren Bürogeräte verwenden können. Dabei spielt der Hersteller und die Marke keine Rolle. Für eine qualitativ hochwertige Steuerung des Geräts und einen effizienten Betrieb der Geräte müssen andere Teile entfernt werden: Schlitten, Motor, Führungen, Zahnriemen, verschiedene Zahnräder.
Klassische Technik
Es ist notwendig, die Wände des zukünftigen Gehäuses aus Sperrholz auszuschneiden: zwei Seiten 37x37, Rückseite 34x37 und Vorderseite 9x34. Zur Befestigung von Rohlingen eignen sich gewöhnliche selbstschneidende Schrauben. Ecken können als Führungen verwendet werden. Für eine präzisere Installation ist an der richtigen Stelle eine 3-mm-Zunge angebracht.
Die Arbeitsfläche kann aus 14 Zentimeter langen Ecken gebildet werden. Ein Lager ist unten befestigt, die anderen beiden sind oben befestigt. In einem Abstand von 6 cm vom Boden muss ein Loch gebohrt werden, um den Schrittmotor anzuschließen.
Auf der Frontplatte muss der Master tuneine kleine 8-mm-Kerbe, die zum Einbau des Leitspindel-Stützlagers benötigt wird. Sie können diese Einheit aus einem Konstruktionsbüro bauen. Es ist erwähnenswert, dass nur das Anschlussdiagramm des Schrittmotors hilft, die häufigsten Fehler zu vermeiden. Fertige Schlitten werden auf der Achse montiert. Um die Basis so stark wie möglich zu machen, müssen Sie PVA-Kleber verwenden. Anstelle der üblichen Spindel wird ein Dremel mit H alterungsh alterung in einer provisorischen Wand installiert. Erst nach dem Zusammenbau aller Elemente der Achse werden diese sorgfältig in das Gehäuse montiert.
Gewöhnlicher Pyrograph
Diese Anlage verfügt über eine vollautomatische Verarbeitung von Holz jeglicher Art. Experten weisen darauf hin, dass dieses Produkt für das universelle Laserbrennen bestimmt ist. Von den äußeren Parametern her erinnert das Gerät eher an einen klassischen Plotter. Im Gegensatz zu Fräsmaschinen hat der Pyrograph nur zwei Freiheitsgrade und ist in der Lage, beliebige Bilder auf eine vollkommen glatte Holzoberfläche aufzubringen.
Stärkere Modelle können sich durch das Holz brennen und komplizierte geschnitzte Spitzen erzeugen. Kompakte Installationen können sich solcher Parameter nicht rühmen. In der Haush altsindustrie kann der Meister Reliefmuster auf jede Oberfläche brennen.
Multifunktionaler 3D-Drucker
Das Brennen des gewünschten Musters basiert auf der sorgfältigen Einh altung bestimmter Regeln. Das zu bearbeitende Material wird auf die Arbeitsfläche gelegt. Maschine. Meistens handelt es sich um eine geschliffene Platte, eine kleine Sperrholzplatte, verleimtes Holz, Faserplatten oder MDF. Nachdem das Material verlegt und auf maximale Positionsgenauigkeit geprüft wurde, wird es mit Vakuumspannern fixiert. Vor dem Starten der Maschine muss das Gerät auf den Startpunkt zum Drucken eingestellt werden. Die Bewegung des Lasersenders und seine Intensität werden vom System eingestellt, was sehr praktisch ist.
Elektronische Geräte
Wenn der Meister bereits beschlossen hat, eine CNC-Maschine aus einem Drucker herzustellen, muss er einen Lötkolben, Lot, Flussmittel und eine Lupe vorbereiten. Um Fehler zu vermeiden, müssen Sie alle Mikrosch altungen von Bürogeräten im Voraus verstehen. Sie finden Druckersteuerkarten der Serien LB1745 und 12F675. Mit ein wenig Arbeit mit diesen Details können Sie eine CNC-Steuerplatine erstellen. Das Produkt muss an der Maschinenrückwand befestigt werden.
Das Netzteil nimmt man besser das, was vorher im Drucker verbaut war. Wenn der Meister nicht lange herumspielen möchte, kann er eine fertige werkseitige CNC-Maschinensteuerung verwenden. Am beliebtesten ist das Fünf-Achsen-Steuerungsmodell. Natürlich hat Elektronik von der Stange zahlreiche Vorteile, aber der Preis für solche Produkte ist oft zu hoch. Es gibt universelle Modelle im Angebot, die es dem Endverbraucher ermöglichen, drei Arten von Endmotoren anzuschließen, eine Schnelltrenntaste.
Das Prinzip der Einheitensteuerung ist absolut automatisiert. Der CNC-Brenner wird über ein normales USB-Kabel von einem alten Drucker mit Strom versorgt. Es ist erwähnenswert, dass in einer selbstgebauten Einheit eine Steuerplatine auf Basis von Bürogeräte-Chips angeschlossen werden mussaus der Stromversorgung der Maschine. Das Produkt funktioniert gut, wenn der Schrittmotor eine Leistung von 35 Volt hat. Unter anderen Bedingungen läuft die CNC Gefahr einfach durchzubrennen.
Das Netzteil muss vorsichtig vom Drucker entfernt werden. Mit normaler Verkabelung müssen Sie das Leistungselement mit dem Ein- / Aus-Kippsch alter, dem Dremel und dem Controller verbinden. Ein Kabel vom Computer muss an die Hauptsteuerplatine des Geräts angeschlossen werden. Andernfalls kann der Benutzer einfach nicht alle erforderlichen Aufgaben herunterladen.
Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, müssen Sie ein Programm zum Zeichnen von Skizzen herunterladen. Es ist erwähnenswert, dass eine selbstgebaute CNC-Maschine Textolith bis zu 4 mm, Sperrholz bis zu 16 mm und Holz mit hoher Qualität schneiden kann. Das fertige Produkt darf nicht länger als 35 Zentimeter sein.
