Das Schweißen von Metallprodukten und -konstruktionen ist ein komplexer technologischer Prozess, der auf unterschiedliche Weise organisiert werden kann. Die traditionelle Methode beinh altet manuelle Operationen. Dies ist eine arbeitsintensive Methode, die sich durch geringe Kosten rechtfertigt. Einen moderneren Ansatz stellt das halbautomatische Schweißen dar, das die Arbeit des Meisters erleichtert und die Qualität der Naht verbessert.
Technologiebeschreibung
Das Prinzip des halbautomatischen Schweißens ist ganz einfach. Während der Arbeit wird die Schweißpistole auf die Zielzone gerichtet, wonach das Werkstück durch die Hitze des gebildeten Lichtbogens schmilzt. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren kann hier der Draht sowohl die Funktion einer leitfähigen Elektrode als auch Füllaufgaben übernehmen.
Die halbautomatische Schweißtechnik sieht zum Schutz des Arbeitsbereiches die Bildung gasförmiger Medien vor - insbesondere solcher, die kein Eindringen zulassenSauerstoff in den Behandlungsbereich. Aber später wird auch das Regime betrachtet, in dem der Prozess ohne Gas abläuft. Umgekehrt können andere Schutzmedien und -materialien hinzugefügt werden. Um das Spritzen von Metalltröpfchen aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme im Arbeitsbereich zu minimieren, wird Silikagel oder Kupfersulfat verwendet, das in den Luftentfeuchter gegeben wird.
Letztendlich kann der Betreiber von der Technologie folgende Vorteile erwarten:
- Hohe Werkstückschonung.
- Bequemes Arbeiten mit der Ausrüstung - der Meister kann Operationen von fast jeder Position aus durchführen, da es keine Beschränkungen für die Schweißrichtung gibt.
- Die Naht ist glatt und mit minimalem Schlackenanteil.
MIG- und MAG-Schweißverfahren
In den Spezifikationen und Zulassungsdokumenten wird so das halbautomatische Schweißen mit Draht und gasförmigen Medien angegeben. Zielrohlinge können Stahl- und Aluminiumlegierungen sein, obwohl die Technologie in der Praxis einen breiteren Anwendungsbereich hat. Wie unterscheidet sich das halbautomatische MIG-Schweißen vom MAG-Verfahren? Tatsächlich liegt der Unterschied in der Art des Gases, das zum Schutz des Arbeitsbereichs verwendet wird. Beispielsweise werden beim MIG-Schweißen Inertgase wie Argon und Helium verwendet, während MAG in Umgebungen mit aktivem Stickstoff und Kohlendioxid arbeitet.
Wie die Praxis zeigt, bietet MAG im Vergleich zum MIG-Effekt eine bessere und zuverlässigere Naht, obwohl viel von den Fähigkeiten des Ausführenden abhängt. Wenn wir beide Methoden mit MMA-Formaten vergleichen undWIG, dann können wir über das Gleichgewicht der Halbautomatik sprechen. Es bietet eine optimale Leistung bei richtiger Nahtqualität, aber speziell für heikle, hochpräzise Operationen oder die Bereitstellung einer ultrastarken Verbindungsstruktur lohnt es sich immer noch, auf alternative Methoden zurückzugreifen.
Schweißmodi
Unterschiedliche Bedingungen und technische Zwecke erfordern die Verwendung bestimmter Verarbeitungsparameter. Je nach Arbeitsaufgabe und Geräteeinstellung werden folgende Modi des halbautomatischen Schweißens unterschieden:
- Kurzbogen. Mit Schwachstrom- und Serienfehlerunterstützung bei Schwachstrombedingungen bis 200 A werden Schmelztropfen übertragen. Im Laufe der Arbeit wird ein Draht mit einer Dicke von 0,8 - 1,2 mm verwendet.
- Spray Arc. Der Betrieb erfolgt mit einer Stromstärke von 200 A, was ein höheres Eindringen von Tropfen in die Schmelze gewährleistet. Drahtdurchmesser - mehr als 1 mm. Dieser Modus eignet sich für dickwandige Werkstücke.
- Impulslichtbogen. Bei niedrigem Strom bietet dieses Schweißformat eine hohe Schmelzrate mit einem geringen Volumen an Schmelzspritzern. Ideal für Edelstahl und Aluminium, aber nur wenn sie dünn sind.
- Impuls auf Impulslichtbogen. Der Modus ermöglicht aufgrund der Regulierung der Temperatur und der Stromstärke eine starke Naht mit glatter Oberfläche.
Speziell für Arbeiten bei niedrigen Temperaturen wird auch ein spezieller Modus des halbautomatischen MIG-Schweißens mit Lötelementen verwendet. Die Verbindung der Teile erfolgt dabei vor dem Hintergrund der Zugabe einer Schmelze aus dem Lotmaterial. Diese Methode wird in verwendetWerkstätten bei der Durchführung von Karosseriereparaturen.
Schweißen ohne Schutzgas
Das Management der Arbeitsumgebung bietet dem Bediener viele Vorteile - sowohl in Bezug auf die Sicherheit als auch als Mittel zur Verbesserung der Nahtqualität. Es gibt aber Bedingungen, unter denen der Einsatz gasförmiger Medien grundsätzlich ausgeschlossen werden kann. Durch halbautomatisches Schweißen in einer Kohlendioxidumgebung können Sie beispielsweise die Probleme bei der Verarbeitung von Stahlknüppeln effektiv lösen, aber aufgrund der Notwendigkeit, einen Zylinder mit einem Getriebe zu verbinden, werden die Sicherheitsanforderungen erheblich erhöht, was zu Einschränkungen führen kann. In diesem Zusammenhang ist es angebracht, zwei Hauptmöglichkeiten zur Verwendung der MIG-MAG-Technologie ohne Gas hervorzuheben:
- Schweißen mit Fülldraht. Das Verbrauchsmaterial wird von einem Messschieber zum Lichtbogen gebracht und bedeckt beim Verbrennen das Schmelzbad. Das Verfahren ist umweltfreundlich und sicher, aber nur auf weichen Buntmetallen anwendbar.
- Schweißen mit Fülldraht. Es wird ein Verbrauchsmaterial auf Basis einer Mischung aus Kieselsäure und Silikat verwendet, das von der Schmelze abgestoßen wird und einen Schutzfilm auf seiner Oberfläche bildet. Die Beschichtung erfüllt die Aufgabe einer Barriere vor Sauerstoff und ersetzt gleichzeitig Kohlendioxid. Diese Methode hat auch eine Reihe von Einschränkungen aufgrund der geringen Leistung des thermischen Lichtbogens.
Angewandte Ausrüstung
Das wichtigste und verantwortungsvollste Werkzeug im Arbeitsablauf ist ein halbautomatisches Gerät - das ist esGleich- oder Wechselrichter, der den Brenner mit Strom versorgt. Dies sind elektromechanische Geräte, aufgrund derer der Schmelzprozess der Elektrode mit ihrer Zufuhr zum Schweißbad durchgeführt wird. Insbesondere die Parameter der Maschine zum halbautomatischen Schweißen bestimmen im Prinzip den Bereich der Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Stabilität seiner Bewegung. Es gibt Modelle von Wechselrichtern für den privaten und professionellen Gebrauch (für 220 V bzw. 380 V) mit Monoblock- und modularem Design. Sie sollten auch auf die Konfiguration der Anschlüsse für den Anschluss desselben Brenners achten, aber das Wichtigste bei der Auswahl sind die direkten Betriebsparameter des Geräts.
Eigenschaften der Geräte
Für einfache Haush altsarbeiten in einer Garage oder einer Heimschweißwerkstatt können Sie Geräte mit geringer Leistung von 4-5 kW mit einer maximalen Stromstärke von 90-120 A verwenden. Solche Modelle sind durchaus in der Lage, Werkstücke angemessen zu bearbeiten mit einer Dicke von 1,5-2 mm und spart dabei Strom. Das Profi-Segment repräsentiert Modelle mit einer Leistung von bis zu 14 kW und mehr. Die unterstützte Stromstärke solcher Geräte kann 350 A erreichen. Für welche Aufgaben wird diese Art von Geräten verwendet? Produktives halbautomatisches Schweißen ist gut für die Vielseitigkeit, was sich in der Möglichkeit ausdrückt, Metalle wie Titan und Nickel zu warten. Die Dicke des Werkstücks kann in diesem Fall 10 mm betragen.
Wichtig aus Sicht der Ablauforganisation ist die Dauer der Einbindung. Sie bestimmt das Verhältnis zwischen Schweißzeit und Ruhezeit. So,Bei leistungsstarken Profi-Wechselrichtern können Sie mit 6-7 Minuten Schweißzeit rechnen, danach ist eine Pause von 4-5 Minuten erforderlich. Bei Haush altsgeräten beträgt die Arbeitszeit 1-2 Minuten und die Ruhezeit bis zu 10 Minuten.
Vorschubmechanik
Spezialeinheiten werden verwendet, um den Draht automatisch zum Arbeitsbereich zu führen. Sie sind ein Komplex aus elektrischen und mechanischen Komponenten, die einen unterbrechungsfreien Schweißprozess unterstützen. Die Basis der Standardausführung bilden direkt Vorschubwerk, Schweißmuffe, Steuereinheit und Vorrichtungen zum Erstbeladen der Kassetten mit neuem Draht. Gleichzeitig ist es ein Fehler zu glauben, dass die Ausrüstung nur mit Verbrauchsmaterialien funktioniert. Das halbautomatische Schweißen mit einem Feeder schafft dank des eingebauten Muffenschlauchs eine geschützte Umgebung. Das heißt, eine spezielle Organisation der Gasversorgungskanäle von der Flasche zur Schweißzone mit Hilfe von Adaptern, Reduzierstücken und Reglern ist nicht erforderlich.
Schweißbrenner
Werkzeug zur direkten Zuführung eines Hochtemperaturbrenners zum Werkstück. Die Einrichtung solcher Geräte ist recht einfach. Das Hauptbedienelement ist ein Taster oder ein mechanischer Flammenregler. Es stellt sich ein manuelles halbautomatisches Schweißen heraus, dessen Steuerung in der Endphase der Nahtbildung vom Meister übernommen wird, und die Hilfsprozesse werden durch denselben Elektrodenversorgungsmechanismus unterstützt. Bei der Auswahl eines Pistolenbrenners ist es wichtig, den Durchmesser des zu greifenden Drahtes, die Stromstärke (bis 650 A) und die Art der Kühlung - eingebaut oderDrittanbieter von halbautomatisch.
Schweißdraht
Das wichtigste Verbrauchsmaterial bei solchen Arbeiten ist ein Draht oder eine Elektrode. Die Dicke dieses Elements bestimmt, welche Werkstücke der Halbautomat bearbeiten kann. Außerdem schränkt der Durchmesser letztlich den Einsatz im Speiser ein. Gewöhnliche Maschinen werden von 0,6-2 mm geführt, aber es gibt auch nicht standardmäßige Modelle, was bei der Auswahl zu berücksichtigen ist. Auch das Material des Drahtes ist wichtig. Wenn das halbautomatische Schweißen von niedriglegierten und unlegierten Stählen geplant ist, werden Kupferelemente bevorzugt, und Aluminiumgeräte interagieren gut mit Magnesium- und Siliziumrohlingen.
Eine spezielle Gruppe wird durch aktivierte Drahtmodelle repräsentiert. Ihr Unterschied liegt im Geh alt an speziellen Additiven im Stab (5-7%) auf Basis von Oxiden und Salzen von Alkalimetallen. Mit dieser Modifikation erh alten Sie eine saubere Naht und reduzieren Schmelzspritzer.
Zubehör und Ausstattung
Wenn alle Hauptkomponenten der halbautomatischen Schweißinfrastruktur fertig sind, können Sie mit der Auswahl von zusätzlichem Zubehör fortfahren. Generell ist eine persönliche Schutzausrüstung erforderlich. Für das halbautomatische Kohlendioxidschweißen sind Handschuhe, Thermostiefel, Schürze und Maske erforderlich. Zum Schutz vor infraroter und ultravioletter Strahlung wird empfohlen, Filter für den Sichtteil zu verwenden. Beispielsweise sind Masken vom Typ "Chamäleon" mit selbstregulierender Tönung versehenBrille, die nicht nur die Augen schützt, sondern auch angenehm zu tragen ist.
Schlussfolgerung
Einer der Hauptvorteile der MIG-MAG-Schweißtechnologie ist die Vielseitigkeit. Es wird sowohl im häuslichen Bereich als auch in der Industrie, im Bauwesen usw. eingesetzt. Die technische Organisation des Prozesses erfordert erhebliche Ressourcen, aber für große Arbeitsvolumina rechtfertigen sich diese Investitionen. Warum ist das halbautomatische Schweißen unter Schutzgas für normale Heimwerker attraktiv, die sich nur gelegentlich solchen Arbeiten zuwenden? Zunächst einmal die Qualität der Naht. Wie bereits erwähnt, gibt es genauere und genauere Technologien, aber in diesem Fall können Sie das optimale Ergebnis mit einem hohen Maß an Sicherheit und Komfort erzielen. Beispielsweise kaufen viele Autofahrer halbautomatische Geräte mit Verbrauchsmaterialien nur für die vollständige Wartung der Karosserie. Insbesondere die Möglichkeit, das Schweißen von verschiedenen Positionen aus zu steuern, ermöglicht es Ihnen, die komplexesten Operationen während der Reparaturarbeiten durchzuführen.
