Die Basis jeder Struktur muss enormen Belastungen ausgesetzt sein. Um ihnen standzuh alten, muss das Fundament daher sehr stark sein. Die Stärke des Fundaments hängt von der Qualität der beim Bau verwendeten Materialien ab. Betonsockelblöcke gelten laut Experten als das beste Material für den Bau des „Nullkreislaufs“. Was sind diese Blöcke und was sind ihre Vorteile - dazu später mehr.
Eigenschaften von Fundamentblöcken
Jeder Sockelblock ist ein Rechteck aus Betonmischung. Darüber hinaus wird für die Herstellung von Produkten kein gewöhnlicher Beton verwendet, sondern schwerer - M200 oder M100. In der Kennzeichnung sind diese Materialien mit dem Buchstaben „T“gekennzeichnet. Als Material für die Herstellung von Blockbauwerken kann auch Silikatbeton oder Blähtonbeton dienen, die mit den Buchstaben "C" bzw. "P" gekennzeichnet sind. Für den Bau besonders großer Objekte werden die Blöcke mit Befestigungsbeschlägen verstärkt.
Um einzelne Elemente zu einer durchgehenden Struktur zu verbinden, hat jedes Produkt am Ende Verbindungsnuten. Auf der Oberseite sind zwei Befestigungsschlaufen vorgesehen - sie werden benötigt, um Produkte für den Transport oder zu bewegenMontage.
Gemäß den Anforderungen von GOST werden mehrere Arten ähnlicher Produkte hergestellt:
- UDB. Dies ist der Name von universellen Produkten, deren Enden offen oder geschlossen sind.
- FBP - offener, hohler Kellerblock von unten.
- FSB. Diese Abkürzung bedeutet, dass es sich bei dem Produkt um einen Fundamentblock für Wände handelt. Es hat keine Löcher oder Hohlräume. Die Produkte sind für den Einbau in den Bau von Kellern, Kellern und Wänden bestimmt.
Nachteile und Vorteile von Blockstrukturen
Beim Vergleich von Block- und monolithischen Produkten gewinnen Erstere in einer Reihe von Eigenschaften deutlich:
- Erektionsgeschwindigkeit. Dieser Faktor ist bei widrigen Wetterbedingungen sehr wichtig, wenn keine Zeit bleibt, um auf das Aushärten des Betons in einer monolithischen Basis zu warten. Wenn Sie einen Keller aus Hohlblocksteinen bauen, können Sie sofort mit dem Mauern fortfahren.
- Zuverlässigkeit. Produkte haben berechenbare Eigenschaften, da ihre Herstellung normgerecht erfolgt, von der Berechnung der Parameter des Verstärkungsmaterials bis zur Automatisierung aller Prozesse.
- Vielseitigkeit. Sie können Blockelemente beim Bau von Objekten jeder Größe verwenden, von Wolkenkratzern bis hin zu Privathäusern.
- Einfache Installation. Dank der Standardgrößen der Montageschlaufen, Endschlitze und der Blöcke selbst können Sie problemlos die komplexesten Sockel für jedes Gebäude montieren.
- Stabilität unter extremen Bedingungen. Damit die Strukturen nicht versagensauren Böden oder auf Permafrostböden werden der Lösung bei der Herstellung spezielle Zusätze beigemischt.
- Hohe Festigkeit und Dichte. Aus diesem Grund können Platten dieser Art zur Herstellung von tragenden Konstruktionen verwendet werden, die hohen Belastungen standh alten.
Leider haben die Produkte einige Nachteile. Der wichtigste von ihnen sind die hohen Kosten. Zu den Nachteilen gehören:
- Die Notwendigkeit, während der Bauarbeiten einen Kran zu verwenden.
- Die Notwendigkeit einer doppelten Isolierung.
- Isolierung von Nähten zwischen einzelnen Elementen.
Plattengrößen
Produkte unterscheiden sich nicht nur durch Fehlen oder Vorhandensein von Hohlräumen. Jedes Element hat auch seine eigene Größe und dementsprechend sein Gewicht. Laut GOST kann die Länge der Produkte sein:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
In diesem Fall kann der Breitenindikator 30, 40 oder 50 cm und die Höhen 30 und 60 cm betragen, sodass die Größe des Kellerblocks 90 x 30 x 30 bis 240 x 50 betragen kann x 60 cm.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist das Gewicht jedes einzelnen Elements. Das Gewicht hängt sowohl vom Design des Produkts selbst als auch von den für seine Herstellung verwendeten Materialien ab. Beispielsweise kann ein massives Zementelement mit den Abmessungen 2,4 x 0,5 x 0,6 m etwa zwei Tonnen wiegen, und ein Blähtonbetonblock mit den gleichen Gesamtabmessungen kann zweimal weniger wiegen.
Produktkennzeichnung
All diese und weitere Merkmale sind in der Markierung verschlüsselt. Zum Beispiel:12.4.6-t. Der Datensatz wird wie folgt entschlüsselt:
- 12 – Elementlänge (Indikatoren in Dezimeter umgewandelt).
- 4 – Breite.
- 6 – Höhe.
- "T" - für die Herstellung wurde massiver Beton verwendet. Seine Dichte beträgt 2.200 kg/m³.
Produktionstechnik
Da der Hauptindikator, den jeder Sockelblock strikt einh alten muss, die Festigkeit ist, wird eine solche Produktion streng nach Konstruktionsdaten durchgeführt und das Verhältnis der erforderlichen Komponenten sorgfältig kontrolliert. Zwangsbetonmischer werden zum Mischen von Wasser, Zuschlagstoffen und Zementpulver verwendet. Wenn die Betonmischung homogen wird, wird sie in spezielle Formen gegossen. Davor werden tiefe Vibratoren in sie eingesetzt. Elektrowerkzeuge verdichten die halbflüssige Substanz sorgfältig und lassen sie dann 24-36 Stunden lang erstarren.
Danach werden die Produkte aus den Formen genommen, obwohl sie noch nicht ganz fertig sind. Um den Platten ihre Anfangsfestigkeit zu verleihen, wird jede von ihnen mit einer Schutzfilmbeschichtung versehen. Dann werden sie bewässert. Nach 7 Tagen erreichen die Platten Anlassfestigkeit und nach weiteren 21 Tagen sind die Produkte zu 100 % fest, danach können sie im Bauwesen verwendet werden.
Hinweis: Wenn zum Abdichten der Konstruktionen Bewehrungsmaterial verwendet wurde, ist beim Errichten des Kellers aus FBS-Blöcken unbedingt ein Feuchtigkeitsschutz auszurüsten. Das könnte sein:
- Kompositmischung auf Basis von Bitumen.
- Spezielles wasserabweisendes Mittel.
Anwendungs- und Installationstechnik
Der Sockelblock ist unentbehrlich für den Bau von Anlagen, die besonderen technischen Anforderungen genügen müssen. Aber die Verwendung von Platten endet hier nicht. Blähtonbetonsteine können selbst bei den komplexesten Bau- und Installationsarbeiten im Industrie-, Wohnungs- oder Nichtwohnungsbau verwendet werden. Die Produkte eignen sich auch für die Montage von Trennwänden und verschiedenen Decken, um große Objekte dauerhaft oder vorübergehend einzuzäunen.
Setzen Sie die Struktur wie folgt zusammen:
- Zuerst graben sie eine Grube.
- Ein Kissen aus Sand und Kies vorbereiten.
- Platten verlegen und mit Zementmörtel verbinden. Um die Zuverlässigkeit der Verbindung zu erhöhen, werden Verstärkungsgurte verwendet.
- Abdichtungsarbeiten sind im Gange.
- Konstruktion isolieren.
Ein wichtiges Detail: Der Plattensockel ist kein monolithischer Baukörper, er kann also nur auf belastbaren Böden errichtet werden. Wogende Böden können nicht als zuverlässiges Fundament für ein Gebäude dienen, daher ist es auf keinen Fall empfehlenswert, ein Fundament aus Platten darauf zu montieren.
Spezifikationen
Die Hauptmerkmale von Platten, die für den Bau von Untergeschossen bestimmt sind, sind die folgenden Merkmale:
- W2 ist die Wasserfestigkeit des verwendeten Betons.
- F200 - Frostbeständigkeit von Beton.
- 2400 kg/m³ m - ein Indikator für die Dichte des Materials.
- 100-110kg/m³ m -Materialdichte.
- B12, 5 ist die Stärke der Komprimierung.
