Die Versorgung von Wohngebäuden und Produktionsflächen mit Strom erfolgt durch Elektriker. Erfahrene Arbeiter verwenden in ihrer Arbeit Fabrikschweißmaschinen zum Schweißen von Drehungen. Und sie sind von der Qualität der Installation überzeugt. Aber selbstgebaute Geräte stehen der Qualität ihrer Arbeit in nichts nach.
Typen von Schweißmaschinen
Heute gibt es viele Geräte, die den reibungslosen Betrieb von Elektrikern gewährleisten können. Einige von ihnen sind ziemlich teuer, andere sind kostenlose Früchte der Ingenieurskunst.
Folgende Arten von Schweißmaschinen werden zum Schweißen von Kupferlitzen verwendet:
- Professionelle Werkzeuge, die von der Industrie entwickelt und hergestellt werden. Import und russische Produktion. Zum Beispiel eine Industriemaschine zum Schweißen von Drehungen TS-700.
- Wechselrichter. Gleichrichter zum Schweißen von Eisen- und Nichteisenmetallen.
- Autodidaktischer Schweißer.
Selbstgebaute Spiralschweißmaschine
Wenn jemand darüber nachdenktWenn er solche Geräte kauft, beginnt er sich zu fragen, ob er sie selbst herstellen kann. In der Tat haben viele Elektriker, die über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit elektrischen Geräten verfügen, die Idee verwirklicht, eine Drehschweißmaschine zum Selbermachen zu bauen.
Grundlegende Konzepte:
- Stromangabe in Ampere.
- Spannung, gemessen in Volt, die dem Schweißgerät zugeführt wird.
- Art des Stroms. Schweißgeräte benötigen Gleich- und Wechselstrom.
Die reiche Berufserfahrung veranlasste sie, einen Transformator aus einer kaputten Mikrowelle zu verwenden. Eine solche Einheit kann 4 kW liefern.
Hauptarbeitsphasen:
- Zerlegen Sie den Mikrowellenherd vorsichtig.
- Trafo von allem Überflüssigen befreien.
- Transformator für den gewünschten Zweck modernisieren.
Die Demontage des Transformators erfordert besondere Aufmerksamkeit. Es ist besser, es mit einer Leistung von 700 V bis 1000 V zu wählen. Die Schweißnaht kann mit einem Schleifer mit einem dünnen Kreis gesägt werden. Aus dem extrahierten Mikrowellenmaterial ist ein Magnetkreis nützlich, der Transformator selbst, der einen dickeren Abschnitt des Primärwicklungsdrahts und eine kleine Anzahl von Windungen hat.
Modernisierung
Primärwicklung passt perfekt zu uns. Das nächste, was zu tun ist, ist die Sekundärseite wegzuwerfen. Ein gewöhnlicher Meißel und ein Metallwerkzeug helfen uns, es zu entfernen. Nachdem Sie die Sekundärwicklung sorgfältig entfernt und gereinigt haben, müssen Sie sich den Magnetkreis ansehen. Wenn Shunts vorhanden sind, müssen diese demontiert werden. Sekundärwicklung eines neuenGerät zum Schweißen von Kupferdrähten, müssen Sie einen Abschnitt von 15-20 mm² herstellen. Ungefähr 12-13 Umdrehungen.
Falls es nicht möglich ist, die benötigte Kupferader zu finden, kann man auch verdrillt, also mehrere parallel verlegte Adern, verwenden. Die Hauptbedingung für eine solche Drehung ist das Endergebnis - ein Reifen von 15-20 mm² sollte erh alten werden.
Stoffisolierung ist zur Isolierung geeignet. Nachdem wir den Kupferbus hergestellt und isoliert haben, werden wir sorgfältig die Sekundärwicklung des Transformators herstellen. Die gemessene Spannung sollte zwischen 9 und 36 Volt liegen.
Nachdem wir den Transformator der Maschine zum Schweißen von Windungen modernisiert haben, fahren wir mit der Herstellung der restlichen Elemente der Schweißmaschine fort. Dazu müssen Sie sicherstellen, dass einige wichtige Bedingungen erfüllt sind. Die Drähte vom aufgerüsteten Transformator zum Drahtschweißgerät müssen einen Querschnitt haben, der nicht kleiner ist als der Querschnitt der Sekundärwicklung, dh 15-20 mm². Es muss berücksichtigt werden, dass die Drähte während des Schweißvorgangs sehr heiß werden. Kupfererwärmung ist vorübergehend.
H alter- und Maschinengewicht
Beim Arbeiten in der Höhe ist der Komfort von Drahtschweißh altern von größter Bedeutung.
Die beste Lösung ist die Verwendung von Kohleelektroden. Einige verwenden batteriebetriebene Kohleelektrodenstäbe in selbstgebauten Drehschweißmaschinen.
Viele Leute verwenden einfache Krokodilklemmen aus Messing, um die Elektroden der Graphitbatterie zu h alten. Aber wie oben erwähnt, die Erwärmung von Drahtelementen und verschiedenen Geräten inSchweißprozess ist groß. "Krokodile", die sich erhitzen und verkohlen, verlieren ihren eigentlichen Zweck. Das Material wird weich und kann die Elektrode nicht h alten.
Kohleelektrodentechniken
Betrachten wir eine der rationellsten Möglichkeiten, eine Kohleelektrode zu verwenden. Es wurde eine Kohlebürste genommen, in der mehrere Aussparungen zum Schweißen von Kupferdrähten verschiedener Abschnitte vorgebohrt wurden. Die Bürste muss vom Hochleistungsmotor genommen werden.
Graphitbürsten haben Anschlüsse, an denen Sie erfolgreich Drähte von einer Spiralschweißmaschine anlöten können.
Damit eine solche Bürste bequem in der Höhe geh alten werden kann, braucht man eine H alterung. Sie müssen eine selbstgemachte Klammer machen, die es hält. Befestigen Sie einen Griff daran. Sie können einen Griff von einem Meißel oder einer Feile nehmen. Moderne Meißel verwenden ein Material, das keinen Strom durchlässt, was sehr gut für die Arbeit ist. Der in dieser Form hergestellte H alter ist sehr praktisch. Eingesteckt in die gebohrte Aussparung ist der Twist perfekt verschweißt und sieht sauber aus.
Anfertigung einer zweiten H alterung zum Schweißen
Der zweite Draht aus einer selbstgebauten Spiralschweißmaschine lässt sich sehr gut mit einer Zange verbinden. Der Anschluss muss am Griff der Zange durch Löten fixiert werden. Zum Hartlöten von Stahl und Kupfer stehen verschiedene Methoden zur Verfügung. Einfacher ist es, ein Kupferrohr zu verwenden, an dessen Ende der zweite Draht unseres Eigenbauprodukts eingeführt und verschlossen wird. Das Rohr wird ebenfalls mit der Zange verlötet. Dieses Design ist sehr bequem und zuverlässig. Für ArbeitseffizienzEs ist gut, ein paar Löcher in die Backen der Zange zu bohren, um Drähte verschiedener Abschnitte zu verdrillen. Die maximale Kabellänge beträgt nicht mehr als 3 Meter. Andernfalls steigt der Widerstand.
Wie sch altet man ein Schweißgerät um?
Eine der Bedingungen für Arbeitserleichterung ist der direkte Kontakt der Drahtlitze mit dem Boden von der Schweißausrüstung und dem H alter.
Die Arbeit mit Always-on-Equipment erfordert viel Erfahrung. Beim Kontakt von Masse und H alter entsteht ein Blitzkontakt, was beim Arbeiten von einer Stehleiter oder Leiter nicht sehr gut ist.
Menschen, die in der Lage waren, mit ihren eigenen Händen eine Schweißmaschine zum Schweißen von Drehungen herzustellen, haben dieses Problem einfach gelöst. Der Sch alter, der mit der Primärwicklung verbunden ist, wurde am Griff des H alters installiert.
Wenn der Strom ausgesch altet ist, wird die Drahtverdrillung leise in der Aussparung an der Bürste installiert. Nachdem der Twist installiert ist, wird Spannung angelegt und der Schweißmodus tritt auf. Nachdem der Twist gebraut wurde, wird der Strom abgesch altet und Zeit gegeben, den Twist abzukühlen. Die Arbeit ist sicher und bequem.
Zangen spielen neben der Funktion des H alters auch die Rolle eines Kühlkörpers. Die beim Schweißvorgang entstehende Temperatur erwärmt die Zange, dadurch wird der zum Trafo führende Draht nicht überhitzt. Das Arbeiten mit solchen Geräten ist nicht schlechter als mit einem TS-Gerät zum Schweißen von Drehungen. Es ist ratsam, nicht zu vergessen, zwei einpolige Automaten in das selbstgemachte Produkt einzubauen, die die Wicklungen vor Überlastung schützen.
Gerätekörper
Abdeckung für IhreEin selbstgebautes Schweißgerät zum Schweißen von Drahtdrähten kann aus verschiedenen ausgefallenen Geräten und Geräten hergestellt werden, die sich im Gehäuse befinden. Zu Hause oder in der Garage findet sich bestimmt ein altes Haush altsgerät, das sich für einen wirklich sinnvollen Zweck einsetzen lässt.
Hierfür eignen sich ein Oszilloskopkoffer, ein Computer und andere geeignete Geräte, vorzugsweise mit Schlitzen in den Koffern zur Belüftung.
Die Basis für ein selbstgebautes Schweißgerät stellt man am besten aus Textolit oder Getinaks her. Nachdem wir also unser selbstgebautes Schweißgerät in den Koffer verstaut haben, fertigen wir eine Vorrichtung für den Gürtel, der für die Arbeit auf der Baustelle benötigt wird. Wenn Sie Ihr Schweißgerät auf Ihre Schulter hängen, ist es bequem, damit auf einer Trittleiter zu arbeiten.
Was Sie über die Vorbereitung von Drähten für die Verseilung wissen müssen?
Die Adern müssen etwa sieben Zentimeter abisoliert werden. Dies geschieht, damit es beim Schweißen der Verdrillung nicht schmilzt. Vergessen Sie auch nicht, bei der Verkabelung in Anschlussdosen Kabel mit ausreichender Länge zu belassen. Entfernen Sie nach dem Verdrillen der Drähte deren Überlänge mit einem Seitenschneider. Indem Sie den Überschuss abbeißen, erh alten Sie eine saubere Drehung, die zum Schweißen geeignet ist, und durch das Schweißen der Drehungen erh alten Sie eine hochwertige und zuverlässige Verbindung.
Zu diesem Zeitpunkt können wir davon ausgehen, dass ein selbstgebautes Gerät zum Schweißen von Drehungen fertig ist. Es bleibt nur, es in Aktion zu testen.
Schlussfolgerung
Natürlich ist der Einsatz der TS-700 2 Spiralschweißmaschine komfortabel. Das geringe Gewicht von 4,5 Kilogramm in einem sicheren Etui am Gürtel sorgt für seine Mobilität.
Langlebige Elektrode mit bis zu 1000 Schweißimpulsen macht sie zu einem begehrten Werkzeug.
Aber die durchschnittlichen Kosten von 10.000 Rubel sind nicht für jeden Elektriker. Warum also nicht ein selbstgebautes Schweißgerät in eine Schutzhülle packen und mit einem Riemen ausstatten? Es ist so einfach zu bedienen wie ein Marken-Schweißgerät.
Um eine selbstgebaute Maschine zum Schweißen von Kupferdrähten herzustellen und diese Empfehlungen anzuwenden, wird jeder mit ein wenig Verständnis auf dem Gebiet der Elektrotechnik dazu in der Lage sein. Die Kosten für hausgemachte Geräte sind niedriger als für Fabrikgegenstücke. Die Zuverlässigkeit und Qualität der durchgeführten Schweißarbeiten wird jedoch optimal sein, was bereits vielfach dokumentiert wurde.
