Kleinformatige Verbindungselemente werden häufig verwendet, wenn mit leichten Veredelungsmaterialien gearbeitet wird. Um dünne Bleche, Spanplatten oder Kunststoffplatten zu befestigen, ist es meist nicht sinnvoll, Schrauben oder Nägel zu verwenden, aber Klammern sind nicht immer die beste Lösung. Am besten geht das mit Nieten. Vorausgesetzt, dass der Schritt des Einführens dieser Hardware korrekt berechnet wird, ist es möglich, eine genaue und ausreichende Befestigung in Festigkeit sicherzustellen. Die Qualität der Arbeit wird auch durch die verwendete Nietpistole bestimmt, die unterschiedliche Modifikationen und Eigenschaften aufweist.
Einführung in die manuelle Nietpistole
Dies ist die einfachste Art von Nietwerkzeug, aber das bedeutet nicht, dass es bei der Arbeit unwirksam ist. Solche Modelle haben meist zwei Griffe und einen Druckmechanismus, der durch körperliche Anstrengung funktioniert. Eine raffiniertere Modifikation ist eine Nietpistole mit großen Griffen. Bei Verwendung der normalen Version des Werkzeugs kann der Benutzer mit einer Hand sichern, in diesem Fall wird der Druck durch die Anstrengung von beiden Händen realisiert.
In Bezug auf die Leistung und Benutzerfreundlichkeit des HandbuchsNieter, dann ist hier tatsächlich nicht alles klar. Für die serielle Langzeitarbeit mit kleiner Hardware ist diese Option möglicherweise nicht die beste, da die Hand des Bedieners schnell ermüdet. Aber im Gegensatz zu Akku- und Netzmodellen gibt es beim Handnietgerät keine Einschränkungen hinsichtlich der Einsatzbedingungen. Es ist verschleißfest gegenüber mechanischen Einflüssen, hat keine Angst vor Feuchtigkeit, lässt sich leicht von Verschmutzungen reinigen und ist nicht auf Energiequellen angewiesen.
Sorten von Handmodellen
Normalerweise gibt es eine klassische Version der Nietmaschine, die oben beschrieben wurde, Geräte mit Schwenkkopf und Wippenmodifikationen. Die einfachste Variante lässt sich zudem um einen Ratschenmechanismus erweitern, der das Drücken der Griffe erleichtert. Ausführungen mit Schwenkkopf haben den Vorteil, dass sie an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden können, an denen es schwierig ist, die Beschläge zu führen und zu positionieren. Die Wippnietpistole hat nur einen Griff und arbeitet nach dem Prinzip eines Einweg-Scherenmechanismus. Das heißt, die Kompression wird nicht von unterschiedlichen Seiten der beiden Griffe durchgeführt, sondern in einer Richtung. Nur wenn es um die serielle Befestigung einer großen Anzahl von Elementen geht, ist diese Option am bequemsten. Aus diesem Grund werden in der Bauindustrie und in der Produktion häufig Wippenmodifikationen eingesetzt.
Was sind Nieten für eine Nietmaschine?
Nietmaterialien variieren in Größe, Material und Design. HinsichtlichGrößen, dann kann die Länge solcher Hardware 6-20 mm betragen, und in der Dicke - durchschnittlich 3 bis 6 mm. Das Herstellungsmaterial wird durch Metalle dargestellt, einschließlich Aluminium und Stahl. Aluminiumnieten gelten als weniger h altbar, ihr Einsatz ist jedoch gerechtfertigt, wenn es um die Befestigung von dünnen Holz- und Kunststoffplatten geht. Nahezu jede Nietpistole kann mit solchen Verbindungselementen umgehen, da der Arbeitsablauf wenig Kraftaufwand erfordert. Stahlmodelle können bei der Installation von Blechen verwendet werden, daher muss die Pistole mit dem entsprechenden Leistungspotential ausgewählt werden. Niete lassen sich gest alterisch in Gewinde- und Auspuffniete unterteilen. Dementsprechend ist die erste Option eine kleinere Auswahl an Nieten, und die zweite ähnelt einer kleinen Schraube.
Bedienungsanleitung
Bohren Sie vor Beginn der Arbeiten mit einem Bohrer ein Loch an der Stelle, an der später Befestigungselemente angebracht werden sollen. Anschließend wird der Nietkopf in die vorbereitete Werkzeugaufnahme eingesetzt. Danach ist es sehr wichtig sicherzustellen, dass die Position der Hardware senkrecht zur Arbeitsfläche ist. Wenn die Positionierung abgeschlossen ist, können Sie Kraft durch die Arbeitskörper der Nietmaschine ausüben. Infolgedessen sollte von außen ein Befestigungskopf des Niets und von innen eine Art Kugelh alter gebildet werden. Damit die Handnietpistole ihre Funktion stabil aufrechterhält, muss sie ordnungsgemäß gewartet werden. Nach jeder Arbeitssitzung müssen Sie die Oberflächen reinigen, waschen und trocknen. Je nach Herstellungsmaterial der Struktur kann es erforderlich sein undregelmäßige Behandlung mit Schutzölen, die die Waffe vor Rost und anderen negativen Prozessen schützen.
Wie wähle ich eine Nietpistole aus?
Achten Sie auf unterschiedliche Gest altungsmerkmale. Das wichtigste sollte natürlich die Fähigkeit sein, Nieten eines bestimmten Formats zu unterstützen. Universelle Modelle sind in dieser Hinsicht am vorteilhaftesten, da Sie mit einer Vielzahl von Durchmessern arbeiten können - durchschnittlich 3 bis 6 mm. Es lohnt sich auch, über die Implementierung des Mechanismus nachzudenken, der die Hardware erfasst. Wie erfahrene Handwerker anmerken, ist es ratsam, eine manuelle Nietzange mit einem dreilappigen Spannzangengriffsystem zu wählen, das das Werkstück sicher fixiert. Es ist auch nützlich, ergonomische Merkmale zu berücksichtigen. Dies gilt für die Anzahl der Bits im Kit, das Material des Rahmens der Griffe und das Gewicht des Werkzeugs - je leichter es ist, desto einfacher lassen sich Serienoperationen durchführen.
Schlussfolgerung
Das Nietbefestigungssystem als solches gilt aus mehreren Gründen als eines der besten. Sein Hauptvorteil liegt darin, dass mit einem minimalen Geh alt an Fremdmaterial in Form von Beschlägen ein hoher Befestigungsgrad bereitgestellt werden kann. Sowohl von außen als auch von innen bleibt nur ein kleiner Befestigungspunkt übrig, der das Erscheinungsbild der Oberfläche praktisch nicht beeinträchtigt. Im Gegensatz zu Nägeln, Schrauben und selbstschneidenden Schrauben sorgt die Nietpistole für eine beidseitige Befestigung des Materials, auf der die Zuverlässigkeit dieser Technik basiert. Eine andere Sache ist, dass nichtes ist immer möglich, dieses Verfahren technisch umzusetzen. Es ist nur in den Fällen geeignet, in denen es möglich ist, ein vorbereitendes Loch zu bohren und zur Rückseite der Arbeitsbasis zu gelangen.
