Kessel, die in großen Heizungsanlagen eingesetzt werden, werden in der Regel ohne Abschirmbeschichtung hergestellt. Dies liegt daran, dass sie gemäß den Parametern des Heizraums hergestellt werden. Die Auskleidung des Kessels dient als Schutzbeschichtung und besteht aus Materialien, die die erforderlichen Eigenschaften aufweisen.
Sorten
Der Hauptzweck der Schutzschicht besteht darin, den Wärmeverlust und die Verbrennungsgefahr für die Arbeiter zu reduzieren, und auch die Energiekosten werden gesenkt. Besondere Bedeutung kommt den Materialien zu, die zur Herstellung der Auskleidung verwendet werden, und der Formungstechnologie. Es gibt mehrere Grundschemata, von denen jedes individuell ausgewählt wird und einen hohen Wirkungsgrad hat:
- Die Kesselauskleidung besteht aus Leichtbeton, der wärmedämmende Eigenschaften hat. Mit Hilfe von Chromitmasse und speziellen Platten wird die äußere Schicht hergestellt.
- Das Rahmenkonzept besteht aus drei Schichten: Mineralwolle, Diatomeenbeton und Schamottbeton.
- Heavy hatbegrenzten Anwendungsbereich und ist nur für Heizräume mit einem maximalen Temperaturniveau von 800 Grad geeignet. Die äußere Schicht ist aus rotem Backstein, die innere Schicht aus feuerfestem Mauerwerk.
Funktionen
Das Mauern von Heißwasserkesseln ist ein arbeitsintensiver Prozess, der die Einh altung der Technologie und die richtige Auswahl des Materials erfordert. Gefüllte Massen werden auf Korund-, Karbund- oder Chromitbasis hergestellt. Flüssiges Glas dient oft als bindende Basis. Die Menge der produzierten Masse hängt von der zu behandelnden Oberfläche und der erforderlichen Dicke ab.
Die auf die Oberfläche aufgetragene Zusammensetzung ist mit einem speziellen Netz aus feuerfestem Material bedeckt. Die Versiegelung erfolgt mit Magnesit-, Asbest- oder Schamottpulver. Zu beachten ist, dass eine Beschichtung erfolgen kann, wenn die Masse noch nicht ausgehärtet ist.
Was Sie wissen müssen
Bas altfasern, die eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, werden zur Herstellung von Wärmedämmplatten verwendet.
In einigen Fällen ist es sinnvoller, den Kessel teilweise zu verlegen. Durch die Bearbeitung der Türen der Struktur ist es möglich, den Wärmeenergieverlust zu reduzieren und die Sicherheit des Wartungspersonals zu gewährleisten. In diesem Fall ist auf die Temperaturverteilung beim Abkühlen zu achten.
Die Reparatur der Auskleidung der Kessel beginnt mit der Demontage der Rohrleitungen, während es wünschenswert ist, die Basis der Struktur für eine zukünftige Verwendung aufzubewahren. Wenn vorhandenUnebenheiten an Sieben und Rohren können mit einer Wärmedämmschicht versehen werden. Durch die Verwendung von Aluminium-Farbmassen als Decklack kann die Lebensdauer der Konstruktion erhöht werden.
DKVR Kessel
Anlagen dieser Baureihe dienen der Warmwasserbereitung und Wärmeversorgung. Sie erzeugen Sattdampf und werden häufig in Lüftungsanlagen eingesetzt. Das Design hat markante Merkmale in Form von vertikal angeordneten Rohren und zwei Trommeln. Kessel dieser Marke haben viele positive Aspekte:
- weiter Leistungsbereich;
- Verwendung jeglicher Energiequellen, einschließlich Heizöl und Gas;
- Automatisierter Systembetrieb;
- Montage der Struktur kann im Heizraum durchgeführt werden, ohne dass die Wände abgebaut werden müssen;
- Die Ausmauerung der DKVR-Kessel erfolgt aus beliebigen Materialien, die für die vorgesehene Betriebsweise geeignet sind;
- Zuverlässigkeit des aerodynamischen und hydraulischen Systems sorgt für einen hohen Wirkungsgrad.
Kesselauskleidung: Technik
Ein obligatorischer Schritt vor dem Mauern ist eine hydraulische Prüfung der Kessel. Anschließend erfolgt die Auskleidung der Kesseloberfläche und der Außenauskleidung. Die verwendeten Auskleidungsmaterialien müssen feuerfest sein und Schamottemehl, Sand und Ton müssen vor der Verwendung gründlich gesiebt werden. Zement, feuerfester und roter Ton sollten keine Fremdeinschlüsse, Klumpen und kleine Trümmer enth alten.
VorherZu Beginn der Arbeiten müssen eine feuerfeste Mischung, Werkzeuge und Steine gleicher Größe vorbereitet werden. Jede Mauerwerksreihe muss mit einer Gebäudeebene überprüft werden, um die Bildung von Vertiefungen und Ausbuchtungen zu verhindern. Sie können die Qualität der Verlegung der Ecken mit einem Stahlwinkel überprüfen. Wie deutlich wird, ist die Verlegung von Dampfkesseln ein ziemlich komplizierter Prozess, der die Einh altung aller Normen und Regeln erfordert, sodass Sie nur mit Kenntnissen und einschlägiger Erfahrung mit der Arbeit beginnen können. In den meisten Fällen ist es besser, sich an Spezialisten zu wenden, da selbst ein kleiner Fehler in der Zukunft schwerwiegende Folgen haben kann.
Funktionen
Die Dämmschicht muss frei von Rissen und Spänen sein. Vor dem Verlegen von feuerfesten Schamottesteinen wird sortiert, das Material muss ohne Beschädigung gleich groß sein. Die Verwendung von gebrochenen oder rissigen Ziegeln ist strengstens verboten, da dies die Festigkeit der Struktur erheblich verringert. Raue Kanten verringern auch die Dichtigkeit der Nähte.
Lösung
Ebenso wichtig ist die für Mauerwerk verwendete Mischung. Es sollte eine gleichmäßige Struktur ohne Einschlüsse haben. Zum Verlegen von Schamottesteinen eignet sich eine Lösung auf Basis von Ton und Schamottepulver. Der Fettgeh alt des Tons bestimmt die Pulvermenge. Es ist erwähnenswert, dass Salz und Flusssand der Zusammensetzung nicht zugesetzt werden können, obwohl solche Zutaten häufig in Mörsern für Verlegeöfen zu finden sind.
DickeDie Mischung bei komplexem Mauerwerk sollte innerhalb von 2 mm liegen, bei normalem Mauerwerk ist eine Erhöhung von bis zu 3 mm zulässig. Das erzielte Ergebnis hängt direkt von der Einh altung der Anteile der Zutaten und dem gründlichen Mischen ab. Die Konsistenz sollte mittelfest sein. Die Lösung wird nur mit sauberem Wasser gemischt, dies garantiert die Abwesenheit von Kalk und anderen Verunreinigungen. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung in einem separaten, vorgereinigten Behälter zuzubereiten.
Auskleidung des Wasserkessels: Beschreibung
Vor Beginn der Arbeiten sind alle verwendeten Elemente von Lösungstropfen, Korrosion und Verunreinigungen zu reinigen. Die Verbindungsstellen der Bewehrung werden mit einem Draht mit einem Durchmesser von ca. 2 mm verbunden oder durch Elektroschweißen verschweißt. Die Verwendung von Aluminium- und Kupferdraht ist unerwünscht.
Bitumen wird in einer gleichmäßigen Schicht auf die Bewehrungs- und Befestigungselemente aufgetragen, die zur Verstärkung des Betons erforderlich sind.
Für die Herstellung von Schalungen wird Nadelholz mit Ausnahme von Lärche verwendet. Die an die Betonlösung angrenzenden Seiten werden sorgfältig bearbeitet und gehobelt. Es ist möglich, Papier oder Ton mit hoher Plastizität zu verwenden, um Risse in der Schalung abzudichten. Die Doppelschalung eignet sich zum Verlegen einer senkrechten Fläche oder eines Winkels von mindestens 40 Grad. Es wird empfohlen, die Holzoberfläche mit einem Gleitmittel zu bedecken, um ein Anhaften an Beton zu vermeiden. Als Gleitmittel kann eine Lösung aus Wasser und Mineralöl verwendet werden.
Brennöfen und Kessel in der Industrie sind heute noch vorhandenunersetzliche Objekte, so oft besteht ein Bedarf an Reparatur und Modernisierung solcher Strukturen. Außerdem ist die Ausmauerung des Kessels durchzuführen und ggf. ausgefallene Elemente auszutauschen.
