Technologien zur Bearbeitung von Metallstrukturen und -teilen sind weit verbreitete mechanische Verfahren. Solche Operationen werden von Industriemaschinen, handgeführten Elektrowerkzeugen usw. durchgeführt. Modernere Bereiche der Verarbeitung fester Materialien sind mit thermischen Effekten verbunden. Und der Schneidbrenner ist das am besten zugängliche Werkzeug, das diese Methode umsetzt.
Anordnung der Ausrüstung
Häufiger kommen Zweirohr- oder Injektionsschneider-Modelle zum Einsatz, bei denen die technische Sauerstoffversorgung (Arbeitsgemisch) in zwei Ströme aufgeteilt wird. Der obere Kanal führt Gas mit hoher Geschwindigkeit zum Kopf des Handstücks. Als nächstes passiert die Mischung die Hauptdüse des Mundstücks. Dieser Teil des Werkzeugs ist für das direkte Schneiden des Werkstücks verantwortlich. Zur Steuerung des Prozess- und Heizverh altens ist ein Regelventil mit Ventil vorgesehen. Normalerweise wird diese Ausrüstung auf dem oberen Teil durchgeführt. Korps. Das untere Rohr wiederum leitet das Gas in eine spezielle Kammer zum Mischen mit brennbarem Gas. Dadurch ist ein Temperatur- und Drehzahlausgleich gewährleistet. In einigen Bereichen erweist es sich als rentabler, eine Gasschneidevorrichtung mit drei Rohren zu haben, bei der das Mischen von zwei Sauerstoff- und einem brennbaren Strom innerhalb des Kopfes realisiert wird. Der Vorteil solcher Modelle besteht darin, eine spezielle Mischkammer loszuwerden, deren Vorhandensein an sich die Gefahr eines "Spiels" darstellte. In solchen Situationen bewegt sich das Gemisch in die entgegengesetzte Richtung.
So funktioniert der Cutter
Im Gegensatz zu einem mechanischen Werkzeug berührt ein Gasgerät das Zielgebiet nicht direkt, sondern vermischt im Hauptteil der Arbeit nur Sauerstoff mit brennbarem Gas. Dadurch wird der Vorgang der Bildung und Lenkung der Vorwärmflamme auf das Zielwerkstück von der Bildung eines Sauerstoff-Schneidstrahls begleitet. Es gibt verschiedene Varianten von Schneidegeräten, die sich in der Art des verwendeten Gases unterscheiden, aber im Prinzip ändert sich ihr funktionaler Zweck nicht. Es sei denn, die Schneidtechnik kann abweichen – beispielsweise in Bezug auf die Struktur, das Schneiden kann Speer-, Flächen- oder Trennschneiden sein. Und selbst diese Klassifizierung ist irrelevant, da der Universal-Gasschneider für Metall die Verwendung mehrerer Modi mit der Möglichkeit zum Schneiden mit einer Dicke von 3 bis 300 mm ermöglicht. In diesem Fall spielt die Stabilität des Geräts und die Richtung des Strahls keine Rolle. Hauptsache körperliche Ergonomie bei der Handhabung. Das kompakte Gerät kann eine Vielzahl von Konfigurationen erh altenSchneiden mit den richtigen Fähigkeiten.
Werkzeugsorten
Wenn es um komplexe kritische Operationen geht, reichen die Fähigkeiten eines Universalschneiders möglicherweise nicht aus. Solche Modelle haben ein gut definiertes Design und eine operative Flexibilität, sind jedoch für viele spezialisierte Aufgaben nicht geeignet. Beispielsweise wird für Remote-Jobs, die eine hohe Produktivität erfordern, empfohlen, einen Propangasbrenner zu verwenden, der direkt an den Tank angeschlossen wird. Modelle dieses Typs leisten auf Baustellen gute Dienste und führen komplexe und tiefe Schnitte in große Metallstrukturen aus. Im Gegensatz dazu gibt es eine schmale Reihe von kleinformatigen Reiseschneidern, die auch an Propantanks angeschlossen werden können, aber mit geringer Leistung arbeiten. In Industriewerkstätten werden häufiger Petroleumschneider eingesetzt. Diese Art von Gasgeräten ist hochleistungsfähig, jedoch nur in Verbindung mit einer zentralen Brennstoffversorgung. In diesem Fall werden hohe Sicherheitsanforderungen gestellt, daher sind die Brenner mit unterschiedlichsten Schutzsystemen ausgestattet.
Eigenschaften tragbarer Modelle
Aus gest alterischer Sicht die optimale Lösung für den Hausgebrauch. Das kompakte Gerät ist eine Düse zum Zuführen eines brennbaren Strahls zu einer Metalloberfläche. Wie bei Propangasmodellen ist es mit einer Gasspannflasche verbunden, die als Quelle für das Arbeitsgemisch dient. Zu beachten ist auch, dass es sich hier nicht um einen vollwertigen Cutter handelt, sondern vielmehrBrenner. Daher sind während der Verarbeitung kontrollierte Parameter der Intensität der Wärmeeinwirkung wichtig. Insbesondere hält eine tragbare Taschenlampe für den Hausgebrauch eine Taschenlampentemperatur von bis zu 1300°C aufrecht. Professionelle Modelle dieser Klasse bieten thermische Effekte bis zu 2800 ° C. Zu den Zielmaterialien gehören niedrigschmelzende Metalle und Legierungen wie Aluminium, Kupfer, Zinn usw. Aber auch hier schmilzt dieses Werkzeug standardmäßig die Struktur, anstatt sie zu schneiden. Verwenden Sie für effizientes und genaues Schneiden ohne übermäßige Verformung des Werkstücks intensive thermische Strahlmodi.
Cutter-Setup-Anweisungen
Vor der Arbeit wird das Werkzeug auf technische und strukturelle Unversehrtheit geprüft. Die Qualität von Verbindungselementen, Funktionsteilen und Verbrauchsmaterialien sollte bewertet werden. Besonderes Augenmerk wird auf Armaturen gelegt - insbesondere auf die Dichtheit des Schlauchs, der Gas liefert. Dann wird ein Anschluss an die Gasversorgung hergestellt. Dieser Vorgang wird unter Verwendung eines Gewindeanschlusses durchgeführt. Je nach Schlauchmodell sollte ein Anschlussgerät mit Rechts- oder Linksgewinde verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Sauerstoff zu arbeiten, verwenden Sie ein Rechtsgewinde. Um das Risiko eines Ausfalls und eines anschließenden Auslaufens auszuschließen, wird der Gasschneider mit einer speziellen H alterung mit Verriegelung auf der Dose befestigt. Selbst bei versehentlichem physischem Druck auf die Fixierzone verhindert dieser Mechanismus, dass sich der Schlauch vom Zylinder wegbewegt.
Arbeitenverarbeiten
Der Schneidvorgang sollte nur in der Spezialausrüstung des Schweißers gestartet werden. Der Bediener muss mindestens eine Schutzbrille, Handschuhe und flammhemmende Kleidung tragen. Die Flamme ist auf den angeschlossenen Schlauch gerichtet, und dieser wiederum ist so positioniert, dass die physische Handhabung des Schneidgeräts nicht behindert wird. Der Zylinder wird entfernt vom unmittelbaren Arbeitsplatz platziert. Gemäß den Regeln muss ein Abstand von 5 m eingeh alten werden. Außerdem kann der Prozess selbst entweder im Freien oder in Innenräumen, jedoch mit effektiver Belüftung, organisiert werden. Wenn alles arbeitsbereit ist, öffnet das Heizgemischventil am Gasschneider. Von diesem Punkt an beginnt der Brenner, einen aktiven Strahl zum Schneiden zu erzeugen. Richten Sie das Gerät auf das Werkstück sollte glatt sein, ohne Rucke und Vibrationen. Je dicker die Struktur, desto länger sollten die H altezeiten sein.
Werkzeugwartung
Nach den Arbeitsschritten ist eine erneute Überarbeitung der Konstruktion des Werkzeugs erforderlich, wobei der Zustand der Einzelteile überprüft werden muss. Lagern Sie die Taschenlampe nur in einer sauberen Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit, ohne dass Staub, Schmutz oder kleine Gegenstände in die Düse eindringen können. Wurde während des Betriebs ein Unterdruck am Werkzeug festgestellt, sind je nach Bauart folgende Maßnahmen durchzuführen:
- Trenne die Spitze vom Griff und reinige den Injektormechanismus.
- Schraube entfernen und Injektor reinigen.
Wenn Schneidbrenner regelmäßig verwendet werden,Metall, wird ein intensiver Verschleiß einzelner Elemente beobachtet. Darauf müssen Sie vorbereitet sein, indem Sie die entsprechenden Ersatzteile bevorraten. So gehören beispielsweise Mischkammern aus Kupfer, Ventilspindeln aus Messing (ca. 500 Betätigungszyklen), Mundstücke und Griffe zu den am meisten verschlissenen.
Sicherheitsanforderungen für die Metallzerspanung
Es wurde bereits gesagt, dass die Basis für erfolgreiches Arbeiten die Ausrüstung ist. Aber Sie sollten auch einige Sicherheitsregeln beachten, die für einen bereits gestarteten Prozess gelten. Wenn sich also die Spindel dreht, müssen alle Muttern und Schrauben eine starke Klemmung haben, die ein versehentliches Lösen verhindert. Die Kanäle selbst können nicht länger als 6 Sekunden geöffnet werden. Außerdem muss das Instrument durch den offenen Anschluss Luft mit einem Druck ansaugen, der um 1,5 höher sein sollte als derselbe Wert für jedes Mundstück. Alle Elemente des Gasschneideranschlusses sind vorgereinigt und entfettet. Das Werkzeug sollte schrittweise gestoppt werden, beginnend mit einem Druckabfall in der Düse, bis die Gaszufuhr vollständig unterbrochen ist.
Beliebte Schneideplottermodelle
Als preiswerte Budgetlösung können wir Ihnen ein einfaches, aber zuverlässiges KOVEA-Gerät empfehlen. Dies ist ein universeller Schneidbrenner Torch KT-2008, der insbesondere in Fabriken, in Autowerkstätten und Tankstellen erfolgreich eingesetzt wird. Die Flammenleistung beträgt 3,5 kW, reicht aber aus, um Standard-Metallzuschnitte und -strukturen zu bearbeiten. Als alternative Lösung können wir die Modelle REDIUS R3P-01M und KRASS anbietenR3P-02M. Dies sind Vertreter des mittleren Segments, die mit kohlenstoffarmen Stählen arbeiten. Zu den Vorteilen dieser Modifikationen gehören die Einstellung der Brennerleistung und die Rückschlagfestigkeit.
Das Modell „Svarog R3P-32-R“zeigt zudem ein hohes Maß an Zuverlässigkeit. Mit diesem Werkzeug können Sie sowohl Bleche als auch Profilstahl schneiden, einschließlich kohlenstoffarmer Stähle. Ein Analogon von R3P-32-R ist ein weiterer KOVEA-Schneidbrenner - ausgeführt von Torch TKT-9607. Dieses Modell vereint Vorteile wie Funktionalität, Leistung und die Möglichkeit der Piezo-Zündung.
Wie wähle ich die beste Option aus?
Beim Kauf werden die zur Herstellung des Werkzeugs verwendeten Materialien, der Durchmesser des Ventilgriffs, unterstützte Schneidmodi usw. berücksichtigt. Es ist wünschenswert, Messing aus Materialien herauszuh alten und Aluminium abzulehnen. In jedem Fall weisen Beschläge, Armaturen und Armaturen aus Messing eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit auf. Kunststoff ist trotz all seiner Praktikabilität und Leichtigkeit aufgrund des schnellen Verschleißes unerwünscht. Hinsichtlich des Durchmessers des Ventilgriffs wird für typische Arbeiten, die eine hohe Leistung erfordern, eine Standardgröße von 40 mm empfohlen. Gleichzeitig werden punktuelle einmalige Aufgaben effizienter von einem Gasschneider mit einer geringeren Ventildicke ausgeführt. Bei der Auswahl des Werkzeugtyps und des Funktionsprinzips hängt viel von der Art der geplanten Arbeit ab. Fällt die Wahl zugunsten des Injektionsmodells, ist es besser, der Version den Vorzug zu geben, bei der die Mischkammer aus Kupfer oder seinen Legierungen besteht.
Schlussfolgerung
Gasgeräte in verschiedenen Bereichen vereinen sehr attraktive Leistungen und gleichzeitig ist die Arbeit damit mit hohen Sicherheitsrisiken verbunden. Dennoch kann eine hochwertige Maschine zur Bearbeitung von Metallrohlingen sowohl in der professionellen Industrie als auch im Alltag effektiv sein. Beispielsweise eignet sich ein Gasschneider mit Piezozündung gut für Garagenarbeiten oder die Gest altung von Abschlussrahmen für ein Haus. Eine einfache Verfeinerung des Metallprofils während Reparaturtätigkeiten wird erheblich erleichtert, wenn man sich mit einem richtig konfigurierten Schneider nähert. Zudem übertrifft dieses Werkzeug vergleichbare Werkzeuge zum Trennen von Vollmaterial preislich praktisch nicht. Die Durchschnittspreise variieren zwischen 1,5 und 2.000 Rubel, und Budgetoptionen sind für 600-700 Rubel verfügbar.
