Viele Materialien werden bei der Reparatur und dem Bau von Wohngebäuden verwendet, aber es gibt solche darunter, die sich mit einfach unvergänglichem Glanz bedeckt haben. Nehmen Sie zum Beispiel Faserplatten. Was ist das?
Der Name steht für "Fiberboard". Dabei handelt es sich um ein Plattenmaterial, dessen Herstellung durch Pressen von Holzspänen unter Zugabe verschiedener Bindekomponenten erfolgt.
In der Regel werden in der letzten Inkarnation synthetische Polymerharze verwendet. Außerdem enth alten sie verschiedene Stoffe, die dem fertigen Material hydrophobe Eigenschaften verleihen.
Das billigste (und daher am häufigsten verwendete) Ceresin und Paraffin. Häufig werden der Zusammensetzung antiseptische Zusätze zugesetzt. Aus diesem Grund wächst Schimmel praktisch nicht auf Faserplatten. Was ist das? Am häufigsten wirken Phenole als solche antiseptischen Zusätze, die erfolgreich die Entwicklung von Pilzen verhindern und ihre Sporen zerstören.
Faserplatten werden auf zwei Arten hergestellt: trocken und nass. In letzter Zeit sind jedoch Zwischenmethoden aufgetaucht: nass-trocken und halbtrocken.
Die billigste Trockenmethode ist, wenn Faserplatten (was es ist, haben wir bereits gesagt) unter normalen Bedingungen aus Holzspänen geformt werden undohne es mit Wasser zu benetzen. Die Platte wird bei hoher Temperatur und Druck gepresst.
Das resultierende Material zeichnet sich durch niedrige Kosten, erhebliche Porosität und Leichtigkeit aus. Seine Luftfeuchtigkeit beträgt nur 6-8 %.
Das Nassverfahren besteht aus den gleichen Schritten, aber die Holzspäne werden zum Pressen geschickt und mit Wasser befeuchtet. Nach dem Verlassen der Presskammer wird das Material in einzelne Blätter geschnitten und dem Trockner zugeführt. Solche Faserplatten haben bereits eine Feuchtigkeit im Bereich von 70 %. Dadurch sind sie schwerer, aber h altbarer.
Die halbtrockene Methode ähnelt der oben beschriebenen ersten Methode. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Späne vor der Pressung mit Wasser besprüht werden, sodass der Feuchtigkeitsgeh alt des resultierenden Materials 16-18 % beträgt.
Das Nass-Trocken-Verfahren unterscheidet sich von allen vorgenannten dadurch, dass aus den mit Wasser getränkten Spänen zunächst eine Platte geformt wird, diese dann der Trocknungsanlage zugeführt und erst danach der Heißpressung zugeführt wird. Das Ergebnis ist eine Hartfasersperrholzplatte, die tatsächlich eine relative Luftfeuchtigkeit von 0 % hat.
Beachten Sie, dass wir nicht das Richtige tun, wenn wir von „Spänen“sprechen. Tatsache ist, dass diese Späne zunächst mit Hilfe spezieller Maschinen zu Fasern gemahlen werden, aus denen bereits ein Vlies aus fertigen Platten entsteht.
In den letzten Jahren wurden immer häufiger verbesserte Faserplatten verwendet. Bei der Herstellung solcher Paneele wird auf deren Oberfläche eine mehrschichtige Beschichtung aufgebracht. In der ersten Phase wird die Platte mit einem Spezial bedecktGrundierungsschicht, wodurch eine zuverlässige Basis entsteht. Es ist mit einem Muster bedruckt, das eine normale Holzoberfläche imitiert.
Eine solche Platte hat praktisch keine Angst vor Feuchtigkeit und Abrieb. In diesem Fall wird ein spezieller Lack verwendet, um die Oberfläche zu härten.
Wir haben Ihnen also von Faserplatten erzählt. Was es ist, wissen Sie jetzt. Aufgrund der Billigkeit und Festigkeit dieses Materials wird es häufig nicht nur in der Möbelindustrie, sondern auch in der Bauindustrie verwendet.
