Die Technologie des halbautomatischen Schweißens in gasförmigen Umgebungen ist heute eine der beliebtesten Methoden zum Verbinden von Metallen. Mit dieser Technik können Sie qualitativ hochwertige Verbindungen mit einem Minimum an Ausschuss und Beschädigung der inneren Struktur der Werkstücke durchführen. Besonders beliebt ist das Kohlendioxidschweißen, das Flussmittel überflüssig macht und gleichmäßige, dichte Nähte liefert.
Technologiefunktionen
Beim Gasschweißen dieser Art sind fast alle Positionen der Richtung des Lichtbogens zum Zielwerkstück zulässig. Das heißt, in Bezug auf die Organisation des Prozesses aus Sicht der Elektrodenanordnung gibt es keine besonderen Unterschiede zu anderen Methoden des halbautomatischen Schweißens. Aber es gibt noch andere Faktoren, die den Installationsprozess in einer Kohlendioxidumgebung auszeichnen:
- Möglichkeit zur Bildung einer hochdichten Naht mit minimalem Geh alt an Fremdeinschlüssen.
- ErhöhtLeistungsanforderungen. Dies ist hinsichtlich der Energiekosten eines der teuersten Verfahren, was durch die hohen Anforderungen an die thermische Unterstützung des Lichtbogens erklärt wird.
- Die Möglichkeit, nicht nur den halbautomatischen, sondern auch den vollautomatischen Modus zu verwenden.
- Sie können dünne Bleche mit elektrischen Nieten schweißen.
Viele Merkmale des halbautomatischen Kohlendioxidschweißens sind auf die Eigenschaften des Lichtbogens zurückzuführen, der gezündet wird, wenn der Schweißdraht das Zielteil berührt. Auch die Nachh altetechnik des Verbrauchsartikels mit Elektroden ist für den Operateur recht flexibel und nachgiebig, was die Einsatzmöglichkeiten erweitert.
Geltungsbereich der Methode
Aufgrund der Bequemlichkeit und Herstellbarkeit der thermischen Einwirkung von Kohlendioxid wird dieses Schweißverfahren in einer Vielzahl von Bereichen des Bauwesens, der Industrie und der Versorgungsunternehmen eingesetzt. Unter den Hauptrichtungen sind die folgenden:
- Technik.
- Schiffbau- und Schiffsreparaturtätigkeiten.
- Installationsarbeiten.
- Bau, Anschluss und Reparatur von Rohrleitungen verschiedener Größen.
- Herstellung von Apparaten und Kesselanlagen.
- Metallurgie und insbesondere Schweißschäden an Stahlgussteilen.
Die einfachsten Schemata für das Kohlendioxidschweißen durch Wechselrichter sind auch im Haush altsbereich weit verbreitet, wenn Sie Verbindungen in einer Autokarosserie herstellen, ein Metalldach restaurieren oderRepariere den Eisenrahmen.
Eigenschaften der Kohlendioxid-Schutzumgebung
Das halbautomatische Schweißen als solches ist die Grundlage, auf der auch eine Wärmebehandlung in einem gasförmigen Medium realisiert werden kann. Es gibt viele solcher Methoden und die Verwendung von Kohlendioxid ist nur eine der Variationen der allgemeinen Technik. Was ist der Unterschied zwischen dem betrachteten Gasgemisch? Der Arbeitsprozess verwendet flüssiges Kohlendioxid (Flüssiggas), das unter hohem Druck von bis zu 70 Atmosphären steht. Die Lagerung erfolgt in 40-Liter-Zylindern, aber im Arbeitsbetrieb (insbesondere in abgelegenen Betrieben) können kleinere Behälter beteiligt sein. Zum Vergleich: 25 kg Mischung reichen für 15-20 Stunden Arbeit, obwohl der spezifische Verbrauch von anderen Prozesseigenschaften abhängt.
Noch wichtiger ist, dass Kohlendioxid zum Schweißen eine CO2-Konzentration von etwa 98% und bei hochpräzisen Operationen von 99% haben sollte. Entscheidend für die Qualität der Naht ist der Feuchtigkeitskoeffizient in der Zusammensetzung. Das Überschreiten der normativen Feuchtigkeitsindikatoren trägt zu einem erhöhten Spritzen der Schmelze bei. Um diesen Faktor jedoch zu minimieren, verwenden erfahrene Schweißer spezielle Trockner auf Basis von Kupfersulfat oder Silikagel mit Aluminium.
CO2-Schweißgeräte
Ein Standardsatz von grundlegenden technischen und Hilfswerkzeugen zum Schweißen dieser Art sieht ein halbautomatisches Gerät (Wechselrichter), eine Stromquelle, einen Behälter mitGasgemisch und Draht (oder Elektroden). Das Gerät zum halbautomatischen Schweißen wird nach den Eigenschaften Leistung, Stromstärke und zusätzlicher Funktionalität mit Regelungselementen und automatischem Schutz vor Überlastung und Netzüberspannung ausgewählt. Man kann sagen, dass dies der zentrale Komplex für die Verw altung des gesamten Prozesses ist. Aus regelungstechnischer Sicht ist auch der Reduzierer für das Kohlendioxidschweißen wichtig, mit dem der Bediener den Ausgangsdruck senken oder erhöhen kann - zum Beispiel bis zu 0,5 kg/cm2. Der Draht wird durch eine spezielle Düse mit einem Durchmesser von 15-25 mm geführt. Zur Vereinfachung dieses Verfahrens wird auch empfohlen, spezielle Gleichrichter und automatische Zuführungen für Verbrauchsmaterialien bereitzustellen.
Arbeitsvorbereitung
Vorbereitende Aktivitäten bestehen aus mehreren Phasen. Zuerst müssen Sie den Draht durch die Hülse eines Gasbrenners führen, der mit einer Kohlendioxidflasche verbunden ist. Dazu wird die Düse vom Brenner abgenommen, dann die Spitze abgeschraubt und der Klemmmechanismus vom Drahtvorschub gelöst. Ferner wird der Draht in einer freien Position entlang der gesamten Hülse zur Düse geführt. Es folgt eine weitere Aufgabe - die Bestimmung der optimalen Polarität des Stroms. Wie wird das Kohlendioxidschweißen gemäß diesem Parameter eingerichtet? Beim normalen Schweißen mit Draht und Kohlendioxid geht das Plus an den Brenner und das Minus an die Klemme. In dieser Konfiguration befindet sich der Wärmefreisetzungspunkt direkt auf dem Metallwerkstück. Bei Verwendung von Fülldraht muss die Polarität gerade sein.
Es ist wichtig, die Nuancen der Druckregulierung zu berücksichtigen, wenn Gas durch den Druckminderer zugeführt wird. Eine übermäßig aktive Zufuhr des Gemisches bei hohem Druck löscht manchmal die Flamme, was die Bildung einer stabilen Schutzumgebung nicht zulässt. Andererseits wird eine unzureichende Kraft beim Drücken von Kohlendioxid unter niedrigem Druck die Gasabschirmwirkung unzureichend machen, was zu einer Naht führt, die nicht stark genug ist.
Schweißverfahren
Der Halbautomat ist mit dem Netzwerk verbunden, wenn alle Einstellungen des Brenners, der Gasflasche und des Kabels vorbereitet sind. Eine Ladung der erforderlichen Polarität wird auf den Konvergenzpunkt des Drahtes und der Oberfläche des Werkstücks gerichtet, gegen den ein Lichtbogen gebildet wird. Wie kocht man mit Kohlendioxidschweißen? Der Bediener muss zwei Funktionen ausführen. H alten Sie zunächst den optimalen Abstand des Drahtes zur Schweißzone ein, damit der Lichtbogen stabil ist und nicht abreißt. Zweitens muss versucht werden, das Spritzen der Schmelze zu minimieren, da sich dieser Effekt direkt auf den Schutz des Schmelzbades auswirkt. Beide Bedingungen werden durch balancierte Gasversorgung, Druckregulierung und korrekte Drahtführung erfüllt. Generell ist es notwendig, die Naht aufgrund der Kohlendioxidumgebung vor Sauerstoff zu schützen und gleichzeitig den Lichtbogen nicht mangels Leistung erlöschen zu lassen.
Vorteile der Technologie
Die gesamte Operation mag sowohl in Bezug auf die Organisation als auch auf die Ausführungsmethode technologisch komplex erscheinen. Arbeits- und Zeitkosten werden jedoch durch die folgenden Vorteile der Kohlendioxidtechnologie ausgeglichen. Schweißen:
- Die Nahtbildungsgeschwindigkeit in dünnen Stahlblechen erhöht sich im Vergleich zu anderen halbautomatischen Schweißtechniken um ein Vielfaches.
- Die Struktur der Naht ist dauerhaft und ebene Oberfläche - natürlich abhängig von der geschickten Ausführung des Vorgangs durch den Meister.
- Aufgrund der minimalen Verformung des Werkstücks entfallen Nachbearbeitungen nach dem Schweißen praktisch.
- Wenn wir die Technologie mit manuellen Schweißmethoden vergleichen, dann sind die Vorteile dieser Methode ein hoher Schutzgrad gegen Luft, die Möglichkeit, den Prozess visuell zu kontrollieren, niedriger Arbeitsaufwand und Ergonomie.
Schlussfolgerung
Das Verfahren der Kohlendioxidbehandlung von Metallplatinen in einem Thermalbad ist aus vielen Gründen attraktiv. Doch wie rechtfertigt es sich im Alltag, denn seine Anwendung bedarf durchaus ernsthafter Vorbereitung? Mit Ihren eigenen Händen kann das Kohlendioxidschweißen mit einem Wechselrichter durchgeführt werden, der etwa 8-10 Tausend Rubel kostet. Auch Zusatzgeräte mit Verbrauchsmaterial kosten ähnlich viel. Als Ausgleich für diese Kosten dient eine hochwertige Naht, die beispielsweise bei der Reparatur einer Autokarosserie benötigt wird.
