Argonschweißen für Einsteiger: Technik, Ausrüstung

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2023-12-16 03:38

Die gebräuchlichste und zuverlässigste Art, verschiedene Metallteile zu verbinden, ist das Schweißen. Es gibt jedoch eine Reihe von Metallen, die auf herkömmliche Weise nur sehr schwer zu kombinieren sind. Um einen starken einteiligen Kontakt von Metallen wie Titan, Aluminium, Edelstahl und vielen anderen herzustellen, wird Argonschweißen verwendet. Für Anfänger ist die Technik etwas schwierig.

Merkmale des Argonschweißens

Die Verbindung von Metalloberflächen erfolgt im Wirkungsbereich von Argon. Die Verwendung eines Inertgases beim Schweißen von Metallen ist eine Art Schutzbarriere gegen den Oxidationsprozess, der durch Wechselwirkung mit Sauerstoff in der Umgebungsluft entsteht. Es ist einfacher zu sagen, dass das Schutzgas die Schweißstelle durch das Eindringen von Sauerstoff in den Bereich der zu verbindenden Teile bedeckt.

Die gesamte Argon-Schweißtechnik beinh altet manuelle, halbautomatische und automatische Arbeit. Aus den Schweißmethoden und dem verwendeten Elektrodentyp ergibt sich die Qualifizierung der Modi des Schweißprozesses.

Wolframdraht wird als nicht abschmelzende Elektrode verwendet, die eine zuverlässige Verbindung von Metallen garantiert.

TechnikVerbindung herstellen

Die Kenntnis der Grundregeln des Jobs wird das Schweißen mit Argon viel einfacher machen, und Lektionen für Anfänger werden helfen, eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erzielen.

Einige praktische Tipps von erfahrenen Schweißern:

1. Die Qualität der Verbindung von Teilen wird durch einen langen Lichtbogen erheblich reduziert. Je länger es ist, desto breiter wird die Naht und desto geringer ist die Schmelztiefe. Eine nicht verbrauchbare Elektrode muss in unmittelbarer Nähe der Verbindung der Produkte platziert werden.
2. Um eine tiefe und schmale Naht zu erzeugen, müssen Sie eine Längsbewegung des Brenners und der Elektrode erreichen. Schon kleine Abweichungen beeinträchtigen das Schweißen erheblich. Beim Schweißen mit Argon ist auf besondere Sorgf alt und Genauigkeit zu achten.
3. Um zu verhindern, dass Stickstoff und Sauerstoff in die Schweißzone eindringen, müssen sich Elektrode und Zusatzstoff in dieser Zone befinden, jedoch unter einer Argonschicht.
4. Das Zuführen von Drähten ist eine heikle Angelegenheit, da das Metall durch die Stöße spritzt. Die Eingabe dieser Komponente ist gleichmäßig und glatt.
5. Wenn sich herausstellt, dass die Schweißnaht konvex und abgerundet ist, deutet dies auf ein niedriges Schmelzen des Metalls hin, was auf eine geringe Qualität des Argonschweißens hindeutet.
6. Um eine schmale Naht und deren glatte Oberfläche zu erzeugen, muss der Schweißdraht vor dem Brenner und schräg zur Metallebene geführt werden. Mit dieser Bedingung können Sie den gesamten Schweißprozess mit Argon zuverlässig steuern.
7. Damit Stickstoff und Sauerstoff nicht in die Fügezone der Teile eindringen, kann der Schweißvorgang nicht mit ruckartigen Bewegungen abgelesen und beendet werden. Die Arbeit sollte 15–20 Sekunden nach der Gaszufuhr begonnen und vorher beendet werdenBrennerabsch altung.
8. Es ist notwendig, die Arbeit abzuschließen, indem die Stromstärke mit einem Rheostat reduziert wird, der in der Argon-Schweißmaschine enth alten ist. Wenn Sie den Brenner einfach beiseite nehmen, können Sie den Zugang von Sauerstoff und Stickstoff zur Schweißzone öffnen.

Die Hauptanforderung vor der Arbeit ist eine hochwertige Reinigung und Entfettung der Kontaktflächen des Produkts.

Die Vorteile dieser Schweißart

Da das Argon-Schweißen eine effektive Methode zum Verbinden von Metallen ist, die anderen Verbindungsarten gegenüber schwierig ist, beruhen die Vorteile seiner Verwendung genau auf dieser Eigenschaft. Dazu gehören:

1. Kleine Erwärmungstemperatur der verbundenen Oberfläche, wodurch Form und Abmessungen des Teils beibeh alten werden können.
2. Inertgas ist dichter und schwerer als Luft, daher kann es die Schweißnaht gut schützen.
3. Die ziemlich hohe Leistung des thermischen Lichtbogens trägt zur Kurzfristigkeit des Argonschweißens bei.
4. Durch die Möglichkeit, die Schweißnaht zu fokussieren, können Sie an schwer zugänglichen Stellen arbeiten.
5. Das Schweißen dünner Teile ist aufgrund der nicht sehr hohen Temperatur in der Schmelzzone des Metalls einfach.

Nachteile des Argonschweißens

Wie jede andere Verbindung hat auch das Argonschweißen einige Nachteile, die bei der Ausführung berücksichtigt werden müssen. Die Hauptnachteile einer solchen Verbindung:

1. Das Vorhandensein von Zugluft verringert den Schutz der Lötstelle erheblich, daher wird empfohlen, in geschlossenen Räumen zu arbeitenFirmengelände. Nur in diesem Fall müssen Sie für eine gute allgemeine Belüftung des Objekts sorgen.
2. Wenn es notwendig ist, einen Lichtbogen mit hoher Ampere zu erh alten, ist es notwendig, die Kühlung der angeschlossenen Produkte sicherzustellen.
3. Die Ausrüstung gehört zur Kategorie der komplexen Vorrichtungen, daher ist das Argonschweißen für Anfänger ein schwieriger Prozess. Nur ein erfahrener Schweißer kann die richtige Einstellung der Modi vornehmen.

Argon-Verbindungsmodi

Um mit hoher Qualität schweißen zu können, müssen Sie die richtige optimale Arbeitsweise wählen. Ein solches Handeln ist in der Regel nur Fachleuten mit umfassender praktischer Erfahrung möglich.

Bedingungen für die richtige Wahl des Schweißmodus:

1. Richtung und Polarität des Stroms hängen direkt von den Eigenschaften der zu verbindenden Metalle ab.
2. Die Stromstärke wird anhand von drei Hauptmerkmalen bestimmt, nämlich der Polarität, dem Durchmesser der verwendeten Elektrode, der Dicke und Art des Materials. Bei der Auswahl dieses Parameters benötigen Sie Ihre eigene Erfahrung als Schweißer.
3. Die Gleichmäßigkeit des Inertgasstroms beeinflusst den Argonverbrauch. Die Strömung beim Schweißen von Aluminium mit Argon sollte ohne Pulsationen sein.

Zusammensetzung der Ausstattung

Bevor Sie das Funktionsprinzip des Geräts verstehen, müssen Sie sich mit den Hauptkomponenten des Geräts vertraut machen. Für hochwertiges Schweißen benötigen Sie:

1. Schweißgerät jeglicher Art mit Leerlauf 60-70 Volt.
2. Leistungsschütz überträgt Spannung zum Kopf ausSchweißmaschine.
3. Oszillator. Dies ist ein Gerät, das Standardspannung in 2000-3000 V bei 150-500 kHz umwandelt, wodurch das Starten des Lichtbogens erleichtert wird.
4. Keramikbrenner.
5. Ein Gerät zum Blasen mit Argon.
6. Inertgastank.
7. Befestigungsdraht und nicht verbrauchbare Elektrode.

Wie das Gerät funktioniert

Nach der Vorreinigung der zu verbindenden Flächen und dem Einstellen des gewünschten Schweißmodus nehmen wir den Draht in die linke Hand und in den rechten Brenner. Mit dem Gaszufuhrknopf, der sich am Brennergriff befindet, führen wir der Schweißzone Gas zu.

Die Elektrode muss so in den Brenner eingesetzt werden, dass sie ca. 5 mm herausragt. Wir bringen den Brenner bis zu einem Abstand von 2 mm von der Schweißfläche. Dann sch alten wir das Gerät ein und legen Spannung an die Elektrode an, bis ein Lichtbogen entsteht. Argon tritt zu diesem Zeitpunkt in die Schweißzone ein.

Mit der anderen Hand führt der Schweißer den Schweißdraht in den Sp alt, der schmilzt und eine Metallverbindung bildet. Wir bewegen uns allmählich entlang der Naht und schweißen die beiden Teile vollständig zusammen.

Schwierigkeiten beim Schweißen von Aluminium

Aluminium gilt als das am weitesten verbreitete Material in der Industrie. Das Schweißen ist aufgrund des Oxidfilms, in dem die Schmelze höher ist als die des Metalls, sehr schwierig. Bevor Sie mit dem Schweißen von Aluminium mit Argon beginnen, müssen Sie alle Nuancen des Fügeprozesses sorgfältig studieren:

1. Der Hauptfehler von Schweißanfängern ist eine minderwertige VorstufeMetallreinigung. Bei Schmutz, Staub oder Fett auf der Oberfläche ist eine gute Metallhaftung ausgeschlossen.
2. Der niedrige Schmelzpunkt von Aluminium und seine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern viel Energie beim Schutzgasschweißen.
3. Aluminium schmilzt bei niedriger Temperatur, um Materialschäden zu vermeiden, müssen Sie den richtigen Modus am Wechselrichter einstellen.
4. Aluminiumschweißmaschine muss eine spezielle Funktion haben, die vor dem Schweißen einen erhöhten Strom liefert, um die Folie zu schmelzen und am Ende den Krater vollständig zu schweißen.

Reinigung von Metalloberflächen

Die Hauptvoraussetzung für hochwertiges Argonschweißen ist eine gute Vorreinigung der Metalloberfläche.

Die Reinigung erfolgt auf zwei Arten:

1. Die Methode der chemischen Behandlung trägt durch die Einwirkung einer speziellen Lösung zur Zerstörung der Oxidschicht auf dem Metall bei. Sie können eine solche Zusammensetzung selbst herstellen, für die Sie 50 Gramm technisches Natrium und 45 Gramm Natriumfluorid in einem Liter Wasser auflösen müssen. Als nächstes müssen Sie diese Masse rühren, bis eine Lösung erh alten wird. Die Oberfläche wird mit dieser Zusammensetzung behandelt und anschließend mit fließendem Wasser abgewaschen.
2. Die mechanische Reinigung beinh altet die Bearbeitung des Teils mit einer Eisenbürste oder Sandpapier. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass sich auf der Oberfläche des Reinigungswerkzeugs keine Einschlüsse anderer Metalle befinden, deren Partikel das Endergebnis der Arbeit erheblich beeinträchtigen können.

Merkmale des Edelstahlschweißens

Edelstahl ist ein Metall mit hoher Korrosionsbeständigkeit und großer Festigkeit, das bei allen Wetterbedingungen weit verbreitet ist. Die besonderen Eigenschaften dieses Metalls erfordern spezielle Verarbeitungstechnologien für das Produkt. Es ist das Schweißen von Edelstahl mit Argon, das es ermöglicht, eine gute Qualität der Verbindung solcher Produkte zu erreichen.

Das Hauptproblem bei der Arbeit mit Edelstahl ist die Rissbildung. Darüber hinaus gibt es noch weitere Features:

1. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl während des Schweißvorgangs muss die Temperatur in der Schmelzzone hoch sein, wodurch eine große Gefahr des Durchbrennens des Metalls entsteht. Um eine solche Belästigung zu vermeiden, muss eine niedrigere Stromstärke als bei gewöhnlichem Stahl gewählt werden.
2. Edelstahl hat eine hohe Längenausdehnung, daher kommt es beim Schweißen zu einer großen Gussschrumpfung, die zum Reißen des Metalls führen kann. Um dies zu vermeiden, müssen Sie einen größeren Abstand zwischen den Teilen des Produkts schaffen.
3. Da Edelstahl einen hohen elektrischen Widerstand hat, wird die Elektrode beim Schweißen sehr heiß, was sich ebenfalls negativ auf die Qualität der Verbindung auswirkt.

Beim Schweißen von Scheiben mit Argon ist zu beachten, dass eine falsche Temperatur des Schweißmodus zum Verlust der Korrosionsschutzeigenschaften von Edelstahl führen kann.

Verbindung mit einem Halbautomaten

Der halbautomatische Argon-Schweißprozess steigert die Produktivität erheblich. Technologie der Anwendung des Schweißens in halbautomatischenModus ermöglicht Ihnen zuverlässige und optisch ansprechende Schweißnähte.

Die Hauptnuance des halbautomatischen Schweißens ist die Notwendigkeit, Nickel als Teil des Schweißdrahtes zu verwenden. Wenn das Rohr mit Argon geschweißt werden muss, wird bei einer großen Dicke des Teils der Schutzzusammensetzung auch Kohlendioxid zugesetzt, wodurch die Mischbarkeit der Schweißkanten verbessert wird.

Der halbautomatische Schweißprozess kann mit mehreren Technologien durchgeführt werden:

• Impulsmodus;
• Jet-Transfer;
• Kurzbogen.

Sicherheit

Beim Schweißen in einer Argonumgebung müssen Sie die Regeln für sicheres Arbeiten befolgen. Grundsätzlich unterscheiden sie sich nicht wesentlich von den Regeln, die beim konventionellen Schweißen beachtet werden müssen, aber es gibt einige Nuancen:

1. Gasflaschen müssen unbedingt auf Dichtheit geprüft werden, da das Gas darin unter Druck steht.
2. Lass das Argon nicht austreten, denn dieses Gas ist schwerer als Luft und hat keinen Geruch. Daher kann seine allmähliche Ansammlung zum Ersticken führen.
3. Arbeiten Sie mit einer Schutzmaske, speziellen Schuhen und Kleidung.
4. Befolgen Sie strikt die Regeln der elektrischen Sicherheit. Geräteausrüstung muss ordnungsgemäß geerdet sein.
5. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Brandbekämpfung geschenkt werden. Alle brennbaren Gegenstände müssen aus dem Schweißbereich entfernt werden.
6. Es ist notwendig, die Anwesenheit von Fremden im Schweißbereich zu verbieten.

Denk daranArgonschweißen ermöglicht Ihnen eine hochwertige Verbindung von Metallen, die auf andere Weise nicht möglich ist. Ein unerfahrener Schweißer muss viel Mühe und Geduld aufbringen, um alle Möglichkeiten des Argonschweißens zu beherrschen.