Die Untersuchung physischer Körper mittels Ultraschallwellen wurde Anfang des letzten Jahrhunderts eingeführt. Das Messgerät hieß „Ultraschall-Fehlerprüfgerät“. Unmittelbar nach seiner Entdeckung erfreute sich das Verfahren großer Beliebtheit bei Ingenieuren und Forschern.
Allgemeine Informationen zum Gerät
Ultraschall durchdringt Schichten aus festem Material und kann selbst den kleinsten Riss im Inneren eines Objekts fixieren. Mit dem Gerät können Sie den Defekt in einer Tiefe von 7-50 mm mit einer Genauigkeit von ±1 mm bestimmen.
Ultraschallprüfgeräte haben unterschiedliche Empfindlichkeitsstufen. Dieser Indikator wird durch die geringe Größe der Defekte bestimmt. Der Umfang der Einheiten ist sehr breit. Zum Beispiel Metallproduktion.
Die übersichtliche Benutzeroberfläche des Geräts gewährleistet eine effiziente und einheitliche Nutzung des Geräts. Das Gerät ist genau, wodurch es möglich ist, ein Ergebnis auf hohem Niveau zu erh alten und die Anwesenden zu erkennen. Mängel.
Einsatzgebiete des Gerätes
Ultraschall-Fehlererkennung kann auf fast jedes Baumaterial angewendet werden, um das Vorhandensein von verborgenen Rissen, Poren, Schlacken und anderen Fehlern zu erkennen.
Die häufigsten Bereiche sind:
- Schweißnähte. Dies ist die Hauptanwendung der Maschine.
- Primärmetalle in Brückenträgern, Trägern, Stäben, Rohrrohlingen.
- Infrastruktur. Schraubverbindungen, Bahnschienen, Metallkonstruktionen.
- Petrochemische Industrie. Überprüfung von Rohrleitungen von Tanks, tragenden Strukturen.
- Überwachung des Betriebs von Rädern und Wellen von Waggons, Flugzeugfahrwerken, Motorh alterungen, Kranauslegern, Antriebswellen, Tanks und Druckbehältern.
- Produktionsbereich. Gedrehte Schweißnähte, Lötnähte, Gussteile, Dauerprüfung von Verbundwerkstoffen.
- Überprüfung der Materialien von Flugzeugteilen, Windrädern, Triebwerken.
Einsatz von Fehlerprüfgeräten im Ausland
In der Industrie wurden Ultraschallprüfgeräte in den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts eingesetzt. Dann wurde die erste Serie von Lampengeräten erstellt. In der Anwendung des Ultraschall-Kontrollverfahrens wurden in der vergangenen Zeit umfangreiche Erfahrungen gesammelt.
In europäischen Ländern hat die Fehlererkennung eine starke Position eingenommen. Sie macht ein Drittel des gesamten Produktprüfvolumens aus. Es wurde auch festgestellt, dass dieser Methode trotz der Automatisierung der Arbeit die meiste Aufmerksamkeit geschenkt wird.
Das liegt daran, dass viele Arbeiten durchgeführt werdenObjekte wie Kernkraftwerke, Rohrleitungen mit verschiedenen Zwecken, Metallkonstruktionen, Transportmittel usw. Eine Besonderheit aller oben genannten Strukturen ist ihre Vielf alt, die die Verwendung der Automatisierung erschwert.
Anwendung von Instrumenten in der heimischen Industrie
In der heimischen Industrie nimmt die Ultraschallkontrolle eine führende Position ein. Dies wird durch die Anzahl der Spezialisten belegt, die mit solchen Arbeiten beschäftigt sind. Beispielsweise wurden von 1994 bis 2000 nach Angaben des Ural Certification Center 1475 Fehlerprüfer getestet. Davon wurden 38 % professionelle Spezialisten in der Ultraschallmethode. Auffallend ist, dass die allermeisten Mitarbeiter auf die Kontrolle von Schweißnähten angewiesen sind.
Wie die Maschine funktioniert
Der Betrieb eines Ultraschallprüfgeräts basiert auf gepulster Strahlung. Reflektierte Ultraschallwellen werden fixiert und ermöglichen das Auffinden von Defekten. Mittels der Piezoplatten B1-I3 werden kurze Funkwellen verändert. Sie breiten sich durch die Koppelschicht durch das Material in Form eines Strahls mit Querrichtung aus.
Reflektierte Ultraschallschwingungen wirken auf die piezoelektrischen Platten B1 B3. Es tritt eine EMF-Aktivierung auf, die stärker wird, sich ändert und in das Signalgerät des Fehlerdetektors eindringt.
Hauptsteuerungsmethoden
Es gibt verschiedene Kontrollmethoden. Die häufigsten, hochwirksamen sind:
- Echoweg;
- Methodeauf Spiegel-Schatten-Basis;
- Schattenempfang.
Aus was besteht ein Fehlersuchgerät?
Aus was besteht ein Ultraschallprüfgerät? Schema wird präsentiert:
- Impulsgenerator;
- Fehleranzeige;
- Breitbandverstärker;
- Zeitamplitudenausgleichswerkzeug;
- Spannungsstabilisator;
- konvertierendes Gerät.
Einheitendiagramm
Elektrische Sch altungen von Geräten wie Ultraschallprüfgeräten sind ziemlich komplex.
Das Funktionsprinzip des Gerätes lässt sich leichter verstehen, wenn Sie dessen Aufbau aufmerksam lesen. Wie Sie mit einem Gerät wie einem Ultraschallprüfgerät arbeiten, erfahren Sie in der Anleitung.
Die Haupteinheiten eines modernen Gerätes funktionieren nach folgendem Prinzip:
- Der Sondenimpulsgenerator erzeugt elektrische Schwingungen, die Ultraschallwellen im Wandler anregen.
- Die vom Defekt reflektierten Ultraschallsignale werden von demselben Wandler (kombinierter Sch altkreis oder ein anderer separater Sch altkreis) empfangen. Die Signale werden in elektrische Impulse umgewandelt, die in den Eingang des Verstärkers eingespeist werden.
- Timing Gain Control wird von einem Time Sensitivity Control (TCG) System gesteuert.
- Auf den gewünschten Wert erhöht, wird das Signal eingegebenLichtstrahlanzeige und automatischer Defektdetektor (ADD).
- Das Synchronisiergerät sorgt gleichzeitig mit dem Start des Impulsgenerators (oder mit einer bestimmten Verzögerung) für die notwendige zeitliche Abfolge für das Funktionieren aller Knotenbereiche des Geräts. Es trägt zum Start des Wobbelgenerators des Elektrostrahlindikators bei.
- Sweep ermöglicht es, die Signale von Reflexionsobjekten, die sich in unterschiedlichen Entfernungen vom Schallkopf befinden, anhand der Ankunftszeit zu unterscheiden. Der Synchronizer ist auch für die Steuerung der TCG- und ASD-Einheiten verantwortlich.
- Die Geräte sind vollgestopft mit Geräten, die die Amplitude und Ankunftszeit des reflektierten Pulses messen. Das Schema ihrer Aufnahme wird in verschiedenen Variationen hergestellt. Das Messgerät verarbeitet die vom Verstärker empfangenen Signale unter Berücksichtigung der Signallaufzeit vom Synchronisiergerät und gibt digitale Anzeigen auf dem Elektrostrahlanzeiger oder auf einem separaten Display aus.
Geräteeinrichtung
Die Einrichtung eines Ultraschallprüfgeräts beginnt mit dem Einbau einer stabilen Stromerzeugung in den Spannungswandler. In diesem Fall wird die Auswahl des Widerstands R39 durchgeführt. Dann wird die gewünschte Wiederholrate erreicht (120-150 Imp / s), der Widerstand R2 wird ausgewählt.
Eine Amplitudenanzeige von 70-80 Imp/s wird durch Auswahl eines V1-Dinistors erreicht. Dann werden die Kondensatoren C22 und C26 ausgewählt, die die Änderungsgrenzen mit den rotierenden Motoren der Widerstände R30 und R35 und die Dauer der Impulse der Verzögerungseinzelvibratoren (10-25 μs) festlegen.und kontrollierte Zone (7-45 µs).
Gerät überprüfen
Die Überprüfung eines Ultraschallprüfgeräts erfolgt auf verschiedene Weise:
- Die erste besteht darin, in den Stromkreis ein spezielles Simulationsgerät aufzunehmen, das ein Testsignal aussendet. Der Nachteil dieses Gerätes sind Störungen im Gerätestromkreis und die Unmöglichkeit, die Akustikeinheit zu überprüfen.
- Bekannt ist auch das Verfahren, das durch Simulation von Echosignalen deren Abstrahlung in das Abstimmmuster durchführt. Dann wird nach dem Empfang der gesamte elektroakustische Weg des Fehlerdetektors überprüft. Es umfasst die Sende- und Empfangsteile der elektrischen Einheit der Vorrichtung, die dem PET entsprechen, und die elektrischen Kabel, die das PET mit der Einheit verbinden. Der Nachteil einer solchen Prüfung ist die Verwendung des Verfahrens nur für Fehlerprüfgeräte mit kontinuierlicher Abstrahlung von Ultraschallschwingungen und Signalverarbeitung basierend auf dem Doppler-Effekt. Diese Lösung ist für die Steuerung der meisten modernen Gerätemodelle, die auf der ganzen Welt vertrieben werden, nicht akzeptabel.
- Die Überprüfung des Ultraschallprüfgeräts erfolgt auf andere Weise. Es basiert darauf, dass die Akustikeinheit durch Aufbringen einer Kontaktflüssigkeit auf die Probenoberfläche auf der Abstimmprobe installiert wird. Somit wird eine akustische Verbindung zwischen der Probe und der Akustikeinheit bereitgestellt. Die Akustikeinheit sendet Ultraschallwellen in die Probe. Die vom internen Reflektor reflektierten Echos werden in der Probe empfangen und verstärkt. Es gibt eine temporäre Selektion, die verfüttert wirdGeräteanzeigen. Die Qualität des Geräts wird anhand des Betriebsniveaus der Anzeigen beurteilt. Zur Umsetzung dieses Verfahrens werden Vorrichtungen aus Metall oder organischem Glas mit innenliegenden Reflektoren verwendet. Ähnliche Geräte werden weltweit von allen führenden Herstellern von Fehlerprüfgeräten eingesetzt.
Beliebte Prüfgerätemodelle
Ultraschallprüfgeräte von Herstellern wie OmniScan, Epoch, Sonic, Phasor können aus einer breiten Liste von Geräten mit hoher Qualität hervorgehen. Und unter den Haush altsgeräten sollten Sie auf die Marken UD-2, UD-3, "Peleng", Geräte der A1212-Serie achten. Sie sind zuverlässig.
Haush altsgeräte der UD-Serie sind als universell einzustufen, da sie nicht nur über ein breites Spektrum an Abmessungen und technischen Möglichkeiten verfügen, sondern auch je nach Bedingungen und Einsatzzweck in verschiedenen Modi arbeiten können. Das Vorhandensein einer Breitbild-Licht- und Tonanzeige erleichtert die Arbeit mit dem Gerät.
Ausländische Hersteller von Ultraschallprüfgeräten produzieren Geräte mit flexiblen Einstellungen. Sie haben einen leichten, langlebigen Körper und eine geringe Größe. Dies sind nicht nur Fehlerdetektoren, sondern universelle Geräte für einen einfachen Arbeiter.
Zum Beispiel basiert der leistungsstarke OmniScan auf Phased Arrays. Dies ermöglicht es, die Messmöglichkeiten zu erweitern und ein genaues Ergebnis zu erh alten.
Ein breites Segment von Fixtures ist es nichtsollte den Käufer verwirren. Schließlich sind die technischen Eigenschaften von Ultraschallprüfgeräten unterschiedlich, und jedes Gerät hat seine eigenen Vorteile und ist unter bestimmten Bedingungen wirksam.
Ein universelles Ultraschallprüfgerät, ein Gerät mit kleinen Abmessungen, ein Gerät, das mit niedrigen Frequenzen arbeitet, ein Gerät, das mit einer Schutzhülle ausgestattet ist - ein so reichh altiges Angebot ermöglicht es, ein geeignetes Gerät für die Prüfung von Elementen zu finden große Auswahl an Materialien.
Worauf ist beim Kauf zu achten?
Achten Sie beim Kauf eines Geräts auf folgende Indikatoren:
- Portabilität des Geräts. Der beste Indikator ist das geringe Gewicht des Geräts. Wenn das Gerät kompakt ist, dann ist das doppelt gut.
- Benutzerfreundlichkeit. Je weniger zusätzliche Einstellungen, desto einfacher lässt sich mit dem Gerät arbeiten.
- Intelligible Schnittstelle. Dies ist sehr wichtig, da ein Anfänger es ohne spezielles Training oft einfach nicht herausfinden kann. Die Oberfläche sollte wirklich übersichtlich sein, damit es keine Probleme gibt, die eine oder andere Option zu aktivieren.
- Verfügbarkeit von Garantiekarte und Service. Seien Sie vorsichtig mit Ausrüstungslieferanten und -verkäufern.
- Das Gerät muss für im Ausland hergestellte piezoelektrische Wandler geeignet sein. Das Gleiche gilt beim Kauf eines Haush altsgeräts.
- Eine übersichtliche und gut geschriebene Bedienungsanleitung haben.
