Heizungstarife steigen ständig, und in diesem Zusammenhang begann man über die Möglichkeiten der Energieeinsparung nachzudenken. Viele Menschen dämmen ihre Wohnungen und Häuser. Hierfür wird Fassadenschaum verwendet, der als einer der besten für diese Aufgaben gilt. Dieses Material wird auch als expandiertes Polystyrol bezeichnet. Die Technologie für seine Herstellung wurde 1928 entwickelt, aber dieses Produkt ging 1937 in die Massenproduktion. Was ist sonst noch über diesen effektiven Dämmstoff bekannt?
Die Geschichte der Erfindung des Schaumstoffs
1839 erhielt ein deutscher Apotheker beim Experimentieren mit Styrax versehentlich Styrol. Dann bemerkte Eduard Simon, nachdem er die von ihm entdeckte Substanz untersucht hatte, dass sich die ölige Substanz nach einer Weile verdichtete und sich in etwas wie Gelee verwandelte. Einen praktischen Wert sah der Apotheker in seiner Entdeckung nicht. Die Substanz wurde Styroloxid genannt, undniemand sonst hat es getan.
Sie kehrten 1845 zu dieser Zusammensetzung zurück. Die Chemiker Blyth und Hoffman interessierten sich für Styrol.
So führten Spezialisten aus Deutschland und England mehrere eigene Experimente und Studien durch und stellten dabei fest, dass Styrol ohne Sauerstoff zu Gallerte wird. Blyth und von Hoffmann nannten es Metastyrol. Dann, nach 21 Jahren, hieß der Verdichtungsprozess "Polymerisation".
In den 1920er Jahren machte der deutsche Chemiker Hermann Staudinger eine wichtige Entdeckung. Beim Erhitzen startet Styrol eine Kettenreaktion, bei der Ketten von Makromolekülen gebildet werden. Diese Entdeckung wurde dann genutzt, um verschiedene Polymere und Kunststoffe herzustellen.
Schaum in der industriellen Produktion
Der erste Styrolsyntheseprozess wurde von Forschern der Dow Chemical Company durchgeführt. Die kommerzielle Produktion von Polystyrol wurde von der BASF gestartet. In den 30er Jahren entwickelten und etablierten Ingenieure eine Technologie zur Herstellung von polymerisiertem Styrol. 1949 wurde ein Patent für die Herstellung von mit Pentan geschäumten Kugeln erteilt. Auf dieser Grundlage begann dann die industrielle Produktion von Materialien wie expandiertem Polystyrol für Fassaden.
Wie wird es hergestellt?
Als Rohstoff wird Polystyrol in Granulatform verwendet. Um Zellen zu erzeugen, werden spezielle Reagenzien verwendet, die das Material aufschäumen.
In der ersten Produktionsstufe wird das Granulat in den Trichter geschüttet, wo es vorgeschäumt wird. Das Granulat hat die Form einer Kugel. Um eine effiziente zu erh altenWärmedämmstoff mit geringer Dichte, dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt.
Jedes Mal werden die Eier größer und größer. Zwischen den Schäumungsphasen werden die Kugeln in einen speziellen Trichter gegeben, wo sich der Druck im Inneren des Granulats innerhalb von 12-24 Stunden stabilisiert und getrocknet wird.
Dann wird das resultierende Produkt in eine spezielle Formmaschine gegeben, wo unter dem Einfluss von Hochtemperaturdampf ein Block geformt wird. Das Granulat, das sich in einer ziemlich engen Form befindet, klebt bei hohen Temperaturen zusammen und behält seine Form nach dem Abkühlen.
Blöcke mit großen Abmessungen werden auf Standardgrößen geschnitten. Zuvor wird das Material jedoch zwischengelagert. Während des Produktionsprozesses nimmt der Fassadenschaum Feuchtigkeit auf, und es wird einfach nicht funktionieren, ihn gleichmäßig zu schneiden. Es gibt zwei gängige Technologien zur Herstellung dieser Isolierung. Dies ist sowohl Suspensions- als auch Massenpolarisation. In den GUS-Staaten, in Europa und Amerika werden sowohl die erste als auch die zweite Methode erfolgreich eingesetzt.
Styropor-Klassifizierung
Heute wird diese Isolierung mit fortschrittlicheren Technologien hergestellt, wodurch die Eigenschaften des Materials erheblich verbessert wurden. So produzieren sie heute geschäumtes Polystyrol. Der Schäumprozess wird mit einem Kohlenwasserstoff gestartet. Beim Erhitzen verflüchtigt es sich, die Styroporkügelchen quellen auf und kleben zusammen.
Gesichtspolystyrol wird durch Herstellungstechnologie unterschieden und in Gruppen eingeteilt. Dies ist eine Heizung, diehergestellt durch Sintertechnologie, und eine Platte, die durch Schäumen ihres Granulats erh alten wird.
Außerdem unterscheidet sich das Material in der Kennzeichnung.
- PS - extrudierter Schaum.
- PSB - Non-Press Suspension.
- PSB-S - Aufhängung drucklos selbstverlöschend.
- Extrudierter Polystyrolschaum - XPS.
Produktmarke PSB hat eine gleichmäßig dichte Struktur. Diese Eigenschaften bestimmten den Umfang seiner Verwendung. Paneele für die Fassade dieser Marke können eine Dichte von bis zu 50 kg/m haben3.
Extrudierter Schaumstoff ist eines der besten Materialien überhaupt. Im Herstellungsprozess wird Extrusion verwendet. XPS ist ausreichend widerstandsfähig gegen verschiedene Arten von mechanischer Beanspruchung, hat eine hohe Dichte und verfügt über hervorragende wasserabweisende Eigenschaften.
Der gebräuchlichste, erschwinglichste und beliebteste unter Verbrauchern ist PSB-Schaum. Es wird häufig als Heizung verwendet. Vergleichen wir es jedoch mit gepresstem Material, dann verliert PSB deutlich an Festigkeit.
Unterschiede in Dicke und Dichte
Die energiesparenden Eigenschaften dieses Materials sind auf die geringe Wärmeleitfähigkeit zurückzuführen. Wenn wir den Fassadenschaumstoff mit jeder anderen auf dem Baumarkt erhältlichen Dämmung vergleichen, dann ist die Energieeinsparungsfähigkeit des Schaumkunststoffs viel höher. So entspricht beispielsweise eine Platte mit einer Dicke von nur 12 mm einer Ziegelmauer mit einer Dicke von 2,1 m (oder Holz - 0,45 m).
Eigenschaften beliebter Schaumstoffe
So hat PSB-S-15 eine Dichte von 10-11 kg/m3, PSB-25 hat eine Dichte von 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F Fassade in Dichte - 16-17 kg / m 3. Die Dichte von PSB S35 beträgt 25-27 kg/m3 und PSB-S50 beträgt 35-37 kg/m3.
Ausreichende Dichte für Fassadendämmung
Eine vernünftige Lösung wäre die Verwendung von PSB-35-Material mit einer Dichte von 25 kg/m3. Sie können auch einen höheren Wert wählen. Aber in diesem Fall sind die wärmeisolierenden Eigenschaften schwächer. Wenn Sie PSB-S-25 verwenden, bietet dieses Material keine Steifigkeit für die Fassade. Bei der Endbearbeitung besteht die Gefahr, dass die Platten beschädigt werden.
Platten der Marke PSB-15 können auch als Heizung dienen und üben gleichzeitig keine nennenswerten Belastungen auf die Wände des Hauses aus. Allerdings wird dieser Schaumkunststoff praktisch nicht für die Fassade verwendet - schuld ist die geringe Festigkeit.
Diese Marke wird am häufigsten für die Isolierung von an das Gebäude angrenzenden Strukturen verwendet. Es können die Wände verschiedener Veranden oder Balkone sein. Diese Marke wird auch häufig bei Abschlussarbeiten an Ecken oder Fensteröffnungen verwendet.
Ausreichende Dicke für Styropor
Es werden häufig Platten verwendet, deren Dicke zwischen 5 und 7 cm liegt, diese Größe ist ideal für eine große Anzahl von Gebäuden. Platten mit einer Dicke von 150 mm werden dort verwendet, wo eine intensive Isolierung der Wand erforderlich ist. Beispielsweise könnte es sich um eine stark belüftete Wand handeln.
Verwenden Sie keine zu dicken Platten. Dies kann gewisse Schwierigkeiten sowie unangemessene Kosten verursachen. BEIMIn den meisten Fällen ist es am besten, Platten mit einer Dichte von 35 kg/m3 mit einer Dicke von 15 cm zu verwenden als PSB-S-25 mit einer Dicke von 100 cm und einer Dichte von 25 kg/m 3.
Verträglichkeit von Fassaden und Schaumkunststoff
Je nachdem, aus welchen Baustoffen das Gebäude gebaut ist, gibt es dafür geeignete oder ungeeignete Heizungen. Für Häuser aus Holz ist es daher besser, Mineralwolle zu verwenden.
Aber für Beton- oder Backsteingebäude ist Schaum effektiver. Extrudierter Polystyrolschaum muss vor Gebrauch flammhemmend behandelt werden, da er in seiner üblichen Form sehr, sehr leicht brennbar ist.
Installationstechnologien
Heute gibt es viele Unternehmen, die die Isolierung selbst und alle dazugehörigen Materialien für die Installation herstellen. Ceresit-Produkte haben sich bewährt. Es ist gut, weil die ganze Arbeit von Hand gemacht wird. Der Prozess umfasst mehrere Schritte.
Vorbereitung
Die gesamte Oberfläche der Wand muss vorbereitet werden. Also werden alle Trümmer, alle hervorstehenden Elemente entfernt. Die Oberfläche wird von allem gereinigt, was bröckelt. Zur Vorbereitungsphase gehört auch das Ausbessern der Fugen zwischen den Ziegeln.
Wenn es Risse in der Betonwand gibt, müssen sie repariert werden. Der Untergrund muss mit Aquastop imprägniert werden. Für maximale Wirkung wird das gesamte Arbeitsteil mit Tiefengrundierung behandelt.
Montage von Kleiderbügeln
Die Wand sollte so flach wie möglich sein. BEIMIn diesem Fall ist es möglich, die Paneele für die Fassade fest und sicher zu befestigen und gleichzeitig eine Oberfläche für die weitere Bearbeitung vorzubereiten. Die gesamte Wand wird mit speziellen Schnüren aufgehängt, um Unregelmäßigkeiten aufzudecken und sofort zu beseitigen.
Plattenverleimung
In diesem Fall wird Ceresit-Kleber zum Befestigen der Platten verwendet.
Aber andere Materialien können verwendet werden. Dieser Kleber hat eine wichtige Eigenschaft. Die Masse muss unmittelbar nach der Zubereitung aufgetragen werden. Nach einer Stunde trocknet der Kleber einfach aus und ist unbrauchbar. Die Klebstoffmischung wird über die gesamte Fläche der Platte oder an fünf Stellen aufgetragen, wobei der Klebstoff über die maximale Fläche verteilt wird.
Arbeitsblätter werden am besten mit einer rauen Oberfläche gewählt. Bei einer glatten Beschichtung wird diese (Rauheit) manuell erreicht. Beim Kleben wird jedes Blatt nivelliert.
Strickprozess
Die Paneele in jeder Reihe sind versetzt angeordnet. Zum Beispiel beginnen gerade Reihen mit einem in zwei Hälften geschnittenen Paneel. Wenn die Bleche nicht zusammenfallen und Lücken entstehen, wird der Schaum in flüssiger Form zwischen die Bleche gegossen. Gleichzeitig ist Polyurethanschaum streng verboten.
Mechanische Montage
Du kannst die Paneele nicht kleben lassen. Das Material kann durch starken Wind weggeblasen werden. Es kann ganz schön teuer werden, wenn man weiß, wie viel Fassadenschaum kostet. Der Preis beginnt je nach Hersteller und Eigenschaften bei 700 Rubel pro Packung und erreicht 6.000 Rubel. Jedes Blatt ist mit beigefügtmit Dübeln. Für jede Platte werden fünf Dübel verwendet. Nach Abschluss dieses Vorgangs muss jeder der Dübel mit Klebstoff behandelt werden.
Als nächstes wird die Bewehrung sowie der Putz durchgeführt. Für die erste werden Glasfasernetze verwendet. Sie benötigen zwei Arten - sie verwenden ein hartes und ein weiches Netz. Weich wird für Ecken und hart für Wände verwendet. Als nächstes können Sie dekorativen Putz ausführen oder Fassadenschaumstoff kaufen, der für verschiedene Materialien beschichtet ist.
Diese Technologie wird fast überall eingesetzt. Diese Dämmmethode ist sehr effektiv und hilft, die Energiekosten deutlich zu senken.
