Monolithisches Polycarbonat ermöglicht es Ihnen, jedes Designproblem für die Verkleidung und Verglasung von Bauobjekten zu lösen. Von allen Polymerfolien, die die Industrie herstellt, ist dies heute das zuverlässigste Material, das Leichtigkeit und Festigkeit vereint. Die Vielzahl an positiven Eigenschaften von Polycarbonat erklärt seine vielseitige Anwendung.
Monolithisches Polycarbonat. Funktionen
- Einfach. Das geringe Gewicht von monolithischem Polycarbonat erleichtert die Installation von Strukturen im Vergleich zu gewöhnlichem Glas erheblich.
- Die Schlagfestigkeit dieses Materials ist einfach einzigartig - sie ist 250 Mal höher als die von Glas. Polycarbonat wird selbst durch stärkste Stöße nicht beschädigt, wodurch es als Werbe- oder Gebäudestruktur an Orten verwendet werden kann, an denen die Möglichkeit von Vandalismus besteht.
- Refraktärheit. Monolithisches Polycarbonat gehört zur Kategorie der flammhemmenden Materialien. Wenn es einer offenen Flamme ausgesetzt wird, entzündet es sich nicht, es beginnt nur zu schmelzen.
- Lichtdurchlässigkeit - 90 %. Hinsichtlich der Transparenz unterscheidet sich Polycarbonat nicht von Standardglas. Zusammen mit seiner hohen Festigkeit eignet es sich daher für den Einsatz in Sicherheitsverglasungen.
- Hitzebeständigkeit. Der Temperaturbereich, dem eine monolithische Polycarbonatplatte standh alten kann, reicht von 40 bis 120 Grad Celsius. Daher hat es keine Angst vor Temperaturschwankungen und ist für alle klimatischen Bedingungen geeignet.
- Polycarbonat unterliegt keinen schädlichen Wirkungen von Chemikalien und Verbindungen.
- Aufgrund seiner hervorragenden schalldämmenden Eigenschaften ist dieses Material für die Erstellung von Schallschutzkonstruktionen unverzichtbar.
- Einfache und sichere Installation. Polycarbonat ist einfach zu verarbeiten: Es kann gebohrt, geschnitten werden. Leichter Kunststoff, Elastizität erleichtert die Installationsarbeiten erheblich.
Gest altungsmöglichkeiten
Polycarbonat ist ein sehr formbares Material für alle Formen, sowohl k alt als auch thermisch. Es kann einer Vakuummetallisierung unterzogen werden und ermöglicht das Aufbringen von Bildern mit verschiedenen Mitteln: Siebdruck, Gravur, Siebdruck oder Färbung. Alle Konstruktionen aus monolithischem Polycarbonat haben eine sehr lange Lebensdauer.
Anwendungsbereiche
In fast allen Bereichen der menschlichen Tätigkeit wird monolithisches Polycarbonat verwendet, dessen Eigenschaften es zu einem universellen Material machen. Es wird für die Gebäudeverglasung verwendetVersorgt Räume mit natürlichem Licht und spart so Energie. Dank seiner hohen Lichtdurchlässigkeit ist dieses Material ein Glücksfall für diejenigen, die ein Gewächshaus oder einen Wintergarten bauen wollen.
Resistenz gegen Umwelteinflüsse und Festigkeit machen monolithisches Polycarbonat zu einem beliebten Material für die Herstellung von Dächern und Bogenkonstruktionen, für den Vandalenschutz von Geschäften, Museen. Seine schalldämmenden Eigenschaften ermöglichen den Einsatz als lärmmindernde Abschirmung entlang von Autobahnen.
Polycarbonat wird zur Herstellung von Telefonzellen, Werbetafeln, Verkehrszeichen und H altestellen, Schutzzäunen auf Sportplätzen und in Produktionswerkstätten verwendet. In der Automobilindustrie wird es zur Herstellung von stoßfesten Windschutzscheiben und Linsen für Autoscheinwerfer verwendet.
Die Abmessungen von monolithischem Polycarbonat sind Standard - 3,05 x 2,05 m. Blechdicke - von 2 bis 6 mm. Je nach Aufgabenstellung wird ein Material mit einer bestimmten Dicke ausgewählt. Für die Herstellung von Gewächshäusern wird empfohlen, Platten von nicht mehr als 4 mm zu verwenden, und für Eingangsstrukturen und Überdachungen sollte dickeres Polycarbonat verwendet werden.
Bei der Gest altung von Vordächern und Markisen kann dank Materialien wie monolithischem Polycarbonat jede Designidee verwirklicht werden. Es gibt eine Vielzahl von Fotos mit verschiedenen Optionen für solche Elemente der Eingangsgest altung.
Farbpalette
Neben transparenten Polycarbonatplatten bietet der moderne Markt eine riesige Auswahl an farbigen:Blau, Orange, Grün, Rot usw. Jede Farbe hat ihre eigene Besonderheit, die bei der Auswahl eines Materials entsprechend seinem Verwendungszweck berücksichtigt werden muss. Zum Beispiel wird die türkise Farbe des Visiers über dem Eingang des Geschäfts die Aufmerksamkeit der Kunden auf sich ziehen. Bronzefarbenes Polycarbonat wird als Tankstellenschutzscheibe bevorzugt, da Schmutz und Staub darauf nicht so sichtbar sind. Es ist zu beachten, dass die Lichtdurchlässigkeit umso geringer ist, je satter die Farbe des Materials ist.
Zusatzbogenverarbeitung
Monolithisches Polycarbonat lässt sich ganz einfach verarbeiten: es lässt sich schneiden, bohren, kleben. Die Platten werden mit einer herkömmlichen Säge für Holz oder auf einer Maschine mit hydromechanischem Schneiden geschnitten. Um Vibrationen und Spannungen zu vermeiden, sollte das Blech näher am Schneidwerkzeug befestigt und so weit wie möglich auf den Tisch gedrückt werden. Beim Zuschneiden von Platten sollte die Wärmeausdehnung berücksichtigt werden, um Raum für Wärmebewegungen zu lassen. Beim Schneiden von Spiegelplatten ist es notwendig, das Material mit der laminierten Seite nach oben zu platzieren, um ein Ablösen der reflektierenden Schicht zu verhindern. Löcher in Polycarbonat werden mit einem Schraubenbohrer hergestellt. Während des Bohrvorgangs ist es wichtig, dass die Platte fest auf dem Untergrund haftet.
Reinigen und Polieren
Die Beständigkeit von Polycarbonat gegenüber verschiedenen Chemikalien macht es pflegeleicht. Um dieses Material zu reinigen, genügt ein Tuch aus 100 % Baumwolle und ein mildes Reinigungsmittel mit Wasser. Kann verwendet werdenSpezialreiniger, im Handel in großem Sortiment erhältlich. Der Vorteil dieser Produkte ist ihre Fähigkeit, einen Film auf der Oberfläche von Polycarbonat zu bilden, der vor Staub und statischer Elektrizität schützt. Es reicht aus, eine solche Prozedur alle 2 Wochen durchzuführen.
Es wird nicht empfohlen, Scheibenwischer zum Reinigen zu verwenden, da das in ihrer Zusammensetzung enth altene Ammoniak monolithisches Polycarbonat zerstören kann. Fotos und Beschreibungen von Produkten zur Reinigung dieses Materials helfen Ihnen, die richtige Wahl zu treffen.
Verfahren zur Befestigung von monolithischem Polycarbonat
Die Herstellung verschiedener Produkte aus Polycarbonat, sei es eine schützende Trennwand oder eine Vitrine, erfordert die Befestigung der Platten mit speziellen Strukturen, die auch für gewöhnliches Glas verwendet werden. Es gibt zwei Installationsmethoden - nass und trocken.
Bei der Nassmethode wird Polymerkitt verwendet, der vor der Installation der Platte auf die Kante und um den Umfang des Rahmens aufgetragen wird. Für eine vollständigere Abdichtung werden spezielle Dichtungen verwendet und die Fuge mit Dichtmittel behandelt.
Sauberer ist die trockene Methode - mit mechanischen Mitteln. Die Platten werden mit Gewindeverbindungen, selbstschneidenden Schrauben in Kombination mit Dichtungen und Dichtungen befestigt. Löcher in der Platte, die für die Befestigung am Rahmen bestimmt sind, müssen vor der Installation gebohrt werden. Der Befestigungsabstand beträgt ca. 500 mm. Das Loch sollte mindestens 20 mm vom Rand der Platte entfernt sein und einen Durchmesser haben, der 2-3 mm größer ist als das Befestigungselement.
Monolith nimmt unter den Polycarbonaten auf dem Baustoffmarkt sowohl qualitativ als auch preislich eine führende Position ein. Zellpolycarbonat ist viel günstiger, hat aber etwas andere Eigenschaften.
