Die Gaspipeline-Infrastruktur umfasst eine breite Palette von Steuergeräten. Die meisten von ihnen konzentrieren sich auf die Gewährleistung des sicheren Betriebs des Systems und die Möglichkeit, einzelne Betriebsparameter zu steuern. Eines der wichtigsten Geräte dieser Art ist der automatische Gasdruckregler.
Das Funktionsprinzip des Geräts
Der Arbeitsprozess wird aufgrund der Funktionen von zwei Teilen der Gasarmatur ausgeführt - der ausführenden Mechanik und dem Regler selbst. Der erste Teil fungiert als sensibles Element, aufgrund dessen solche Geräte im Prinzip als automatisch betrachtet werden können. Die Exekutivorgane des Gasdruckreglers vergleichen in einem konstanten Modus die aktuellen Indikatoren der gewarteten Umgebung und die Standardbetriebswerte, die ursprünglich vom Bediener für eine bestimmte Arbeitssitzung eingestellt wurden. Wenn ferner eine Diskrepanz in den Indikatoren erkannt wird, erzeugt derselbe Mechanismus ein Signal für das Regulierungssystem, das den Wert korrigiertDruck, erhöhen oder verringern. Darüber hinaus kann die Art der Leistungsbeeinflussung unterschiedlich sein – sie hängt von der Energieumgebung des Netzteils ab. Beispielsweise kann das Potential des gleichen Gases oder eine Ladung aus einer externen Quelle – hydraulisch, thermisch, elektrisch usw. – verwendet werden.
Es gibt auch Modelle, die das direkte Regulierungsprinzip umsetzen. Das heißt, ein sensibler oder ausführender Mechanismus ist sowohl für den Vergleich der Zielindikatoren des Systems als auch für deren Korrektur verantwortlich. Zu solchen Geräten gehören insbesondere federbelastete Gasdruckregler. Das Funktionsprinzip solcher Armaturen besteht darin, die Membran zu steuern, die den Zustand des gewarteten Systems mechanisch beeinflusst. Typischerweise werden solche Modelle in Gasverteilungsnetzen verwendet, die einen schnellen und direkten Steuerungsmechanismus erfordern.
Bewehrungskonstruktion
Die Hauptelemente dieser Art von Reglern sind Ventile, die in verschiedenen Formen verwendet werden. Diese Armatur kann beispielsweise ein Ventil, eine Membran, ein Schlauch und eine Scheibe sein. Es gibt in gewisser Weise kombinierte Gasdruckregler, bei deren Konstruktion Sattel- und Ventilschieber verwendet werden. Zu den Vorteilen solcher Geräte führen Experten die hohe Dichtheit des Dichtungssystems zu. Für Rohrleitungen mit hohem Durchsatz werden Doppelsitzventile eingesetzt, bei denen die Fläche des Durchflussquerschnitts größer ist als bei anderen Reglern. Rolltore sind auch an großen Bahnhöfen weit verbreitet. Sie arbeiten in zwei Stufen und erfordernmit externen Energiequellen, aber sie sind zuverlässig bei der Steuerung großer Gasmengen.
Membranen werden als empfindliches Organ verwendet. Einige Systeme setzen ihre Verwendung als Antriebsgeräte voraus. Die Membran selbst kann gewellt oder flach sein, aber in beiden Fällen ist die Steifigkeit und Fähigkeit, verschiedenen Belastungen standzuh alten, sehr unterschiedlich.
Nach den Regeln der Technik muss die Einrichtung von Gas-Druckregelgeräten mit Absperr- und Regelorganen folgende Anforderungen erfüllen:
- Die Totzone des Betriebs sollte in ihrem Wert 2,5% des Niveaus des maximalen Ausgangsdrucks nicht überschreiten.
- Der Proportionalbereich für Flaschen- und Kombiregler sollte ebenfalls nicht höher als 20 % der oberen Ausgangsdruckgrenze sein.
- Bei plötzlichen Druckabfällen im Kreislauf sollte die technische Übergangszeit der Regulierung 1 Minute nicht überschreiten.
Varianten des technischen Designs
Regler für Gasumgebungen werden nach mehreren technischen und strukturellen Merkmalen klassifiziert. Die Aufteilung betrifft insbesondere die Anzahl der Reduktionsstufen (Reduktionsstufen), die Komplexität der mechanischen Konstruktion und die Methode zur Abtastung des Ausgangsdruckimpulses.
Was das erste Merkmal betrifft, gibt es ein- und zweistufige Modelle, die sich in den Verbrauchseigenschaften unterscheiden. Zum Beispiel ein Gasdruckregler für ein Haus mitmit einem Volumenstrom von nicht mehr als 25 m3/h hat eher zwei Reduktionsstufen. Dieses Betriebsschema zeichnet sich durch eine höhere Kontrollstabilität und mehrstufige Sicherheit aus, die durch Hilfskomponenten implementiert werden. In Anlagen mit erhöhtem Gasverbrauch kommen häufiger einstufige Geräte zum Einsatz.
Hinsichtlich des konstruktiven Aufwands werden einfache und kombinierte Regler unterschieden, die sich auch nach dem Funktionsumfang unterteilen lassen. Im ersten Fall wird nur die Aufgabe des Druckabbaus übernommen, während im zweiten Fall auch Möglichkeiten zur Geräuschunterdrückung in der Rohrleitung, zum Ventilschutz und zur Filtration vorgesehen sind. Nach dem Impulsprobensystem können Gasdruckregler mit direkter Steuerung der Ausgangsanzeigen und Geräte mit externem Anschluss empfindlicher Elemente unterteilt werden. Das Hauptproblem bei der Verwendung des zweiten Probenahmeprinzips ist die obligatorische Einh altung der Bedingung zur Aufrechterh altung der Strömungsstabilität auf dem untersuchten Kreislauf, da sonst die Daten falsch sind.
Gasdruckregler für Haush alt und Gewerbe
Konstruktive, funktionale und ergonomische Gest altung von Absperrventilen hängt letztlich von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. Der Schwerpunkt liegt auf direkten Betriebsparametern, einschließlich Ausgangsdruck, Messbereichen, Durchflussraten usw. Daher zeichnen sich Gasdruckregler für Hausnetze in der Regel durch einen geringen Durchsatz und eine bescheidene Bandbreite an Möglichkeiten ausdie Einstellungen. Andererseits sind solche Beschläge auf Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit ausgerichtet. In der Praxis werden Haush altsregler in Gasversorgungssystemen für Boiler, Herde, Brenner und andere Haush altsgeräte eingesetzt.
Industrielle und gewerbliche Anwendungen stellen höhere Anforderungen an die Gasregelung. Geräte dieser Art zeichnen sich durch erweiterte Ausgangs- und Eingangsdruckbereiche, präzise Einstellungen, höheren Durchsatz und zusätzliche Funktionen aus. Ähnliche Modelle werden von Gasdiensten verwendet, die die Versorgung von sozialen Einrichtungen, Gastronomie, Industrie, Technik usw. steuern. Es wurde bereits angemerkt, dass es unterschiedliche Regulierungsbehörden hinsichtlich der Komplexität der Gest altung gibt. Das bedeutet aber nicht, dass beispielsweise im industriellen Bereich nur multifunktionale Kombigeräte zum Einsatz kommen. Die einfachsten Steuerungen können aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und Wartbarkeit in Fabriken nützlich sein.
Gasminderer mit Druckminderer
Der Druckminderer ist ein autonomes Gerät, das entwickelt wurde, um den Druck des Gasgemisches am Ausgang eines beliebigen Behälters oder einer Rohrleitung zu kontrollieren. Die Hauptklassifizierung in diesem Fall beinh altet die Aufteilung der Regulierungsknoten nach dem Funktionsprinzip. Insbesondere werden Reverse- und Direct-Devices unterschieden. Der Reverse-Action-Reduzierer arbeitet, um den Druck zu reduzieren, wenn das Gas entweicht. Das Design solcher Geräte umfasst Ventile, Kammern zum Puffern der Mischung,Stellschraube und Beschläge. Direkte Aktion bedeutet, dass der Regler arbeitet, um den Druck zu erhöhen, wenn das Gas freigesetzt wird.
Reducer-Modelle unterscheiden sich auch durch die Art des zugeführten Gases, die Anzahl der Reduktionsstufen und den Einsatzort. Beispielsweise gibt es Gasdruckregler für Flaschen, Rohrnetze und Rampen (Brenner). Bei Flaschen bestimmt die Art des Gases, wie das Gerät angeschlossen wird. Fast alle Modelle von Reduzierstücken, mit Ausnahme von Acetylen, werden mit Überwurfmuttern an Zylinder angeschlossen. Geräte, die mit Acetylen arbeiten, werden in der Regel mit Schellen mit Anschlagschraube am Tank befestigt. Auch äußerlich gibt es Unterschiede zwischen den Getrieben - dies kann eine Farbmarkierung und ein Hinweis auf Informationen zum Arbeitsgemisch sein.
Statische und astatische Regulatoren
In statischen Systemen ist die Art der Regulierung an Stellen mit direkter mechanischer Schnittstelle mit dem Arbeitsmedium und Absperrventilen instabil. Um die Stabilität eines solchen Reglers zu erhöhen, wird eine zusätzliche Rückkopplung eingeführt, die die Druckwerte ausgleicht. Außerdem ist zu beachten, dass der tatsächliche Druckwert in diesem Fall solange vom Standardwert abweicht, bis die Nennlast des empfindlichen Elements wiederhergestellt ist.
Die herkömmliche Version des statischen Gasdruckreglers verfügt über eine eigene Stabilisierungseinrichtung in Form einer Feder - zum Vergleich, andere Versionen verwenden ein Ausgleichsgewicht. Während des Arbeitsmoments wird die Kraft, diedie Feder entwickelt, muss dem Grad ihrer eigenen Verformung entsprechen. Die größte Kompression wird in Situationen erreicht, in denen die Membran den Regulierungskanal vollständig verschließt.
Astatische Regler bringen bei jeder Last die Druckanzeige selbstständig auf den gewünschten Wert. Auch die Position des Regulationsorgans wird wiederhergestellt. Die Exekutivmechanik hat jedoch in der Regel keine klare Position - zu verschiedenen Zeitpunkten der Regulierung kann sie sich in jeder Position befinden. Astatische Steuergeräte werden häufiger in Netzwerken mit hoher Fähigkeit zur Selbstnivellierung eingesetzt.
Isodromer Drosselklappenregler
Wenn ein statisches Druckregelsystem als Hard-Feedback-Modell charakterisiert werden kann, dann interagieren isodromische Geräte mit elastischen Erholungselementen. Zunächst nimmt der Regler im Moment der Festlegung der Abweichung vom Sollwert eine Position ein, die einem Wert entspricht, der proportional zur Abweichung von der Norm ist. Wenn der Druck nicht wieder normal wird, bewegt sich das Gasventil in Richtung Kompensation, bis die Anzeigen wieder normal sind.
Aus Sicht der Funktionsweise kann der isodromische Regler als mittleres Gerät zwischen astatischen und statischen Modellen bezeichnet werden. In jedem Fall besteht jedoch ein hohes Maß an Unabhängigkeit dieser Regulationsmechanik. Es gibt auch eine Art isodrome Verstärkung mit Vorschub. Diese Vorrichtung unterscheidet sich dadurch, dass die Verdrängungsrate des Exekutivkörpers anfänglich die Druckänderungsrate übersteigt. Das heißt, Technologiearbeitet der Kurve voraus und spart Zeit, um den Parameter wiederherzustellen. Gleichzeitig beziehen Vorregler mehr Strom aus einer externen Quelle.
Nun können wir zur Betrachtung spezifischer Modelle von Gasdruckreglern übergehen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der besten Vertreter des Segments.
Reglerhersteller
Gerät zur Steuerung und Steuerung des Durchflusses von Gasgemischen in Russland ist sowohl von inländischen als auch von ausländischen Herstellern weit verbreitet. Das Werk Gazapparat bietet insbesondere hochpräzise Regler der Serie RDNK an, die die Leistung im System unabhängig von der Aktivität des Gasverbrauchs stabil aufrechterh alten. Ein weiterer Hersteller hochwertiger Geräte zur Druckregelung in Gasleitungen ist das Unternehmen Metran, das zusammen mit einem großen ausländischen Unternehmen Emerson Steuer- und Messsysteme entwickelt. Dieses Produkt wird in Industrie und Haush alten eingesetzt. Beispielsweise setzen Gasversorger Systeme der 1098-EGR-Serie in verw alteten Betrieben ein, die sich durch schnelle Reaktion, genaue Parametereinstellungen und hohe Produktivität auszeichnen. Grundlegende Modifikationen eignen sich gut für Gasbrennstoffversorgungsleitungen zu Netz- und lokalen Entnahmestellen. Das Unternehmen GasTech hat einen umfassenden Ansatz für die Aufgaben der Steuerung des Kraftstoff- und Gasverbrauchs. Die Spezialisten des Unternehmens entwickeln individuelle Lösungen für die Wartung von Gasanlagen verschiedenster Art, unabhängig von deren Konjugation mit anderen Geräten.
BetriebRegler
Am Gehäuse des Geräts befinden sich mehrere Verbindungslöcher mit unterschiedlichen Durchmessern. Die Konfiguration des Anschlusssystems sollte nach den konkreten Einsatzbedingungen gewählt werden. Als gebräuchlichste Kanalformate gelten Größenbereiche von 0,25 bis 1 Zoll. Diese Anschlüsse eignen sich für Grundarmaturen und Adapter, die mittels rotierender Scheiben verbunden werden.
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Regler in ein bestimmtes System eingeführt werden kann, können Sie mit der direkten Installation fortfahren. Es wird gemäß den folgenden Anweisungen durchgeführt:
- Schließen Sie das Ventil in die Arbeitskreise ein und prüfen Sie, ob Gas vorhanden ist. Schließen Sie das Ventil vollständig und entfernen Sie den Stopfen, um das Absperrventil zu schützen, falls vorhanden.
- Den Spanngriff langsam zurückziehen. Der Hub sollte klein sein - etwa 10 mm.
- Die zweite Stufe hochdrehen, aber allmählich, damit es nicht zu einem Gaskrampf kommt. Wenn möglich, kann ein kleines Leck durch das Absperrventil gelassen werden.
- Der Stopfen des Absperrventils wird zurückgesteckt.
- Schließen Sie das Auslassventil langsam, nachdem Sie Prozesslecks repariert haben.
Während des Installationsvorgangs können Sie Grundeinstellungen für den Gasdruckregler für mehrere Parameter vornehmen: Durchfluss, Absch altposition, Maximaldruck usw. In der Regel werden bestimmte Werte entweder aus der Konstruktion übernommen Daten oder aus dem Reisepass des Geräteherstellers. Es wird empfohlen, Einstellungen mit Abweichungen von nicht mehr als 10 % von den eingestellten vorzunehmenDokumentation. Zur Kontrolle des Arbeitsdrucks wird ein Steckschlüssel verwendet. Indem Sie die Spitze des Steckers mitdrehen, können Sie den angegebenen Wert erhöhen oder verringern.
Schlussfolgerung
Der Einsatz von Regel- und insbesondere Regelventilen beim Betrieb von Gasanlagen ist eine äußerst wichtige Maßnahme nicht nur aus Sicht der Erfüllung technologischer Aufgaben, sondern auch als Voraussetzung für die Gewährleistung der Sicherheit. In großen Unternehmen, Stationen und Komplexen mit einem hydraulischen Modus zur Wartung von Gasverteilungsnetzen sind an mehreren Stellen Steuergeräte installiert, die die Bewegungsprozesse von Arbeitsgemischen automatisch steuern.
Was braucht man in der Praxis für den Einsatz von Gasarmaturen? Der Druckabfall und -anstieg wirkt sich auf den Zustand von Anlagen und Rohrleitungsnetzen aus, was angesichts der Explosivität gasförmiger Medien an sich besonders wichtig ist. Außerdem ist eine Regulierung als Bedingung für die Einh altung der festgelegten Vertriebsmengen von Gemischen über verschiedene Kanäle innerhalb desselben Systems erforderlich. Management in diesem Sinne bedeutet, die Intensität der Gasbewegung entsprechend den gegebenen Bedürfnissen und Betriebsbedingungen zu steuern.
Natürlich nicht nur für den Bedarf der Industrie werden Druckminderer in Geräten eingesetzt, die Gasgemische bedienen. Sowohl Kompaktbrenner als auch Heizkessel mit Kesseln für diesen Brennstoff erfordern ebenfalls den Anschluss von Regelgeräten. Eine andere Sache ist, dass es verschiedene Schemata und Konfigurationen zur Steuerung von Gasströmen gibt. Daher gibt es vieleVielzahl von Getrieben und Reglern, deren Konstruktionen auf die Bedürfnisse eines bestimmten Benutzers ausgerichtet sind.
