Diejenigen, die verschiedene Mechanismen bedienen, stehen manchmal vor der Notwendigkeit, die Oberfläche eines Teils an einer bestimmten Stelle zu schweißen. Gebrochene Befestigungselemente, teilweise oder vollständig abgenutzte Teile während des Betriebs, Kante, abgenutzte Buchse. Jeder dieser Fälle beinh altet die Wiederherstellung des Teils unter Verwendung der Oberfläche einer neuen dauerhaften Metallschicht auf dem verschlissenen Bereich. Eine solche Verarbeitung ermöglicht nicht nur die Wiederherstellung, sondern verleiht dem Teil auch neue, wertvollere Eigenschaften. Zum Beispiel kann die Hartauftragung auf der Basis eines Weichstahlteils zu einem Teil mit verbesserter Verschleißfestigkeit oder anderen Leistungseigenschaften führen.
Solch die einfachste, aber zugleich wirkungsvollste Methode eignet sich nicht nur zur Wiederherstellung der Tauglichkeit (Funktionsfähigkeit) von Metallteilen. Durch Metallschweißen mit einer Elektrode können Sie die Probe modifizieren, ihr Formmerkmale verleihen, die Eigenschaften der Oberflächenschicht verbessern, an Festigkeit und Verschleißfestigkeit arbeiten.
Merkmale und Terminologie: Grundlegendes zum Konzept der "Oberfläche"
Was ist das Geheimnis davonTechnologie, welche Funktionen sie hat und wie man sie im Alltag umsetzt, versuchen wir gemeinsam zu verstehen. Der Leser interessiert sich kaum für industrielle Technologien, insbesondere für den Einsatz von Robotermaschinen. Daher werden wir uns weiter mit den Merkmalen der Metallbeschichtung von Hand befassen, dh mit Elektroden zum Schweißen.
Im Alltag kann unter Metall auch eine Legierung verstanden werden, beispielsweise Stahl. Wenn diese Namen verbal verallgemeinert werden können, unterscheiden sich in der Arbeit die Verwendung von Technologien für ein bestimmtes Metall / eine bestimmte Legierung und Arbeitsteile.
Eine detaillierte Betrachtung des Themas ist aufgrund der Menge des angebotenen Materials schlichtweg unrealistisch, deshalb klären Sie zu Beginn des Kennenlernens eines solchen Prozesses zunächst die Details zur Bearbeitung des Metalls der gewählten Sorte. Alles, was wir Ihnen in dem Artikel anbieten, sind Empfehlungen zum Auftauchen.
Im Allgemeinen hat die Metallbeschichtung Ähnlichkeiten mit dem Schweißen, es schadet nicht, sich mit den neuesten Technologien vertraut zu machen, die auf die Verarbeitung von Legierungen und Metallen angewendet werden: Kupfer, Aluminium, Gusseisen, Edelstahl und andere in Bezug auf die Einzelheiten der vorgeschlagenen Arbeit.
Unter Auftragen versteht man die Verbindung von Metallen unterschiedlicher Beschaffenheit durch Auftragen eines geschmolzenen Metalls auf die Oberfläche eines anderen. Das Füllmaterial ist dasjenige, das aufgetragen wird, das Hauptmaterial ist dasjenige, das einer Oberflächenbehandlung gemäß der Metalloberflächenmethode unterzogen wird.
Technologische Merkmale des Verfahrens
Die gegenseitige Durchdringung heißer Metalle findet auf der Ebene stattMoleküle.
Dazu wird die Hauptoberflächenschicht in geringer Tiefe bis zum Schmelzgrad und das Additiv in einen flüssigen Zustand gebracht.
Zu den Vorteilen des Metallauftragsschweißens gehört die Möglichkeit, die Dicke der Schicht zu steuern und ein Additiv auf die Probe aufzubringen, unabhängig von ihrer Form.
Der Name der Legierung aus dem Englischen kommt von dem Wort „Mixing“und wird in der Terminologie als homogene Verbindung verwendet. Zu den Haupteigenschaften der Legierung gehört eine erhöhte Zuverlässigkeit, da es unmöglich ist, die Metalle durch mechanische Einwirkung in ihren ursprünglichen Zustand zu bringen.
Grundregeln für Floating
In der Arbeit werden die Grundregeln der Metallbeschichtung unterschieden.
Die Schmelztiefe der obersten Schicht des Hauptteils sollte minimal sein. Dieser Effekt kann durch eine elementare Neigung der Elektrode erreicht werden, die entgegen ihrer Bewegungsrichtung erfolgt.
Bei minimalem Mischen heterogener Metalle wird die Eigenspannung reduziert, wodurch das Risiko einer Verformung von Teilen in bestimmten Bereichen eliminiert wird.
Achten Sie bei der Durchführung des Verfahrens auf die Menge des Zusatzstoffes, da dessen Überschuss zu Komplikationen bei der Weiterarbeit führen kann, was mit noch höheren Arbeitskosten und Terminen einhergeht.
Technologie des Schweißens mit Elektroden
Vor Beginn der Arbeiten wird eine Vorreinigung des Metalls durchgeführt, die aus zwei Schritten besteht: Abbeizen und Entfetten.
Das Aufbringen einer Elektrode auf Metall ist die gebräuchlichste Methode, um eine homogene Schicht zu erh alten. Die Einfachheit der Technologie macht sie zu einem festen Bestandteil sowohl in der Produktion als auch im Heimgebrauch.
Elektrode mit spezieller Beschichtung wird nach den verfolgten Verarbeitungszielen ausgewählt. Diese Wahl hängt auch von der Art des Metalls ab, aus dem die Basis geschmolzen wird. Je nach Marke der Elektrode erhält die resultierende Schicht die erforderlichen Eigenschaften.
Anschließen der Sch altung - direkt oder umgekehrt. Die zweite Option wird häufiger verwendet, da sie bequemer ist. Zur Durchführung der Arbeiten ist eine konstante Spannung „+“an der umhüllten Elektrode erforderlich.
Merkmale des Verfahrens
Formmerkmale und Schichtdicke sind abhängig vom Querschnitt der Elektrode. Um ein qualitativ hochwertiges Schweißen zu gewährleisten, müssen Lichtbogenspannung und -strom minimiert werden, aber dies erfordert eine korrekte Abstimmung. Praktische Fähigkeiten werden durch Erfahrung erworben und bereiten dem Arbeitnehmer in Zukunft keine Schwierigkeiten.
Auftauchen: kleine Geheimnisse
Wenn die Spannung ansteigt, beginnt die Narbe nicht an Volumen, sondern an Breite zuzunehmen, was zu einer Verlängerung des Lichtbogens beiträgt. Jeder Elektrodentyp hat seine eigenen Gebrauchseigenschaften. Wissen Sie zum Beispiel, wie wichtig es ist, den Boden vorzuwärmen? Beim Arbeiten mit allergenarmem Stahl ist diese Bedingung nicht immer erforderlich. In welchem Modus kühlt man das Teil am besten? Und welche Stromstärke ist einzustellen? Alle technologischen Details des Belags sind in der Begleitdokumentation des von Ihnen gewählten Typs vermerkt. Elektroden. Die Oberflächenqualität steigt mit der Heiztemperatur, deren Wert für alle Elektrodentypen ungefähr gleich ist und + 300 ° C beträgt. Wenn Sie Arbeiten im Zusammenhang mit dem Beschichten zu Hause ausführen, müssen Sie einen thermischen Ofen, z. B. einen elektrischen Kammerofen, anschaffen.
Merkmale der Plasmametallbeschichtung
Starke, fast unzertrennliche Einheiten unter jeder Druckkraft werden durch Plasma-Oberflächenbehandlung hergestellt. Mit Hilfe einer solchen Verarbeitung erhält jedes der Produkte, die das Verfahren bestanden haben, die erforderlichen dielektrischen, thermischen, physikalischen und anderen Eigenschaften. Das heißt, die Produkte werden während des Auftragens gehärtet. Das Metallschneiden sowie dessen Bearbeitung erfolgt mit einem speziellen Schneidgerät mit heißem Plasmastrom.
Plasmabogenbeschichtungsprodukte sind verschleißfest, hitzebeständig, säurebeständig usw.
Im Vergleich zum Schweißen mit einer Elektrode hat das Plasmaschweißen eine Reihe von Vorteilen, kann aber nur unter Produktionsbedingungen eingesetzt werden. Die Montage einer speziellen Installation und der Kauf von Geräten für die Arbeit mit solchen Geräten zu Hause ist zumindest ein teures Vergnügen. Überlegen Sie also noch einmal, ob Sie ein Werkzeug für den seltenen Gebrauch zu Hause kaufen müssen oder ob es einen Ort gibt, an dem Sie die gute alte Elektrode verwenden können, was sich als finanziell rentabler, aber keineswegs als die schlechteste Option herausstellen wird.
Feldschweißnähte und ihre Typen
Um Qualität zu bekommenUm den Hauptteil mit einer anderen Legierung zu beschichten, beginnen Sie mit dem Verlegen der nächsten Narbe von der gegenüberliegenden Seite des Produkts. Dabei werden die Belagsschichten nicht sequentiell (nacheinander) übereinander gelegt, sondern willkürlich – zuerst in einem, dann in einem anderen Bereich. Die Verwendung einer solchen Metalloberflächentechnologie hilft, eine teilweise Verformung der Basis während einer Überhitzung zu vermeiden.
Feldschweißnähte werden je nach Technologie und Verwendungszweck in mehrere Kategorien eingeteilt.
Je nach Art des Werkstücks wird eines der Narbenlayouts verwendet:
- Helix aus homogenen Legierungsperlen;
- eine Reihe geschlossener Kreise, die aus aufgebauten Narben entstanden sind;
- Metallstriche entlang der Erzeugenden.
Die erste der Methoden wird am häufigsten bei der Arbeit in der mechanisierten Produktion verwendet. Daher werden wir uns nicht mit diesem Prozess befassen. Wir werden uns mit den restlichen Methoden zur Bearbeitung von flachen und dreidimensionalen Teilen genauer vertraut machen, nachdem wir ihre Besonderheiten und ihren Umfang studiert haben.
Nähte für ebene Flächen
Bei der Bearbeitung von Ebenen wird eine der Technologien zum Auftragen einer homogenen Schicht verwendet: schmale oder breite Narben, eine durchgehende Schicht. Machen wir uns mit diesen Arten von Metalloberflächen vertraut.
Schmale Schraffur
Art der Anwendung - schmale Narben. Sie werden mit einer Überlappung von ca. 1/3 der gesamten Nahtlänge verlegt.
Breitwalzen auftragen
Die Verarbeitungsmethode mit Hilfe von breiten Walzen besteht in einer sanften senkrechten Bewegung der Elektrode relativ zur Achse der Ablagerung. DabeiOszillationsbewegungen ausführen, deren Konfiguration anhand der Lautstärke des Hauptteils ausgewählt wird.
Kombinierte Panzerung
Der Einsatz der kombinierten Verarbeitung ist in Fällen angebracht, in denen es erforderlich ist, eine durchgehend homogene Schicht zu erh alten. Dazu wird die Oberfläche mit schmalen Narben ausgeführt, die etwas weniger als ihre Breite voneinander entfernt sind. Nach dem Auftragen der ersten Schicht wird die Basis gereinigt, Schlacken entfernt und eine weitere Schicht geschmolzenen Metalls auf die verbleibenden Hohlräume aufgetragen.
Für zylindrische Flächen
Zusätzlich zu den oben aufgeführten wird bei der Verwendung von Elektroden eine weitere beliebte Oberflächentechnologie verwendet - in einer geschützten Gasumgebung. Das Prinzip der Verarbeitung ist nicht kompliziert. Tatsächlich ist es anders - der Erwerb eines Zylinders, der mit einem speziellen Gasgemisch gefüllt ist: Argon, Helium oder ein anderes, abhängig von der Art des Füllmaterials, das für die Oberflächenbehandlung verwendet wird. Diese Option eignet sich am besten für eine kleine Heimwerkstatt.
Obwohl der Kauf einer Gasflasche für die Arbeit mit Metallen zu Hause wahrscheinlich nicht angemessen ist. Mit Ihren eigenen Händen ist es einfacher, das Auftauchen mit Elektroden durchzuführen, wie wir es im Artikel besprochen haben.
Ich hoffe, dass Sie hier alle Antworten auf Ihre Fragen gefunden, das Konzept des technologischen Prozesses verstanden und sich selbst verdeutlicht haben, wie Sie die Oberflächenbehandlung zu Hause richtig durchführen.
