Aufgrund der unverwechselbaren Leistung und des praktischen Designs hat sich die Flügelzellenpumpe in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet. Es wird in der Pharma-, Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie eingesetzt - zum Pumpen von Kondensmilch, Melasse, Glasur.
Das Design beinh altet einen Heizmantel zum Pumpen von Substanzen, die bei niedrigen Temperaturen dick werden. Die Flügelzellenpumpe wird verwendet, um viele Arten von Flüssigkeiten zu bewegen: matschige, abrasive, mit kleinen Fremdpartikeln sowie Harze und darauf basierende Klebemassen. Es ist möglich, zum Abpumpen durch einen Schlauch zu verwenden, indem die Ansaugrohre in den Tank abgesenkt werden. Dieses Gerät hat im Gegensatz zu anderen Typen eine erhöhte Saugleistung und arbeitet mit gleicher Kraft in beide Richtungen.
Design
BasisFlügelzellenpumpe ist wie folgt:
- Gehäuse mit einfach zu demontierender Vorrichtung aus langlebiger Stahlgüte.
- Ein Getriebemotor mit einem leistungsstarken Asynchronmotor.
- Eine Welle mit Platten, die sich auf einer exzentrischen Bahn bewegen, sie bestehen aus Bronze oder ihrem Nahrungsersatz.
Neben den Rillen auf der Zylinderfläche in Drehrichtung sind an den Austrittsstellen der Stirnflächen Aussparungen mit unterschiedlichen Neigungswinkeln eingebracht.
Bewerbung
Die Flügelzellenpumpe, deren Durchschnittspreis 30-40.000 Rubel beträgt, ist eine hydraulische Maschine mit volumetrischer Verdrängung und funktionierenden beweglichen Schaufeln mit hin- und hergehender Bewegung in Bezug auf innere Elemente. Es wird als stationäres und mobiles Gerät im Maschinenbau, sowie in der Landwirtschaft eingesetzt. Beim Fördern von Flüssigkeiten mit Fremdpartikeln ist zu beachten, dass bei Überschreitung der zulässigen Partikelgröße diese vom Filter an der Düse zurückgeh alten werden können.
Vakuumflügelzellenpumpen werden mit der richtigen Bewegungsrichtung der Welle hergestellt. Es ist erlaubt, auf Einzelbestellung mit der linken Richtung zu fertigen. Der Mechanismus wird in beliebiger Position eingebaut. Die flexible Kupplung verbindet die Antriebswelle und die Pumpenwelle. Es dürfen keine axialen und radialen Kräfte vom Antrieb übertragen werden.
Funktionen
Wie die Praxis zeigt, sind Schwierigkeiten bei der Verlängerung der Arbeitszeit mit Schäden für die Arbeitnehmer verbundenPlatten, die durch Wechselwirkung mit abrasiven Partikeln, die sich in der gepumpten Masse befinden, beschädigt wurden. Zum Pumpen von Flüssigkeiten verschiedener Art wurde eine Drehschieber-Vakuumpumpe entwickelt, die einen Körper mit einer profilierten Ebene mit Auslass- und Einlassfenstern hat. Unter den Mängeln ist die Abnahme der Zuverlässigkeitsindikatoren beim Pumpen von Massen mit Fremdeinschlüssen und verschiedenen Verunreinigungen zu erwähnen. Das während der Arbeit transportierte Medium gelangt von den Retraktoren zu den Druckdüsen, während Fremdpartikel an den Ebenen von Rotor und Gehäuse haften bleiben. Wenn die Abmessungen der in der Flüssigkeit vorhandenen Elemente die maximal zulässige Grenze überschreiten, besteht die Möglichkeit, dass der Rotor des Geräts und die Innenfläche beschädigt werden.
Eine Flügelzellen-NPL-Pumpe mit Auslass- und Absorptionsfenstern an den Innenflächen hat ein fortschrittlicheres Design. Dieses Gerät hat einen Rotor mit Rillen, in dessen Hohlräumen spezielle Platten eingebaut sind, die sich in radialer Richtung bewegen. Der Nachteil dieser Konstruktion ist die ungleichmäßige Abnutzung der Oberfläche der Platten, der Innenabdeckung, des Gehäuses. Die hinteren Arbeitskanten und Kanten verschleißen ungleichmäßig durch Druckabfälle in der Öffnungskammer und dem Druckkanal beim Übergang der Platte zum Musterbereich. Darüber hinaus ist der Schaden zu beachten, der durch das Eindringen großer Partikel in die Lücken zwischen den Teilen verursacht wird, die nicht vom Kanalfilter zurückgeh alten wurden.
Die Kosten für diesen Pumpentyp beginnen bei 42.000 Rubel, er ist für den Einsatz in hydraulischen Metallschneidemaschinen und anderen Geräten bestimmt, in denenDurchfluss von Arbeitsflüssigkeiten erforderlich, in der Größe nicht einstellbar, mit stabilem Druck.
Voraussetzungen für die Installation
Um das Hydrauliksystem und die Pumpe vor Überlastung zu schützen, ist ein Sicherheitsventil montiert. Gleichzeitig müssen seine Einstellungen dem Nennausgangsdruck entsprechen. Die Rohrleitung muss glatte Biegungen und eine gute Abdichtung am Übergang zur Pumpe haben, um das Eindringen von Luft auszuschließen.
Vor dem ersten Start wird die Arbeitsmasse in den Mechanismus gegossen und die Ventilschraube auf Nullstellung herausgeschraubt.
Funktionen
Rotorschieber-Vakuumpumpe wird nach folgenden Eigenschaften bewertet:
- Pumpgeschwindigkeit, erfasst durch das Gasvolumen, das bei Nenndruck durch den Düsenabschnitt strömt. Ändert sich der Druck im System, dann passiert dasselbe mit dem Saugvermögen. Die Abhängigkeit der Wirkungsgeschwindigkeit vom Druck zeigt die Möglichkeit, das Gerät bei einem bestimmten Druckniveau zu verwenden.
- Ausgangsmaximaldruck von der Ausgangsseite. Sein Überschuss trägt zu einer Druckerhöhung im Einlassabschnitt bei. Einige Ölflügelzellenpumpen geben kein Abgas in die Atmosphäre ab. Dementsprechend muss zur Aufrechterh altung des normalen Betriebs ein Vorvakuum aufgebaut werden - dies ist der Mindestdruck, den dieses Gerät erreicht.
Mechanismustypen
In vielerlei Hinsichtbestimmt das Funktionsprinzip des Mechanismus, die Art der Gasbewegung im Arbeitsdruckbereich. Die Gasströmung erfolgt je nach Verdünnung im molekularen, viskosen oder inertialen Regime. Die Pumpe kann doppeltwirkend oder einfachwirkend sein. Im letzteren Fall tritt in einer Umdrehung ein Arbeitszyklus auf, der den Vorgang des Ansaugens und Ablassens umfasst. Es gibt auch eine Unterteilung in unreguliert und reguliert. Bei der ersten Variante kann der Mechanismus eine kontinuierliche Strömungsrichtung des Fluids bereitstellen, bei der zweiten ist eine mechanische Verstellung des Ventils erforderlich. Eine einfach wirkende Flügelzellenpumpe kann zwei Arten von Mechanismen haben. Bei doppelten Modifikationen gibt es nur ein ungeregeltes Gerät.
Würde
Unter den erwähnenswerten positiven Punkten sind die folgenden:
- Einfache Wartung.
- Erhöhte Zuverlässigkeit.
- Umkehrbarkeit.
- H altbarkeit.
- Nahezu geräuschloser Betrieb.
- Einfache Installation.
- Sparsam.
Ölpumpeneinheit
Spool-, Lamellenstator- und Rotationsvarianten sind weit verbreitet. Die Vakuum-Drehschieberpumpe hat einen exzentrisch gedrehten Mechanismus, in dessen Hohlräumen sich zwei Platten befinden, die gegen die Oberflächen des Gehäuses gedrückt werden. Das Arbeitsvolumen der Kammer wird durch die Kontaktpunkte des Rotors, der Platten und der Wände in vorbestimmte Teile unterteilt, insbesondere in einen Zwischenteil, der die Masse des Einlasses verringert und beim Bewegen zunimmt. Auf der Ansaugseite tritt mit zunehmendem Volumen eine Verdünnung auf und das Gas aus der Kammer tritt in das Vakuum einMechanismus. Das Gas auf der Einlassseite beginnt sich zu komprimieren und wird ausgestoßen, wenn der Druck der Ventilfeder überschritten wird. Der Körper des Mechanismus befindet sich in einem Behälter mit Öl, wodurch alle Lücken abgedichtet und die Möglichkeit eines Gasrückflusses ausgeschlossen sind.
Öl-Flügelzellenpumpen sind nicht dafür ausgelegt, Dampf-Gas-Gemische, zB feuchte Luft, zu fördern. Konstruktionsbedingt wird das Gas bis zum Öffnen des Auslassventils komprimiert. Dabei beginnt Dampf schon bei geringem Partialdruck in der Kammer zu kondensieren, Wasser vermischt sich mit Öl und gelangt auf die Einlassseite, wo es wieder verdampft. So läuft der Kreislauf ab.
Gasballast
Die Ölpumpen verwenden Gasballastmechanismen, um feuchte Luft auszustoßen, die atmosphärische trockene Luft in das Kompressionsvolumen einspeist. Das Ballastgas bewirkt, dass sich das Auslassventil öffnet, bevor der Partialdruck den Taupunkt erreicht, wonach sowohl Dämpfe als auch Gase freigesetzt werden. Der Gasballast reduziert das Endvakuum und verringert die Wirkgeschwindigkeit, gleichzeitig wird aber der Einsatzbereich des Gerätes vergrößert.
Die Flügelzellenpumpe erfordert die Verwendung von Vakuumspezialöl, das niedrigsiedende Fraktionen durch den Einsatz von Vakuumdestillation eliminiert. An Reibungsstellen beginnt durch Überhitzung während des Betriebs die Zersetzung des Öls, anschließend treten leichte Kohlenwasserstoffe auf. Sie verringern das Vakuum und erhöhen den Dampfdruck.
