Unerfahrene Funkamateure stehen manchmal vor dem Problem, Chips auf einer Leiterplatte auszutauschen. Bei einem scheinbar einfachen Vorgang der Demontage von Funkkomponenten kommt es häufig zu einer Ablösung der Kontaktflächen oder einer Beschädigung eines wartungsfähigen Elements aufgrund einer Überhitzung seines Gehäuses. Dieses Problem ergibt sich aus der Notwendigkeit, eine große Anzahl von Beinen gleichzeitig zu erhitzen oder Lötzinn nacheinander von den Kontakten zu entfernen, was zu deren Bruch führt.
Daher müssen Sie für eine qualitativ hochwertige Demontage die Frage, wie Mikrosch altkreise gelötet werden, sowie den Lötkolben zum Entfernen von Funkkomponenten von der Leiterplatte gut studieren.
Grundlegende Methoden zum Zerlegen von Chips
Bevor Sie mit dem Löten von Mikrosch altkreisen beginnen, müssen Sie bestimmen, welche Art von Teilegehäuse in einem bestimmten Fall verwendet wird. Trotz der großen Vielf alt an Funkkomponenten gibt es zwei Hauptarten der Montage von Mikrosch altungen auf einer Leiterplatte:
- Chipbeine werden in spezielle Löcher auf der Platine eingesetzt;
- Oberflächenmontage sorgt für das Vorhandensein von Kontaktpads auf der Platine, an die die Beine der Funkkomponente gelötet werden.
Es gibt mehrere Lötwerkzeuge, die den Spanentfernungsprozess effektiv vereinfachen können:
- Erwärmen der Verbindungsstelle des Kontaktpads mit dem Bein der Funkkomponente mit einem Lötkolben;
- Zerlegen des Chips mit einem Metallgeflecht eines Koaxialkabels;
- Verwendung einer speziellen Absaugung, die hilft, Lot von der Lötstelle zu entfernen;
- Verwendung einer medizinischen Nadel zur Demontage;
- Chip mit metallischen Wärmeleitblechen verlöten;
- Verwendung spezieller Zusammensetzungen mit niedrigerem Schmelzpunkt (Rosé- oder Holzlegierung).
Die Wahl der Demontagemethode hängt weitgehend von der Kenntnis der technischen Eigenschaften des Mikrosch altkreises (Heiztemperatur, Gehäusetyp) sowie von den praktischen Fähigkeiten des Funkamateurs ab.
Demontage mit einem Lötkolben
Das Auslöten eines Chips mit einem herkömmlichen Lötkolben gilt als schwierige Aufgabe. Ein erfahrener Funkamateur kann solche Arbeiten durchführen, ohne die Kontakte der Leiterplatte und eines zu wartenden Teils zu beschädigen.
Die Essenz der Methode besteht darin, das geschmolzene Lot abwechselnd von den Beinen des Mikrosch altkreises zu entfernen. Gleichzeitig ist es wichtig, dass die Spitze des Lötkolbens jedes Mal mit flüssigem Kolophonium (Flussmittel) benetzt wird und danach die Lötrückstände durch Abwischen mit einem feuchten Lappen entfernt werden.
Abschluss der Spanentfernung erfolgt nach der Lotentfernung. Dazu wird das Teil von der Seite der Platine eingehakt und nach einer leichten Erwärmung des Kontaktes getrenntWebsites. Die Kraft sollte vernachlässigbar sein, um die Kontaktbahnen nicht zu beschädigen.
Kupfergeflechtanwendung
Bevor Mikrosch altkreise auf diese Weise gelötet werden, müssen mehrere vorbereitende Vorgänge durchgeführt werden. Entfernen Sie dazu vorsichtig das Schirmgeflecht von einem kleinen Stück Koaxialkabel.
Als nächstes brauchst du:
- Lötkolbenspitze reinigen und verzinnen;
- ein Stück Kupfersieb mit Flussmittel benetzen;
- das Geflecht an den Kontakten des Mikrokreises befestigen;
- erhitzen Sie den Schutzschirm mit einem Lötkolben, während das Lot das Geflecht durchtränkt und die Beine der Funkkomponente freigibt.
Das Geflecht ist ein gutes Wärmeableitungselement, das die Möglichkeit einer Überhitzung der Lötstelle verringert. Im Vertriebsnetz können Sie ein fertiges, mit Kolophonium imprägniertes Geflecht kaufen. Aber aufgrund der erheblichen Kosten und des hohen Materialverbrauchs ist es für einmalige Arbeiten vorzuziehen, es selbst herzustellen.
Spezielle Absaugung
Vakuumabsaugung vereinfacht den Prozess der Demontage von Mikrosch altkreisen erheblich und ist auch ein sehr nützliches Werkzeug zum Löten von Funkkomponenten, wodurch überschüssiges Lötmittel effektiv von der Verbindungsstelle entfernt wird.
Industrielle Absaugung besteht aus folgenden Elementen:
- Gehäuse mit Isolierflasche;
- hitzebeständiger Ausguss;
- Arbeitskolben;
- Umkehrfeder.
VorherZum Löten der Mikrosch altung muss die Absaugung in Arbeitsstellung gebracht werden. Dazu den Kolben drücken und mit einer Arretierung fixieren.
Demontagetechnik ist wie folgt:
- Lötkolben auf optimale Temperatur erhitzen.
- Schmelzen Sie das Lötzinn am Kontakt der Funkkomponente ab.
- Saugdüse bis zur Verbindungsstelle drücken.
- Drücken Sie die Auslösetaste. Dabei entsteht durch die Bewegung des Kolbens im Inneren des Kolbens ein Vakuum und das geschmolzene Zinn wird in das Gerät gesaugt.
Bei intensiver Arbeit muss die Absaugung regelmäßig gereinigt werden.
Um einmalige Arbeiten auszuführen, kann die Absaugung unabhängig durchgeführt werden. Dazu ist es notwendig, den Kolben einer einfachen medizinischen Spritze zu entfernen und eine Feder für eine Rückbewegung einzusetzen. Auf den Ausguss des Geräts muss ein Metallrohr mit geeignetem Durchmesser gesteckt werden. Das Gerät ist bereit.
Chip mit einer Nadel zerlegen
Oft verwenden Funkamateure eine Nadel aus einer medizinischen Spritze, um Mikrosch altkreise zu löten. Der Durchmesser der Nadel wird so gewählt, dass sie in das Loch auf der Platine eingeführt wird und der Schenkel des Teils hineingeht. Nachdem Sie eine solche Nadel aufgenommen haben, müssen Sie einen schrägen Schnitt der Spitze mit einer Nadelfeile im rechten Winkel abschleifen.
Wenn Sie die Nadel auf das Bein der Mikrosch altung setzen, müssen Sie den Kontaktpunkt auf der Platine mit einem Lötkolben erhitzen. Drehen Sie dann, während das Lot in geschmolzenem Zustand ist, die Nadel mit sanften Bewegungen und versenken Sie sie in das Loch. Als Ergebnis solcher Aktionen ist das Bein des Teilsvon der Platine getrennt. Als nächstes wird die gleiche Operation mit den verbleibenden Beinen der Mikrosch altung durchgeführt.
Zur Reinigung der Kontakte können auch spezielle Werkswerkzeuge verwendet werden.
Löten von Mikrosch altungen mit einer Platte
Das Vorhandensein mehrerer Beine auf der Mikrosch altung erschwert den Prozess des gleichzeitigen Entlötens von der Platine. Daher verwenden Funkamateure oft spezielle Wärmeleitdüsen aus Metall, um mehrere Kontakte gleichzeitig zu erwärmen.
Der Prozess einer solchen Demontage sieht einfach aus. Auf mehrere Kontakte wird gleichzeitig eine spezielle Platte oder eine einfache Rasierklinge aufgebracht. Die Klinge wird dann auf die Schmelztemperatur des Lötmittels erhitzt. Da die Heizfläche vergrößert wird, müssen Sie einen 40-W-Lötkolben verwenden.
Während des Aufheizens der Wärmeleitplatte empfiehlt es sich, die Mikrosch altung etwas zu schwenken, um das Lösen der Schenkel vom Lot zu vereinfachen. Nach dem Entfernen einer Reihe von Kontakten wird die Platte auf eine andere Reihe von Beinen übertragen und ein ähnlicher Vorgang wird durchgeführt, bis das Teil vollständig von der Platine gelöst ist.
Verwendung spezieller Legierungen zur Demontage
Rosé- oder Holzlegierungen zeichnen sich durch ihren niedrigen Schmelzpunkt aus. Die Rose-Legierung hat also einen fast zweimal niedrigeren Schmelzpunkt als Zinn, etwa 100 ℃. Diese Eigenschaft des Materials ermöglicht eine effektive Verwendung beim Entlöten kleiner Funkkomponenten und Mikrosch altkreise.
Die Löttechnik besteht darin, Legierungskörner aufzubringenKontakte, wonach diese Zone mit einem Lötkolben erhitzt wird. Dank der Legierung schmilzt das Lot gleichmäßig bei niedrigen Temperaturen. Es bleibt nur, das Teil vorsichtig mit einer Pinzette aufzuhebeln.
Holzlegierung hat einen noch niedrigeren Schmelzpunkt (65-72 ℃), enthält aber giftiges Cadmium, das die Verwendung im Haush alt erheblich einschränkt.
Es ist erwähnenswert, dass ein Anfänger-Funkamateur, bevor er mit dem Abbau von Mikrosch altkreisen fortfährt, herausfinden muss, welchen Lötkolben er für Funkkomponenten wählen soll. Dadurch können Sie die Aufgabe viel besser und effizienter erledigen.
Design von Lötkolben
Ein Lötkolben für den Dauerbetrieb sollte leicht sein, da ein schweres Gerät die Hand eines Funkamateurs schnell belastet, wodurch seine Bewegungen ungenau werden.
Strukturell besteht der Lötkolben aus folgenden Elementen:
- Der Griff des Geräts kann aus Kunststoff oder Holz sein. Kunststoffgriffe können sich stark erhitzen, daher werden sie in Low-Power-Lötkolben verwendet. Leistungsstarke Geräte sind meist mit Holzh altern ausgestattet.
- Das Heizelement aus Nichrom besteht aus Glimmer, auf den eine Spirale gewickelt ist. Wenn der Draht durchbrennt, ist es sehr schwierig, ihn selbst auszutauschen. Ein Lötkolben mit Keramikheizung hat diesen Nachteil nicht, ist aber ein sehr zerbrechliches Gerät. Wenn Sie vermeiden, das Werkzeug fallen zu lassen, hält die Keramik sehr lange.
- Die Lötkolbenspitze ist die Hauptarbeitsfläche. Der Stachel besteht normalerweise aus Kupfer. Wenn der Stachel brennt, produziereseine Reinigung mit einer Feile mit feiner Kerbe. Es gibt Lötkolben mit auswechselbaren Düsen.
Klassifizierung von Lötkolben nach Leistung
Die Leistung des Lötkolbens ist seine Haupteigenschaft, die die Qualität der Arbeit erheblich beeinflusst. Die Heiztemperatur der Lötspitze hängt direkt vom Wert dieses Parameters ab.
Lötkolben können nach Leistung in folgende Gruppen eingeteilt werden:
- Lötkolben bis 10 W werden verwendet, um mit dünnen Leitern und kleinen Funkkomponenten zu arbeiten.
- Das Löten von Teilen auf Leiterplatten geht am besten mit Lötkolben mit einer Leistung von 15-30 W.
- 40-60W Lötkolben werden am häufigsten für den Heimgebrauch verwendet.
- Elektrische Kabel mit großem Querschnitt werden durch Geräte mit einer Leistung von 80-100 Watt verbunden.
- 200W Lötkolben sind zum Löten von Metallstrukturen mit Lötsäure bestimmt.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Mikrosch altkreise von einer Leiterplatte zu löten, die ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Welche Methode in einer bestimmten Situation anzuwenden ist, sollte der Funkamateur selbst entscheiden, basierend auf seiner Erfahrung und den technischen Möglichkeiten der Ausrüstung.
