Ohne die Möglichkeiten der Metallbearbeitung ist unser heutiges Leben nicht mehr denkbar. Verbindungselemente sind aus moderner Technik nicht mehr wegzudenken.
Zum Beispiel werden Autoräder dank Schrauben und Muttern - ihrer zuverlässigen Schraubverbindung - an Personenkraftwagen befestigt.
In der Industrie wird mehr als eine Art von Befestigungsgewinde auf Metall verwendet. Aber mehr als andere ist die zylindrische Gewindeart beliebt. Leider ist es nicht immer möglich, die benötigten Teile in fertiger Form zu erwerben. Verwenden Sie zum Selbstschneiden oder Nacharbeiten verschlissener, beschädigter Gewinde Werkzeuge zum Schneiden von Innen- und Außengewinden.
Aufgrund wachsender Produktionsmengen und steigender Qualitätsanforderungen an Schraubverbindungen verbessern wir uns ständigMethoden zur Bearbeitung von Teilen, aktualisierte technische Prozesse der Metallzerspanung. Nicht nur das Werkzeug zum Schneiden von Innengewinden, auch andere Fertigungswerkzeuge werden modernisiert.
Beliebte Gewindeverbindungen müssen den Anforderungen von GOST entsprechen, Teile und Elemente sicher befestigen.
Wie man Fäden schneidet
Einige Schemata, die bei der Herstellung von Gewinden durch Schneiden weit verbreitet sind, entsprechen zwei Bearbeitungsverfahren: Fräsen und Drehen.
Gewinde werden hauptsächlich durch Schneiden, Walzen, Fräsen und Schleifen hergestellt. In diesem Fall werden Tools verwendet:
- Gewindeschneideisen und -schneider - zum Schneiden von Außen- und Innengewinden (ab 12 mm Durchmesser) auf Drehmaschinen;
- Schiebe- und Schneideisen - für Innen- und Außengewinde;
- Gewindeschneidköpfe und Gewindebohrer - Innengewindewerkzeug;
- Rändeleisen - zum maschinellen Rändeln;
- Fräser - zum Gewindefräsen;
- Schleifscheiben - zum Schleifen von feinen Gewinden.
Das Gewindeschneiden mit Fräsern ist eine Methode mit geringer Produktivität. Es wird nur für die Präzisionsbearbeitung (Leitspindeln, Kaliber) und Kleinserien von Teilen verwendet. Der Hauptvorteil der Schneidemethode ist die Einfachheit des Werkzeugs und die Genauigkeit des resultierenden Gewindes.
Gewindelöcher
Threads sind unterschiedlich: Single- und Multi-Thread, rechteckig, dreieckig, Radius, trapezförmig und andereProfilkonfigurationen, unterteilt in links und rechts, innen und außen.
Das Gewindeschneiden der Innenflächen von Teilen ist keine leichte Aufgabe. Es gibt aber auch Möglichkeiten für „versteckte“Manipulationen. Zylindrische Bohrungen werden in solchen Fällen mit Kammfräsern, Fräsern (in Einzelfällen), Zieheisen und Gewindebohrern bearbeitet.
Wenn bei der Auswahl eines Werkzeugs eine dumme Frage im Gesicht Ihres Gesprächspartners auftaucht, welches besser zu wählen ist, rufen Sie das Werkzeug zum Schneiden von Innengewinden an - einen Gewindebohrer. Er wird am häufigsten sowohl zum manuellen als auch zum maschinellen Einfädeln runder Löcher verwendet.
Was ist ein Tippen
Der Gewindebohrer ist ein zylindrisches Werkzeug zum Schneiden von Gewinden in Befestigungselementen, einschließlich Muttern und Rohren.
Verschiedene Gewindeschneider-Designs machen ihn zu einem vielseitigen Werkzeug zum Schneiden von Innengewinden. Fotos, die auf den Seiten von Internetquellen veröffentlicht werden, erlauben uns, dies zu beurteilen. Die Vielf alt der Konstruktionslösungen für Gewindebohrer ist auf das Material der zu bearbeitenden Werkstücke sowie auf die Art und Bedingungen des Prozesses selbst zurückzuführen. Bei aller Modellvielf alt bleibt das grundlegende Funktionsprinzip und der Aufbau der Armaturen gleich. Durch das Eindrehen schneidet das Werkzeug das Gewinde.
Tap-Design
Ein Gewindebohrer ist eine Art gehärtete Schraube, die hervorstehende Rippen mit mehreren geschnittenen spiralförmigen oder geraden Nuten - Schneidkanten - hat. Beim Einschrauben in HohlBei Werkstücken mit entsprechendem Durchmesser schneiden solche Wellrippen Späne, entfernen sie aus der bearbeiteten Zone des Lochs und hinterlassen ähnliche spiralförmige Rillen an den Wänden des Teils - Gewinde.
Ein einfaches Gewindeschneidgerät, ein Gewindebohrer, ist in der Tat eine Eisenstange aus hochwertigem Hartstahl mit einem Schneidteil an einer Kante, an der anderen - ein Schaft mit einem quadratischen Element (für manuelle Modellen) zum Befestigen eines Schraubenschlüssels, der zur Rückstellung dient - Translationsbewegungen des Gewindebohrers während des Betriebs.
Der Arbeitsbereich des Werkzeugs zum Schneiden von Innengewinden ist bedingt in Teile unterteilt:
- Schnittteil (Zaun), der den Hauptschnitt der Bearbeitungszugabe liefert;
- Messabschnitt, der das Gewinde beendet;
- Federn (Rippen mit Gewinde);
- Spannrillen (kleine Gewindebohrer haben 3 Rillen; große Gewindebohrer mit einem Durchmesser größer als 20 mm haben 4 Rillen);
- Kern, der dem Gewindebohrer Steifigkeit und Festigkeit verleiht.
Klassifizierung der Wasserhähne
Gewindewerkzeuge werden nach Größe klassifiziert. Die Qualität des Gewindes hängt vom richtigen Durchmesser des Gewindebohrers ab. Sie sollte die Größe des zu bearbeitenden Lochs um 0,2-0,3 mm überschreiten.
Gewindebohrer sind speziell, vorgefertigt, Widder, Meister, Mutter und manuell. So unterscheidet sich das Werkzeug zum Schneiden von Innengewinden. Arten, Bereiche und Anwendungsmethoden von Gewindebohrern sind vielfältig. Je nach Art der Anwendung sind sie manuell und maschinell. Gewindebohrer für WerkzeugmaschinenanwendungenUnterteilt in Massiv gerade, Mutter und Befestigungen mit Steckklingen. Für den Verbrauchergebrauch ist dieses Gewindeschneidwerkzeug in drei Varianten erhältlich:
- manuell;
- Schraubenschlüssel;
- Maschine.
Handklopfen
Es gibt Gewindebohrer, die als Tischwerkzeug zum Schneiden von Innengewinden verwendet werden. Sie werden Handhähne genannt. Sie werden in der Regel in Sätzen von ein paar Stück angeboten. Und obwohl alle Hähne den gleichen Durchmesser haben, unterscheiden sie sich. Der erste grobe Gewindeschneider führt ein grobes Einfädeln durch, der zweite (mittlere) schneidet eine kleinere Schicht ab. Für die filigrane Bearbeitung des Profils sorgt der dritte, abschließende Gewindebohrer. Die erzielte Glätte gewährleistet eine einfache Verbindung mit Schrauben und Stehbolzen.
Um vollständige Gewindegänge an ihrem Schwanz zu unterscheiden, wo die Gewindegröße angegeben ist, gehen Sie Risiken ein. Der Endhahn hat drei kreisförmige Risiken, der mittlere hat zwei solche Risiken und der Entwurf hat eines. Bei der Anordnung „grob – mittel – fertig“beträgt die durch Gewindebohrer entfernte Materialschicht 50, 30 bzw. 20 % der Zugabe.
Maschinengewindebohrer
Wenn das Gewinde zylindrisch oder konisch ist, eine Steigung von bis zu 3 mm hat und es notwendig ist, es in einem Sack- oder Durchgangsloch zu platzieren, dann wird empfohlen, eine Maschine oder eine mechanische Vorrichtung zu verwenden. Obwohl auch manuelles Schneiden möglich ist. Maschinengewindebohrer haben sehr große Schäfte und Meißelgrößen.
Wenn der Gewindeschneidvorgang in hochfesten Stahlteilen durchgeführt wird, wird ein Satz von zwei Sätzen Gewindebohrer benötigt. Für Rohlinge aus Baustahl ist die Verwendung eines Gewindebohrers akzeptabel. Dies gilt auch für Teile aus Gusseisen.
Diese Art von Werkzeug verfügt über ein Spannutenprofil, das für eine schnelle Spanabfuhr ausgelegt ist, und eine Schaftform, die sich leicht in einer Spindel oder einem Spannfutter h alten lässt.
Schraubenschlüssel
Bei der Herstellung von Muttern werden die kürzesten Innengewindewerkzeuge verwendet.
Die kurze Länge des Gewindebohrers ist auf die kurzen Lochlängen der meisten Muttern zurückzuführen. Solche Gewindebohrer werden beim Schneiden von Gewinden auf automatischen Mutternschneidegeräten verwendet. Drehmaschinen können ebenfalls beteiligt sein.
Handgewindebohrer oder Schraubenschlüssel befinden sich während der Arbeit in einem festen Zustand im Kragen, der am Schaft montiert ist.
An Maschinen sind Muttern und Maschinengewindebohrer in speziellen Patronen fixiert. Kartuschen bieten Sicherheit und Selbstabsch altung bei Überlastung. Die geschnittenen Nüsse hängen bequem am langen Schaft des Zapfers.
Pneumatische Gewindeschneidmaschinen, Manipulatoren und Anlagen
Moderne Ausrüstung ermöglicht es Ihnen, das Volumen der hergestellten Verbindungselemente zu erhöhen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Es hängt alles davon ab, welches Werkzeug zum Schneiden von Innengewinden verwendet wird und wie die Produktion ausgestattet ist.
Die Hauptvorteile progressiver pneumatischer Gewindeschneidmaschinen,Manipulatoren und Einstellungen:
- Verbesserte Arbeitseffizienz im Vergleich zum manuellen Einfädeln.
- Keine Ehe.
- Hohe Effizienz bei der Bearbeitung vieler Bohrungen.
- Erhöht die Standzeit um etwa das 2,5-fache.
- Reduziere die Arbeitsintensität um mindestens das 3,5-fache.
Abschließend möchte ich einige Regeln für die Verwendung eines Werkzeugs zum Schneiden von Innengewinden in Erinnerung rufen:
- Achten Sie darauf, Schmiermittel zu verwenden, um eine Überhitzung der Teile und Grate zu vermeiden.
- Nach einigem Vorwärtshub des Gewindebohrers (mehrere Umdrehungen) ist es notwendig, ihn rückwärts zu bewegen, um Späne aus dem Arbeitsbereich zu entfernen und die Oberflächenqualität der Gewindevorsprünge zu verbessern.
- Es ist notwendig, Hähne in strengem Wechsel zu verwenden, je nach den auf ihnen angebrachten Markierungen.
- Nach Gebrauch sollte das Werkzeug abgewischt und sauber geh alten werden.
Egal welche moderne Ausrüstung zum Gewindeschneiden verwendet wird, egal mit welchen fortschrittlichen Technologien der technische Prozess durchgeführt wird, und egal welches moderne Werkzeug verwendet wird, diese Regeln bleiben immer unerschütterlich. Erfolgreiche Projekte!
