Das Lackieren von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen hat einige Probleme mit schneller Oxidation. Unter dem Einfluss von Sauerstoff bildet sich auf dem Material ein Oxidfilm, der die Haftung jeglicher Beschichtungen, einschließlich Lacke und Grundierungen, minimiert. Aus diesem Grund ist das Selbstfärben oft nur von kurzer Dauer und sieht nicht optimal aus.
Eloxieren
Trotz moderner Grundierungen erzielen diese nicht den gewünschten Effekt und die Farbschicht blättert bei der geringsten Belastung ab.
Es ist möglich, die Haftung von Lack und Aluminiumoberfläche durch Eloxieren des Metalls zu verbessern. Dieses Verfahren besteht in einer elektrochemischen oder chemischen Behandlung, wodurch die Intensität der Oxidation verringert wird. Nahezu alle unter Produktionsbedingungen lackierten NE-Metallprodukte werden auf speziellen Anlagen eloxiert.
Materialien und Werkzeuge
Zu Hause können Sie diese Prozedur auch durchführenspezielle Primer verwenden. Die Pulverbeschichtung von eloxiertem Aluminium nimmt mehr Zeit in Anspruch und erhöht die Kosten, aber das Ergebnis ist die Mühe wert. Zuerst müssen Sie Werkzeuge und Materialien vorbereiten, ohne die eine dauerhafte und hochwertige Beschichtung nicht möglich ist:
- sprühen, rollen oder streichen;
- feinkörniges Schleifpapier (erforderlich zum Mattieren der Aluminiumoberfläche);
- Behälter zum Ablegen des zu bearbeitenden Teils;
- Essig zum Verdünnen der Farbzusammensetzung;
- Anilinfarbstoff;
- Entfetter;
- Zutaten für den Elektrolytaufbau (Wasser, Salz, Natron).
Arbeitsfortschritt
Das Lackieren von Aluminium beginnt mit der Kombination der Zutaten für die Elektrolytzusammensetzung und der Herstellung der Lösung. Die Wassermenge muss ausreichen, um das Aluminiumelement vollständig einzutauchen. Die resultierende Flüssigkeit wird in zwei identische Behälter gegossen. In einen von ihnen wird Soda im Verhältnis 1 zu 5 (Soda bzw. Wasser) gegossen, in den anderen wird Salz in der gleichen Menge gegeben. Danach wird die Flüssigkeit gemischt, bis die Zusatzstoffe vollständig gelöst sind. Der nächste Schritt besteht darin, die Zusammensetzung der beiden Gefäße zu filtern und zu verbinden. Die Lösung sollte sich absetzen, zu diesem Zeitpunkt können Sie die Metalloberfläche schleifen. Fett und Schmutz werden mit einem in Aceton getränkten Tuch entfernt.
Weiter werden die einzelnen Elemente unter fließendem Wasser gespültWasser und in einen Behälter mit einer Lösung gegeben. Sie müssen zuerst Gummihandschuhe tragen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Der Minuspol ist mit dem Behälter mit den untergetauchten Teilen verbunden, der Pluspol ist direkt mit den Elementen selbst verbunden. Das Eloxieren dauert 2-3 Stunden, bis eine bläulich-graue Tönung erscheint.
Außerdem kann Aluminium zu Hause lackiert werden. Die Farbzusammensetzung besteht aus 1 Liter Flüssigkeit, 20 Gramm Anilinfarbe und 2 ml Essig. Die Lösung muss unter ständigem Rühren auf 80 Grad erhitzt werden. Produkte, die das Anodisierungsverfahren durchlaufen haben, werden für 15-20 Minuten in einen Behälter mit einer Farbzusammensetzung gegeben.
Aluminium lackieren: Technik
Aluminium-Eloxierung ist optional. Bei Bedarf können Sie auf dieses Verfahren verzichten, indem Sie eine Grundierung verwenden, mit der Sie die Haftungsqualität von Farbe und Metall erhöhen können. Die Aluminiumlackierung mit Grundierung wird mit folgenden Materialien und Werkzeugen durchgeführt:
- Kerosin, Aceton und andere Entfetter;
- Speziallack für Metall;
- Grundierung auf Alkydbasis;
- Sandpapier;
- Rolle oder Bürste.
Das Lackieren von Aluminium zu Hause beginnt mit dem Schleifen der Oberfläche, um die Haftung auf der Grundierung zu erhöhen. Die beste Option wäre ein Schleifmittel mit einer mittleren Beschichtung. Nach sorgfältigem Polieren werden die Produkte mit einem fusselfreien Tuch mit Aceton behandelt. Zum HautschutzHände müssen Gummihandschuhe tragen.
Als nächstes wird eine Grundierung auf die Oberfläche aufgetragen. Gleichzeitig muss es schnell und unmittelbar nach der Verarbeitung verteilt werden, da die H altbarkeit und Zuverlässigkeit der Beschichtung davon abhängt. Es wird empfohlen, vor Beginn des Oberflächenschleifens eine Grundierungszusammensetzung vorzubereiten. Absackungen und Unebenheiten, die nach dem Auftragen der Grundierung entstanden sind, können mit Schleifpapier entfernt werden.
Das Lackieren von Aluminium erfolgt in mindestens zwei Schichten, und die vorherige Schicht muss vollständig trocken sein, bevor jede Schicht aufgetragen wird.
Pulverfarben
Eine Pulverzusammensetzung wird auch zum Färben von Aluminium verwendet. Es gewährleistet die Schaffung einer zuverlässigen, dauerhaften Beschichtung in Form einer monolithischen Schicht, die nicht nur das Material schmückt, sondern auch die Wahrscheinlichkeit von Korrosion verringert.
Der erste Schritt ist die Oberflächenvorbereitung. Unter industriellen Bedingungen werden Salze und Verunreinigungen von den Teilen entfernt, danach werden sie mit Wasser gespült. Neben der üblichen Entfettung beinh altet die Aluminium-Pulverbeschichtung eine Phosphatierung, die die Haftung von Metall und Lack erhöht.
Dann werden die Elemente bei hohen Temperaturen getrocknet und abgekühlt. Von besonderer Bedeutung ist der Polymerisationsprozess, der darin besteht, eine spezielle Polymerschicht unter Luftdruck aufzubringen. Es wird mit einem elektrostatischen Spray gearbeitet, das die dünnste Schicht auf der Oberfläche bildet.
Nach dem Auftragen von Farbe werden Aluminiumprodukte eingelegtSpezialofen und 10-15 Minuten auf 200 Grad erhitzt. Die Schicht härtet aus, wenn das Metall abkühlt.
Die Verwendung von Spezialwerkzeugen und Öfen erschwert den Prozess der Pulverlackierung zu Hause, weshalb sie oft durch Eloxieren ersetzt wird.
Pulverbeschichtung ist auf allen Aluminiumteilen möglich. Am weitesten verbreitet ist diese Technik für die Beschichtung von Teilen, die für Temperaturen bis zu 220 Grad bestimmt sind.
Spritzlackierung
Vor der Anwendung dieser Technologie wird eine Standardmaterialvorbereitung verwendet, beispielsweise wie beim Eloxieren. Unter den Merkmalen ist die Notwendigkeit hervorzuheben, einen ausreichenden Abstand zwischen der Oberfläche und der Dose einzuh alten und eine große Anzahl von Schichten aufzutragen. Ab dem Auftragen der vorherigen Schicht müssen mindestens 20 Minuten vergehen, erst danach kann mit der nächsten Farbschicht überzogen werden. Die Anzahl der Schichten variiert je nach Qualität des Lackmaterials und der Funktion des Teils. Im Durchschnitt kann es zwischen 3-15 Anwendungen variieren.
Funktionen
Es ist wichtig, das regelmäßige Schütteln der Flasche nicht zu vergessen, dies hilft, Schlieren und Schlieren zu vermeiden. In manchen Fällen kann die Düse verstopfen. Um es zu reinigen, muss die Dose umgedreht und die Zusammensetzung gesprüht werden, bis eine transparente Zusammensetzung erscheint.
Nach Abschluss der Lackierung, falls vorhandenIhre Überreste müssen an einem vor Sonnenlicht geschützten Ort entfernt werden. Die verwendeten Werkzeuge werden mit einem Lösungsmittel gereinigt. Die Aluminiumlackierung erfolgt auf die gleiche Weise, unabhängig vom verwendeten Material.
Farbtypen
Das Endergebnis wird nicht nur von der Beachtung aller Feinheiten der Arbeit beeinflusst, sondern auch von der Qualität und den Eigenschaften der ausgewählten Farbe. Die am weitesten verbreitete erwarb mehrere Optionen:
- Acrylzusammensetzung ist beständig gegen Beschädigung, Feuchtigkeit und plötzliche Temperaturänderungen. Die Farbe wird über die Grundierung aufgetragen.
- Epoxid wird aus speziellen Harzen hergestellt, dank denen es Eigenschaften wie H altbarkeit und Festigkeit hat.
- Anilin wurde ursprünglich für die Textilindustrie entwickelt. Diese Farbe eignet sich am besten für Aluminiumprodukte, die einem Eloxalverfahren unterzogen wurden. Aber es ist nicht ohne Nachteile, insbesondere zeichnet sich die Zusammensetzung durch eine geringe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Sonnenlicht aus.
