Um beispielsweise einen Weg oder ein ganzes Grundstück auf dem Land aus Pflastersteinen anzulegen, muss nicht immer Material gekauft werden. Ein hoher Entwicklungsstand von Technologie und Wissenschaft sowie eine relativ einfache Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen ermöglichen es Ihnen, selbst Pflastersteine zu erstellen. Darüber hinaus unterscheidet sich die Qualität der Heimfliesen selten von der Fabrikfliese, vorausgesetzt, dass alle Produktionsregeln eingeh alten wurden.
Überprüfung der Produktionsmethoden
Es sollte gleich gesagt werden, dass es zwei verschiedene Technologien zur Herstellung von Pflastersteinen gibt. Die erste Methode heißt Vibrocasting, die zweite - Vibrokompression. Es sollte hier hinzugefügt werden, dass die Vibrationskompression nur im Werk verfügbar ist, da dieser Prozess komplizierter durchzuführen ist. Aber mit Hilfe des Vibrocasting ist es durchaus möglich, Pflastersteine in Eigenregie herzustellen. Ein weiterer wichtiger Teil der Herstellungstechnologie von Pflastersteinen ist die Verwendung der richtigen Formen.
Arten von Formen zur Herstellung von Material
Wenn Sie vorgefertigte Formulare kaufen, können diese folgende Varianten haben:
- Aus Polyurethan. Solche Formen h alten bis zu 100 Gießvorgängen stand. Das heißt, es können 100 Kacheln in einer Form hergestellt werden.
- Es gibt Plastikformen. Sie h alten bis zu 250 Gießvorgängen stand.
- Am h altbarsten sind Gummiformen aus Kunststoff. Ein Formular kann mehr als 500 Mal verwendet werden.
Natürlich steigt der Preis mit der Anzahl der Zyklen, die die Form aushält. Daher werden in der Produktion am häufigsten Gummi und Kunststoff verwendet, für die Eigenproduktion reichen Polyurethanformen völlig aus. Außerdem kann man bei sorgsamem Umgang noch etwas mehr machen als angegeben.
Darüber hinaus haben Heimwerker eine Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen aus Plastikflaschen entwickelt, die als Form verwendet werden. Wenn wir über gekaufte Optionen sprechen, dann reichen ungefähr 5-6 Polyurethanproben aus, um mehr als 500 Fliesen herzustellen.
Vorlagen anwenden
Zusätzlich zur Herstellung von Material in Formen wird auch eine Methode namens "in place" verwendet. Dazu werden Vorlagen verwendet. Die Herstellungstechnologie von Pflastersteinen auf diese Weise ist ziemlich einfach, aber ihre Qualität leidet darunter. Verwenden Sie die Methode daher am besten, wenn Sie einen Hilfsweg einrichten müssen, der beispielsweise zu einer Scheune führt.
Um Rohstoffe wie zDaher müssen Sie eine ebene Basis vorbereiten. Darauf werden Schablonen gelegt, in die die Betonmischung gegossen wird. Es kostet also ein paar Stunden. Dann wird die Form entfernt und die fertige Fliese bleibt liegen.
Hier ist wichtig anzumerken, dass wenn die Qualität der Fliese praktisch keine Rolle spielt, man solche Schablonenformen auch mit eigenen Händen herstellen kann. In diesem Fall müssen Sie praktisch kein Geld ausgeben, nur für den Kauf von Material zum Mischen der Lösung. Die hausgemachte Produktion ist auch rentabler, da Sie der zukünftigen Fliese jede Form geben können.
Formen herstellen
Die Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen, deren Rezeptur fast gleich ist, beginnt mit der Herstellung von Formen. Natürlich können Sie sie kaufen, aber um kein Geld auszugeben, ist es besser, alles selbst zu machen.
Die einfachste und vielseitigste Option für Fliesen ist ein 30-cm-Quadrat, da die Fliese ausreichend stark ist, wenn Druck ausgeübt wird, um die Fliese zu biegen, und es auch sehr bequem ist, sie zu schneiden.
Um eine geeignete Form herzustellen, müssen Sie die richtige Menge Holzstäbe mit einem Querschnitt von 60 x 30 mm nehmen. Mit ihrer Hilfe wird die Form eines Quadrats angelegt, dessen Innenseite 30 cm und die Tiefe 60 mm beträgt. Am besten befestigen Sie den Rahmen mit selbstschneidenden Schrauben. Sie lassen sich am einfachsten abschrauben, wenn Sie das Produkt entfernen müssen.
Do-it-yourself-Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen in hausgemachten Formen ermöglicht das Vorhandensein beliebiger Muster. Als Unterlage verwenden Sie am besten ein elastisches Stück, umZum Beispiel eine alte Gummimatte mit passendem Muster. Die Matte wird gelegt und eine Form darauf gelegt. Somit ist die Ausgabe eine Kachel mit einem Relief. Um den Vorgang zu beschleunigen, wird empfohlen, mindestens 10 Formen auf Lager zu haben.
Fliesengießverfahren
Die Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen durch Vibrocasting ist in zwei Arten unterteilt. Es ist möglich, Pflastersteine im Einschicht- oder Zweischichtverfahren herzustellen. Das Verfahren selbst beinh altet das Gießen der Lösung in eine Form, gefolgt von der Verdichtung der Zusammensetzung unter Verwendung eines Vibrationsverfahrens.
Der einschichtige Herstellungsprozess ist recht einfach. Die Form wird mit einer Lösung gegossen, auf einen Rütteltisch gestellt, einem Verdichtungsverfahren unterzogen, wonach die Mischung infundiert wird und zwei Tage in der Form aushärtet. Danach können Sie mit dem Abisolieren beginnen, dh die fertige Fliese aus der Form nehmen. Die Ästhetik einer solchen Fliese ist jedoch geringer als die einer zweischichtigen Fliese und wird daher dort verwendet, wo das Aussehen keine große Rolle spielt.
Die Technologie zur Herstellung von Gehwegplatten zu Hause im Zweischichtverfahren ist ein komplexerer Prozess. Der zweischichtige Gießprozess läuft wie folgt ab: Es wird eine mit einem Farbpigment versetzte Lösungsschicht gegossen. Die Schichtdicke beträgt 1-2 cm Zu diesem Zeitpunkt sollte die Form bereits auf einem funktionierenden Rütteltisch installiert sein. Unmittelbar danach wird die Hauptschicht gegossen, ohne auf das Aushärten der Mischung zu warten. Hier ist die Zugabe von Farbstoff nicht mehr erforderlich.
Danach das Formular15-30 Sekunden auf einem Rütteltisch geh alten. Nach zwei Tagen können Sie die Fliesen aus den Formen nehmen und zum endgültigen Trocknen an einem trockenen und kühlen Ort f alten. Es ist sehr wichtig, dass, wenn die Fliese mehr als eine Schicht hat, sie für die Dauer der Lösungsverfestigung mit einer Kunststofffolie bedeckt werden muss. Dies geschieht, um ein vorzeitiges Verdunsten von Feuchtigkeit und ein Reißen des Produkts zu vermeiden.
Frontschicht
Die Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen zu Hause oder in der Fabrik beinh altet die Bildung der Deckschicht. Es hat sowohl die Festigkeit als auch die Ästhetik erhöht. Diese Schale hat eine Farbe, je nach gewähltem Farbstoff, sowie eine glänzende Oberfläche.
Hier empfiehlt es sich, nicht grauen Zement der Marke M500 zu verwenden, sondern weißen der gleichen Marke. Dadurch wird die oberste Schicht gesättigter und hat auch keinen Graustich.
Für diese Schicht werden folgende Materialien verwendet:
- Weißzement M500;
- Schotter 5-10 mm;
- Wasser;
- Farbe;
- Dispergiermittel;
- gesiebter Sand.
Rezeptur zur Herstellung von Pflastersteinen
Am einfachsten lässt sich die Technologie der Herstellung von Pflastersteinen anhand eines konkreten Beispiels erklären. Für größere Kochvorgänge verwenden Sie am besten einen Betonmischer.
Das Gerät ist mit 10 Liter Wasser gefüllt. Wenn Sie eine farbige Fliese herstellen müssen, wird ihr der gewünschte Farbstoff hinzugefügt. Als nächstes werden 750 ml einer wässrigen Dispersionsmittellösung zugegeben. Wenn alles an seinem Platz ist, können Sie den Betonmischer einsch alten.
Bei bereits funktionierenden Geräten einschlafen3 Eimer SCHPS und Zement der Klasse M500. In dieser Komposition müssen Sie das Auto eine Minute lang arbeiten lassen. Danach müssen Sie der Komposition drei weitere Dropout-Eimer hinzufügen.
Danach wird der Betonmischer 15-20 Minuten stehen gelassen. Während dieser Zeit sollte die Lösung eine homogene Konsistenz annehmen. Wenn das Ergebnis erreicht ist, wird die Mischung aus dem Gerät in eine Wanne gegossen, wo das Produkt geformt wird. Es ist wichtig zu beachten, dass auf diese Weise bei einer großen Anzahl von Fliesen die Vorderschicht hergestellt wird.
Fliesenbasis
Der bedeutendste Unterschied in der Mischung zwischen Basislack und Decklack besteht darin, dass anstelle eines Dispergiermittels ein Weichmacher verwendet wird. Das Grundverhältnis besteht aus einem Teil Zement und drei Teilen Sand. Die zugesetzte Menge an Weichmacher entspricht der Menge an Dispergiermittel in der Deckschicht.
Es ist am besten, ein spezifischeres Beispiel für große Volumes zu betrachten. Auch hier kommt ein Betonmischer zum Einsatz.
Zunächst werden 12 Liter Wasser eingegossen, dann 750 ml einer wässrigen Lösung eines Weichmachers. Als nächstes wird der Betonmischer eingesch altet und 5 Eimer ShPS und 3 Eimer Zement werden hinzugefügt. Wenn diese Stoffe hinzugefügt werden, lohnt es sich, weitere 3-4 Eimer Rechengut hinzuzufügen. Es ist hier sehr wichtig zu beachten, dass die Hauptschicht keinen Farbstoffzusatz benötigt. Die Mischung wird ebenfalls etwa 15 Minuten gerührt, bis eine homogene Masse entsteht, und in eine Wanne gegossen.
Um 1 Quadratmeter Pflastersteine in der Dicke des Materials zu verlegen, benötigen Sie folgende Rohstoffmenge:
- 90 kg Kies-Sand-Mischung;
- 25 kg M500 Zement;
- 100 Gramm Dispergiermittel und 120 Gramm Weichmacher;
- Farbstoff in einer Menge von 600-800 Gramm.
Leistungsverbesserungen
Es kommt oft vor, dass Sie die Stärke der Fliese erheblich erhöhen müssen, damit sie beispielsweise dem Gewicht eines Fahrzeugs standh alten kann.
Am häufigsten wird zur Verbesserung der Kraft eine solche Operation wie eine Verstärkung durchgeführt. Als Verstärkungsstoff verwenden Sie am besten eine "Kerbe". Darunter versteht man Streckstahl. Es wird auf die gewünschte Größe geschnitten und hat eine Form. Für diese Zwecke ist Stahl mit einer Dicke von 1–2 mm geeignet. Sie müssen die Verstärkungsschicht auf die vordere legen.
Ferner wird es mit Beton bedeckt, so dass die Mörtelschicht auf gleicher Höhe mit den Rändern der Schalung liegt. Neben Stahl sind auch Querdrähte oder Bewehrungsstäbe zu Hause durchaus akzeptabel.
Eine Kachel entfernen
Falls gedrehte Holzstäbe als Form verwendet wurden, dann wird eine der Kanten abgeschraubt, damit der Rahmen auseinander geschoben werden kann. Die fertigen Pflastersteine werden entfernt und die Form wieder zusammengesetzt. Hierbei ist wichtig zu beachten, dass die Fliese 10 Tage an einem kühlen Ort infundiert werden sollte, um die gewünschte Stärke zu erreichen.
Wenn eine gekaufte Form von Polyurethan verwendet wurde, müssen Sie im Voraus ein Bad mit heißem Wasser vorbereiten - +60 Grad Celsius. Die Form mit Fliesen wird in Wasser gelegt, innerhalb weniger Minuten wird das Polymer weich und die Pflastersteine können entfernt werden. Es muss auch für 10 darauf bestanden werdenTage.
Wenn beispielsweise 10 Formulare verfügbar sind, wird die Arbeit auf diese Weise erstellt. Jeden Tag werden 5 Produkte entnommen und die nächsten 5 Rohlinge hergestellt. Machen Sie am nächsten Tag dasselbe mit den nächsten 5 Formularen. Es ist erwähnenswert, dass es eine separate Technologie für die Herstellung von leuchtenden Pflastersteinen gibt.
