Bauklötze sind ein bekanntes Material für den Bau von Strukturen für verschiedene Zwecke. Sie unterscheiden sich in Größe, Bestandteilen, Herstellungsverfahren, aber alle sind gefragtes Wandbaumaterial. Bausteine werden industriell hergestellt, Betonprodukte und Schlackensteine werden auch im Haush alt hergestellt, was eine Do-it-yourself-Bausteinproduktionsanlage erfordert. Je nach Herstellungsmaterial werden diese Produkte in folgende Typen unterteilt:
- Schlackenbeton;
- konkret;
- Sägemehlbausteine;
- Porenbeton;
- Faserbeton;
- Polystyrolbeton.
Schlackensteine als Baumaterial
Schlackenblock bezieht sich auf Standardbetonprodukte, nur dass anstelle von schwerem Kies und Schotter ein Zuschlagstoff in Form von verbrauchter Schlacke verwendet wird. Ein solcher Ersatz verleiht dem Material Leichtigkeit im Vergleich zu Beton und zusätzliche Wärmedämmeigenschaften, da Schlacke in Bezug auf die Wärmeleitfähigkeitschneidet im Vergleich zu schwerem und dichtem Schutt gut ab.
Die Herstellung von Schlackensteinen sorgt für die exakte Dosierung der Komponenten in der Lösung, nämlich:
- Zementmarke nicht weniger als 400 oder 500, es wird ein Teil (Eimer) genommen;
- Quarksand gemischt 3 Teile (Eimer);
- Schlacke, gebrannter Ziegel, Blähton, dieses Material wird in einer Menge von 5 Teilen (Eimern) hinzugefügt;
- Wasser.
Um Schlackensteine in der gleichen Qualität wie im Werk zu erh alten, verwenden Sie eine Lösung mit mittlerer Viskosität. Ein flüssiger Mörtel verringert die Festigkeit der Blöcke, und ein dicker Mörtel erzeugt beim Erstarren unkontrollierbare Hohlräume im Inneren.
Betonblöcke
Bausteine aus Zement, Sand und Kies werden für den Bau von Mauern und anderen Bauwerken verwendet, wenn eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist. Das Verhältnis der Komponenten für Standardbeton wird mit einem Verhältnis von 1:3:6 angenommen, andere Betonmischungsmöglichkeiten sind in den Bauanleitungen beschrieben und hängen von der verwendeten Zementsorte, der Zuschlagsgröße und der Art des Sandes ab.
Sägemehlblöcke bauen
Für den Bau von Wohngebäuden, Datschen, Cottages wird leichtes und warmes Wandmaterial aus Sägemehl, Sand und Wasser verwendet. Das Bindemittel in der Lösung ist Kalk. Die der Lösung zugesetzte Materialmenge verändert die Eigenschaften des Endprodukts. Eine Erhöhung der Sägemehlmasse führt zu einer Erhöhung der Wärmedämmeigenschaften, trägt jedoch zu einer Verringerung der Festigkeit bei. Mit zunehmender Sandmenge in der Lösung steigt die Festigkeit, während die Frostbeständigkeitsgrenze zunimmt, was zunimmtGebrauchseigenschaften des Materials. Blöcke werden im privaten Wohnungsbau häufig als Verkleidung zur Isolierung von Bauwerken verwendet.
Die Hauptvorteile der Blöcke sind die Verfügbarkeit von Materialien und niedriger Preis, lange Lebensdauer ohne Zerstörung, Umweltfreundlichkeit des Materials, einfache Herstellung. Zur Herstellung steht eine Do-it-yourself-Bausteinanlage zur Verfügung, die bei Heimwerkern beliebt ist. Sägemehlbeton hat eine längere Trocknungszeit, daher werden im Inneren des Produkts mehrere Durchgangslöcher angebracht, um den Luftstrom zu verbessern.
Die Größe von Sägemehlblöcken ist nicht streng geregelt, ihre Breite wird als Vielfaches der Wandstärke angenommen. Wenn wir über Standardgrößen sprechen, werden die Blöcke entsprechend der doppelten Dicke des Ziegels (140 mm - 65 x 2 + 10 cm) hergestellt. Bei der Herstellung von Sägemehlsteinen werden zuerst trockene Zutaten gemischt, dann wird Wasser hinzugefügt, mit Mörtelmischern wird gearbeitet.
Porenbetonbausteine
Ihre Herstellung beinh altet einen komplexen Prozess der Sättigung der Lösung mit Gasen, der zu Hause schwer zu reproduzieren ist. Porenbetonbausteine zeichnen sich durch Leichtigkeit, hohe Schalldämmung und wärmedämmende Eigenschaften aus.
Faserbetonprodukte für Mauerwerk
Faserschaumbeton ist im Wesentlichen ein umweltfreundliches Wandmaterial, das Sand, Schaum und Zement enthält. Hightech-Bausteinmaschinen sprühen Schaum in die Mörtelmasse, er bildet gleichmäßig geschlossene PartikelPlatz. Um die Festigkeit der Blöcke zu erhöhen, wenden die Hersteller in der gesamten Masse eine Polyamidfaserverstärkung an. Dieses Wandmaterial ist sehr langlebig, verrottet nicht, ist leicht und langlebig.
Blöcke ihres Faserschaumbetons werden in verschiedenen Größen hergestellt. Für tragende Wände wird eine Blockgröße von 20 x 30 x 60 cm verwendet, die 22 kg wiegt. Um eine Mauer der gleichen Größe zu bauen, werden 18 Steine benötigt, die 72 kg wiegen. Blöcke mit geringerer Dicke (10 cm) werden beim Bau von Wänden im Inneren des Gebäudes, Trennwänden und zum Isolieren von Decken und Wänden verwendet. Die Wärmeleitfähigkeit von Faserschaumbeton ist 2,7-mal geringer als die von Ziegel und 2-mal geringer als die von Schlackenbeton und Muschelgestein.
Große Blockgrößen reduzieren die Verwendung von Zementsandmörtel für Mauerwerk um das 20-fache im Vergleich zum Bau einer Mauer aus kleinen Steinen. Faserschaumbeton brennt nicht, verformt sich nicht bei hohen Temperaturen und gibt beim Erhitzen keine schädlichen Verunreinigungen ab.
Polystyrol-Betonsteine
Das Material gehört zur nächsten Sorte Leichtbau-Wandbetonsteine. Er unterscheidet sich von Standardbeton durch bessere Leistung und reduzierte Produktionskosten. Das innovative Wandmaterial übertrifft alle bekannten Leichtbetone in Sachen Gewicht, selbst Schaumbeton ist eineinhalb Mal schwerer als dieser. Dank dieses Indikators werden Häuser ohne das übliche massive Fundament gebaut und die Kosten für den Materi altransport werden reduziert.
Bei der Herstellung von Styroporblöcken werden Zement, Sand,expandierte Polystyrolpartikel und spezielle Zusätze, um Luft in der Gesamtmasse zu h alten. Alle anderen physikalischen Eigenschaften des Materials stellen es eine Stufe über die üblichen Materialien. Geringe Wasseraufnahme und Dampfdurchlässigkeit machen expandierten Polystyrolbeton beständig gegen wiederholtes Einfrieren und Auftauen, was die H altbarkeit der zu errichtenden Strukturen beeinträchtigt. Nach dem Bau von Wänden aus Standardmaterialien tritt im Laufe des Jahres eine leichte Schrumpfung auf. Bei Styroporblöcken ist diese Zeit nicht zu erwarten.
DIY Bausteinmaschine
Für die Herstellung von Bauwerken wird ein spezielles Gerät verwendet, das nach dem Prinzip eines Vibrationsprozessors arbeitet.
Eine solche Rüttelmaschine oder ein Rütteltisch wird eigenständig konstruiert. Eine Do-it-yourself-Installation zur Herstellung von Bausteinen reduziert die Kosten für die Bausteine bzw. die Wände des Hauses erheblich.
Zubereitung der Lösung
Die Lösung wird aus Sand, Zement, Wasser und Zuschlagstoffen hergestellt, die wie oben beschrieben als verschiedene Materialien verwendet werden. Um die Konsistenz der Lösung auf Fließfähigkeit zu prüfen, wird eine kleine Menge auf den Boden geworfen. Eine hochwertige Mischung breitet sich nicht in Wasserstrahlen aus, zur Faust geballt verklebt sie zu einem Klumpen.
Die Herstellung von Schlackenblöcken beinh altet eine gründliche Reinigung der Schlacke von Fremdkörpern, Späne und unverbrannte Kohleteile dürfen nicht in die Lösung gelangen. Manchmal wird der Lösung Gips zugesetzt. In diesem Fall werden drei Teile Schlacke und ein Teil Gips gemischt,Wasser wird gleichzeitig hinzugefügt. Dieser Mörtel ist schnell verarbeitet, da der Gips innerhalb von Minuten aushärtet. Vorschlacke wird vor dem Kneten mit Wasser getränkt. Um die Qualität der Produkte am Ausgang zu verbessern, werden der Lösung moderne Weichmacherzusätze zugesetzt. Ihre Wirkung erhöht die Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und mechanische Festigkeit der Blöcke.
Je nach Verwendungszweck werden zwei Arten von Betonblöcken hergestellt - massiv und hohl. Erstere werden für den Bau von Massivkonstruktionen, tragenden Wänden, Fundamenten verwendet. Die zweite Art von Blöcken wird als Trennmaterial verwendet und isoliert die Gebäudehülle gut von k alten und fremden Geräuschen.
Herstellung von Betonsteinen ohne Rütteltisch
Von den beiden Technologien wird die Verwendung einer Holzform, die den Mörtel ohne Vibration auf natürliche Weise verteilen soll, immer stärker nachgefragt. Die Platzierung der Lösung in der vorbereiteten Form erfolgt in mehreren Schritten. Zuerst wird der Behälter mit einem Drittel der Lösung gefüllt, danach werden die Wände der Form vorsichtig mit einem Hammer um den Umfang geklopft, um die Betonlösung qualitativ hochwertig zu schrumpfen. In den nächsten beiden Schritten wird die Lösung nach der ursprünglichen Technologie gegossen, bis die Form gefüllt ist. Die Herstellung von Bausteinen mit Hohlräumen beinh altet eine Technik, bei der zwei Plastikflaschen mit Wasser in den ungehärteten Mörtel eingeführt werden, die ihn nach dem Abbinden entfernen.
Formulare 2-5 Tage trocknen lassen. Dann werden die Blöcke vorsichtig aus der zusammenklappbaren Struktur entfernt und auf Paletten ausgelegt, bis sie vollständig trocken sind. Maschine für Schlackensteine damitProduktionsmethode ist für den Kauf nicht erforderlich.
Werkzeuge und Vorrichtungen, die Sie benötigen: ein Sieb zum Sieben von Sand, Formen für Mörtel, einen Trog zum Kneten oder einen Betonmischer, einen Hammer zum Klopfen, einen Eimer, eine Schaufel, eine Kelle, Trockenbleche.
Methode zur Herstellung von Vibrationsblöcken
Dafür wird eine Rüttelmaschine für Schlackensteine angeschafft oder eigenständig hergestellt. Auf der Ebene der Maschine wird eine spezielle Metallform installiert, in die die Betonmischung mit Schlackenzuschlag zu einem Drittel eingegossen wird. Danach wird der Vibrationstisch bis zu 20 Sekunden lang mit der Aktion verbunden, wodurch Sie alle unnötigen Luftblasen aus der Lösung entfernen können und der Zement gut schrumpft. Die Lösung wird dreimal in die Form gegossen. Die Entnahme der Blöcke aus der Form erfolgt auf die gleiche Weise wie beim vibrationsfreien Herstellungsverfahren.
Der Schlackenstein verträgt bei heißem Wetter in den offenen Sonnenstrahlen keine Übertrocknung, daher wird er an heißen Tagen mit Wasser besprüht und mit Wachstuch oder Cellophan abgedeckt, damit die Feuchtigkeit nicht so aktiv verdunstet. Geformte, vollständig getrocknete Betonblöcke erreichen am 28. Tag 100 % Festigkeit und sind danach baufertig.
Merkmale der Herstellung von Schlackenblöcken
Formen werden unabhängig hergestellt, wobei Metall oder Holz dafür verwendet werden, Bretter sind mindestens 190-200 mm breit. Sie werden zu einer vorgefertigten Struktur kombiniert, deren Seitenteile zum Entfernen des fertigen Blocks abgetrennt werden. Das Gesamtdesign verbindet sich nichtmehr als 6 Zellen zum Betonieren. Die fertige Struktur wird auf einem dichten, wasserdichten Material wie Wachstuch installiert, das den Boden der Form bildet.
Wenn Holz als Material für die Form gewählt wird, wird es mit Imprägnierungen oder Grundierungen vorbehandelt, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen. Formen werden aus trockenem Holz hergestellt. Diese Bedingungen sind erfüllt, andernfalls führt der Baum während der Arbeit vom Wasser weg und die geometrische Größe des Blocks ändert sich. Die Standardgrößen von Steinen sind 400 x 200 x 200 mm, aber jeder private Hersteller stellt Blöcke für seine eigene Konstruktion her.
Für Metallmatrizen werden Bleche mit einer Dicke von nicht mehr als 3-4 mm verwendet. Beim Schweißen der Struktur werden alle Schweißnähte von außen hergestellt, um die Ecken des Blocks nicht abzurunden. Die Hohlräume innerhalb des Schlackenblocks werden unter Verwendung von Metallrohrstücken mit geeignetem Durchmesser, beispielsweise 80 mm, hergestellt. Sie kontrollieren den Abstand zwischen den Rohren und den Abstand zu den Wänden, die Zusammensetzung wird zur Steifigkeit und Fixierung mit Streifen verschweißt.
Wenn Geräte zur Herstellung von Bausteinen hergestellt werden, werden sie beim Anbringen des Vibrators am Tisch nach dem Anziehen der Muttern noch leicht durch Schweißen verschweißt. Der Motor muss mit einem Schutzgehäuse aus beliebigem Material vor Spritzern von Lösung, Wasser und Staub verschlossen werden.
Technologie zur Herstellung von Sägemehlbetonsteinen
Verfügbare Materialien sind nicht vorverarbeitet, aber Sie können sie in jedem Baumarkt kaufen, sodass sie sofort nach dem Kauf mit der Herstellung von Blöcken aus Sand, Kalk und Sägemehl beginnen. Verwenden Sie zum Mischen der Lösung einen Betonmischer oderMörtelmischer, da das manuelle Mischen von Holzabfällen schwierig ist.
Trockenes Sägemehl, durch ein großes Sieb passiert, mit Sand und Zement vermischt. Der Lösung wird Kalk- oder gekochter Lehmteig zugesetzt. Die resultierende Mischung wird gut gemischt und erst danach wird Wasser hinzugefügt, das nach und nach in kleinen Portionen gegossen wird. Um die Bereitschaft der Lösung zu bestimmen, wird sie in die Hand gedrückt, woraufhin Fingerabdrücke auf dem Klumpen verbleiben sollten, die die richtigen Proportionen anzeigen.
Bevor die Formen mit Mörtel gefüllt werden, werden sie mit einer dünnen Schicht Sägemehl ausgekleidet. Innere Löcher in den Blöcken werden mit Holzstopfen von etwa 70-80 mm Größe hergestellt, die vor dem Gießen des Mörtels in die Matrix eingebaut werden. Das Material der Bausteine wird mit einem speziellen Stampfer dicht in die Form gepresst. Der Behälter wird bis oben hin gefüllt und drei Tage trocknen gelassen. Nach Ablauf dieser Zeit nimmt die Lösung etwa 40 % der vorgeschriebenen Stärke an.
Die Formen werden demontiert und die Blöcke weitere vier Tage getrocknet, danach beträgt die Festigkeit 70 % der vorgeschriebenen Grenze. Fertige Produkte werden auf Paletten übertragen und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Das Trocknen von Blöcken ist schneller, wenn während der Lagerung Lücken zwischen den Produkten gelassen werden. Es ist ratsam, Paletten in einen Luftzug zu stellen oder einen Ventilator zu verwenden, um den Luftstrom zu forcieren.
Sägemehl-Betonblöcke erreichen nach 3-monatiger Trocknung 100 % Festigkeit, können aber nach einem Monat Lüften verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt beträgt ihre Stärke 90 %.
Maschinen und Anlagen
Zu tun, was getan werden mussfür den bau der blöcke kaufen sie eine fertige vibroformmaschine. Die Marke TL-105 zeichnet sich durch gute Leistung aus. Und obwohl ihre Leistung nur 0,55 kW beträgt, produziert sie etwa 150 Betonsteine mit unterschiedlichen Zuschlagstoffen pro Stunde. Die ungefähren Kosten auf dem Markt betragen ungefähr 42.800 Rubel. Moderne Werkzeugmaschinenhersteller produzieren viele Varianten von Blockmaschinen mit zusätzlichen Funktionen. Die Preise für Maschinen sind unterschiedlich, und die Kosten für Bausteine hängen direkt davon ab.
Für kleine private Bauten ist eine 1IKS-Vibrationsmaschine geeignet, sie kostet etwa 17.000 Rubel, ihre Leistung beträgt nur 0,15 kW, sie produziert 30 Blöcke solcher Geräte pro Stunde. Berücksichtigen Sie beim Kauf einer Maschine das Produktionsniveau der Blöcke für den Baubedarf.
Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen viel Geld bei der Herstellung von Produkten spart. Der Selbstkostenpreis berücksichtigt nicht die an den Arbeitnehmer gezahlten Löhne. Betriebs- und Produktionskosten, Steuern und andere Abzüge werden nicht zu den Kosten des Blocks hinzugerechnet, wodurch das Baumaterial billiger als ein Haus wird.
