Schleif- und Schneidwerkzeuge spielen eine Schlüsselrolle in der Metallbearbeitung. Es ist ein Werkzeug in Form von Fräsern, die mittels Schäften in Maschinenfutter eingebaut werden. Die Verarbeitungsqualität wird durch die Eigenschaften des Werkzeugs beeinflusst, die Passsicherheit durch die Spannzange gewährleistet. Was ist im Prinzip eine Klemme in Verarbeitungsgeräten? Diese Vorrichtung ist ein Hilfsteil des Spannfutters, aber aufgrund von Unterschieden zwischen verschiedenen Schafttypen und Maschinenkonstruktionen gibt es viele Variationen und Größen dieses Elements.
Spannzangendesign
Das Teil ist in Form einer geteilten Federhülse mit Kegelstumpf ausgeführt. Es gibt auch Schnitte auf der Oberfläche des Körpers, die die Beweglichkeit der Klemmblätter beim Entfernen oder Installieren eines Fräskopfs gewährleisten. Ein direktes Greifen des Schaftes erfolgt aufgrund der Kraft ausNüsse. Was ist eine Spannzange im Zusammenspiel mit einem Spannfutter? Dabei handelt es sich um einen Bestandteil der spanenden Werkzeugmaschinenkonstruktion, der zunächst auf das Bearbeitungswerkzeugfutter aufgesetzt wird und eine Art Adapterfunktion übernimmt.
Das Einstellwerkzeug der Spannzange selbst ist im Allgemeinen universell. Für dieselbe Maschinengruppe können unterschiedliche Modelle verwendet werden. Aber der Teil, der die Frässchäfte sichert, ist fast immer auf ein begrenztes Größenspektrum ausgerichtet. Was das Herstellungsmaterial anbelangt, so bildet Metall – meist Werkzeugstahl – die strukturelle Basis. Außer an Schnittstellen mit feststehender Schneide können Einsätze aus Hartlegierungen und Spezialkeramiken verwendet werden. Dies ist notwendig, um die Verschleißfestigkeit der Arbeitsflächen zu erhöhen und ein Anhaften des heißen Schaftes an der Spannzange zu verhindern.
Abmessungsparameter des Produkts
Die Spannzange kann in Maschinen verschiedener Typen verwendet werden, was die Breite ihrer Größenbereiche bestimmt. Im Durchschnitt können wir über die folgenden Parameter sprechen:
- Länge - von 35 bis 70 mm. Außerdem gilt 35,5 mm als Standard.
- Spannkopfdurchmesser - von 8 bis 13 mm.
- Gewindelänge - von 9 bis 16 mm.
- Rillenprofiltiefe - Normalformat 2x0,8 mm.
- Stiefeldurchmesser - von 6 bis 22 mm.
Die Abstufung des Größenbereichs bestimmt in keiner Weise die Abhängigkeit zwischen verschiedenen Merkmalen. Zum Beispiel eine typische Drehspannzange für eine 8-mm-Oberfräsekann eine Länge von 70 mm haben, und ein Teil mit einem Bohrungsdurchmesser von 10 mm - 45 mm. Ein Großteil der Größe wird durch die Art der Verarbeitung bestimmt. Bei einigen Maschinen kann eine mechanische Einwirkung schräg ausgeführt werden, was beispielsweise die Verwendung langer Elemente erschwert. Gleiches gilt für Einschränkungen bei der Kombination von Spannmechanismen mit Maschinenspindelstöcken unterschiedlicher Kaliber.
Eigenschaften der Spannzange
Dieses Gerät wird leicht mit einem Nockenfutter verwechselt, das nicht nur in Werkzeugmaschinen, sondern auch als Teil von Handwerkzeugen verwendet wird. Sie verbindet die Tatsache, dass sie als universelles Mittel zum Erfassen der Düse fungieren. In beiden Fällen ist die Universalität jedoch bedingt, da wir von bestimmten Standardgrößen von Schaft sprechen können. Das Hauptmerkmal des Spannzangenfutters ist die Möglichkeit, die Klemme entsprechend dem Durchmesser des verwendeten Werkzeugs einzustellen. Außerdem kann eine Befestigung in Bezug auf Schäfte mit unterschiedlichen Abschnitten und Formen bereitgestellt werden. Üblicherweise werden zylindrische und rechteckige Stäbe verwendet, aber es gibt spezielle Modelle zum Greifen von dreieckigen Elementen.
Klassifizierung der Spannzangentypen nach Verwendungszweck
Die Konfiguration und Funktionalität der Spannzangen variiert je nach Platz, den sie im Greifmechanismus einnehmen. Die häufigsten Elemente sind zwei Arten:
- Spannzange. Der klassische und gebräuchlichste Ärmelstil mit mehreren Dämpfungslaschen für einen vielseitigen H alt. wiein der regel wird eine solche spannzange für die maschine bei der bearbeitung von werkstücken mit einem durchmesser von 30 bis 80 mm eingesetzt.
- Futterspannzange. Es ist auch im Format einer Hülse mit federnden Blütenblättern hergestellt, die durch drei unvollständige Schnitte entlang des Körperzylinders gebildet werden. Zur Verwendung werden die Blütenblätter gegeneinander gedrückt.
Separat erwähnenswert sind geteilte Spannzangen, die speziell bei der Bearbeitung kleinformatiger Produkte zum Einsatz kommen. Solche Geräte unterstützen die Fähigkeit zum Zerlegen und Modularisieren - zumindest ermöglichen sie das Aktualisieren von Einsätzen.
Klassifizierung nach technischem Gerät
Eine typische Spannzange unterscheidet sich von vielen Patronen dadurch, dass sie leicht entfernt und, wie oben erwähnt, in einigen Modifikationen sogar zerlegt werden kann. Spannzangenaufnahmen unterscheiden sich aber auch in der Kombination mit Werkzeugmaschinen. In der gleichen Metallbearbeitung werden statisch nicht trennbare (feste) und eingebaute abnehmbare Modelle verwendet. Außerdem kann die Spannzange einziehbar und einziehbar sein. Die Zugehörigkeit zu einer bestimmten Gruppe wird durch die Konfiguration des Griffs des Bearbeitungswerkzeugs, den Bereich der mechanischen Einwirkungswinkel und das Steuerungssystem bestimmt, da es manuelle und in unterschiedlichem Maße automatisierte Werkzeugeinrichtungsknoten gibt.
Einsatzgebiete für Spannzangen
Meistens finden solche Geräte einen Platz als Ausrüstungselement für Dreh-, Bohr-, Rotations- und Längsmaschinen. Dies betrifft einen Teil der Installation, aber was ist eine Spannzange in Bezug auf die Kompatibilität mitVerarbeitungswerkzeug? Unter den Zielwerkzeugen zum Greifen können Gewindebohrer, Schneideisen, Bohrer und Fräser unterschieden werden. Die spezifische Kompatibilität wird durch den Schafttyp bestimmt. Übrigens werden solche Systeme zur Befestigung von Bearbeitungsteilen nicht nur in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Handgeführte Elektrowerkzeuge gibt es auch mit aufschraubbaren Federspannfuttern, nur in kleinerem Format.
Spannzangenhersteller
Zu den Premiumherstellern gehören Metabo, Jet, Bosch, Makita und weitere Hersteller, die ebenfalls an der Entwicklung von Geräten für Vollrohlinge beteiligt sind. So ist die gemeinsame Spannzange für die 8 mm Oberfräse im Bosch-Programm auch für Handschleifer aus eigener Produktion geeignet. Was die Kosten betrifft, werden die Produkte der oben genannten Marken auf 700-1200 Rubel geschätzt. für das Spannelement. Kits mit Teilen unterschiedlicher Formate und zusätzlicher Ausrüstung können 15-20.000 Rubel kosten. Inländische Produkte der Unternehmen Zubr und Enkor sind qualitativ etwas minderwertig, kosten aber 15-20 % weniger.
Schlussfolgerung
Die Verwendung von Hilfsadaptern zum Sichern von Verarbeitungsspitzen trägt an sich nicht zur Zuverlässigkeit des Arbeitsablaufs bei. Auch Zwischenknoten verringern das Sicherheitsniveau. Was rechtfertigt den Einsatz von Universalkartuschen mit Federsegmenten? Um zu antworten, müssen Sie sich einer anderen Frage zuwenden - was ist eine Spannzange im allgemeinen technologischen Verarbeitungsprozess? Dies ist das Element, dasVorgänge der Auswahl und des Wechsels der gleichen Fräser und Gewindebohrer werden optimiert. Der Bediener muss für lange Zeit keine Düse für eine Kartusche ausschließlich für ein bestimmtes Format auswählen. Es reicht aus, die Verdrahtung der Spannzange abzuschließen und das Teil in das Spannfutter einzusetzen. Natürlich hat ein solches System auch seine Grenzen, aber die Variationsbreite bei der Kombination von Arbeitsgerät und Ausrüstung ist groß genug, um die Ausrüstung innerhalb eines Unternehmens einer bestimmten Richtung vollständig zu verallgemeinern.
