Gusseisen ist bekanntlich eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. In diesem Fall sollte der Geh alt des letzteren zwei Prozent überschreiten. Je nach Zustand des Kohlenstoffs in der Legierung werden graue und weiße Gusseisensorten unterschieden. In der ersten Form liegt Kohlenstoff in Form von Graphit in freiem Zustand vor, was zu seiner guten Bearbeitbarkeit führt. Da dieses Element in weißem Gusseisen in gebundenem Zustand vorliegt, ist es fast unmöglich, es zu schweißen. Das Material ist hell, wenn es gebrochen ist.
Wie wird Gusseisen geschweißt? Zunächst einmal ist dieses Material für diese Art der Verarbeitung nicht am besten geeignet. Beim Schweißen wird es verformt und es bilden sich leicht Risse darin. Dies liegt an der besonderen Struktur von Kohlenstoff in seinem Bruch. Geölte Gusseisen sowie solche, die verschiedenen aggressiven Umgebungen ausgesetzt waren, können nicht geschweißt werden. Optimal geeignet dafür sind jedoch Arten mit einer feinkörnigen Struktur und einer hellgrauen Farbe. Das Schweißen von Gusseisen hat folgende Nebenwirkungen: Ausbleichen und dadurch das Auftreten einer weißen Gusseisenschicht an der Schweißstelle, die nicht bearbeitet werden kann; wie bereits erwähnt, die Rissbildung; Spannungsanstieg in der Schweißzone; Schweißbad Metallwerden durch die Verbrennung von Kohlenstoff bei gleichzeitiger Bildung von Kohlendioxid porös. Dieser Prozess verursacht also viele Schwierigkeiten. Trotzdem wird das Schweißen von Gusseisen ziemlich häufig verwendet. Es hat drei Hauptarten: k alt, halbwarm und heiß.
Das erste ist das Fehlen einer Vorwärmung. Das K altschweißen von Gusseisen erfolgt mit Stahl, Gusseisen und Elektroden aus NE-Metallen und Legierungen. Wichtig ist vor allem, eine starke Erwärmung in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden. Dazu wird bei Verwendung von Stahlelektroden die erste Schicht mit Elektroden kleinen Durchmessers mit geringem Kohlenstoffgeh alt, einer dünnen Beschichtung, aufgebracht. Die Stromstärke in diesem Arbeitsstadium sollte 90 Ampere nicht überschreiten. Nachfolgende Schichten werden mit Elektroden mit größerem Durchmesser aufgetragen, die Beschichtung kann entweder dünn oder dick sein.
Eine wichtige Regel ist, dass Metallnähte mit kurzen Unterbrechungen angebracht werden sollten, damit die Temperatur in der Wärmeeinflusszone sechzig Grad nicht übersteigt.
Müssen an kritischen Produkten Schweißarbeiten durchgeführt werden, können spezielle Vorrichtungen eingesetzt werden. Dies sind die sogenannten Schrauben - spezielle Stehbolzen, die aus Baustahl bestehen. Ihr Zweck ist es, das Schweißgut mit Gusseisen zu verbinden. Das Schweißen wird zuerst um sie herum und dann auf die übliche Weise durchgeführt. Wenn Gussfehler, Risse und andere Schwachstellen geschweißt werden müssen, werden häufig Elektroden aus Nickelbasis- oder Kupferbasislegierungen verwendet. BeitragenGraphitisierung verhindern sie das Auftreten einer breiten Bleichzone. Das Schweißen von Gusseisen zu Hause erfolgt hauptsächlich k alt. In diesem Fall können alle oben aufgeführten Elektrodentypen verwendet werden.
Beim Heißschweißen von Gusseisen wird das Werkstück erhitzt, bevor mit der Arbeit begonnen wird. Dieses Verfahren reduziert die Spannung der Metallstruktur. Das halbheiße Verfahren ist ein modifiziertes heißes Verfahren. Es besteht aus Metallgraphitisierung und allgemeiner oder lokaler Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur. Diese Methoden werden auf unterschiedliche Weise angewendet.
Müssen Einzelteile aus Gusseisen geschweißt werden, so kommt in diesem Fall ein K altschweißverfahren zum Einsatz. Wenn die Arbeiten im Unternehmen im industriellen Maßstab durchgeführt werden, wird das Heißverfahren angewendet.
