Naturstein ist ein wertvolles Material für die Raumgest altung. Allerdings ist sein Preis hoch. Qualitativ simulierter Kunststein für einen einfachen Mann auf der Straße ist in den meisten Fällen nicht von Naturprodukten zu unterscheiden. Gleichzeitig kostet es weniger, wiegt weniger und kann eine Vielzahl von Texturen haben. Moderne Polyurethan-Formen und innovative Lackiertechnologien sind in der Lage, gewöhnlichen Beton oder Gips in ein exklusives Material zu verwandeln, das in Aussehen und Qualität fast so gut wie ein Naturprodukt ist.
Formularmaterial
Für die Herstellung hochwertiger Formen, die die Textur von Naturmaterialien genau wiedergeben können, wird seit kurzem Polyurethankautschuk verwendet. Dieses einzigartige Material ist verschleißfest, elastisch, korrosionsbeständig und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand.
Polyurethanformen werden durch K altpolymerisation hergestellt. Die Rohstoffe für Formen sind Zwei-Komponenten-Polyurethan-Verbindungen. Trotz der scheinbaren Einfachheit des technologischen Prozesses erfordert die Herstellung von Matrizen viel Erfahrung, da die Qualität des Endprodukts von der Form abhängt.
Die Kosten der fertigen Form sind um ein Vielfaches höher als die Rohstoffkosten für die Herstellung der Matrize. Eine gut gemachte Form ist in der Lage, sogar den Abdruck eines menschlichen Haares auf dem Gussteil mit unglaublicher Genauigkeit zu kopieren.
Polyurethanhersteller
Heute werden weltweit mehr als zweihundert verschiedene Polyurethan-Compounds hergestellt. Für die Herstellung von Kunststein werden Formen benötigt, die eine optimale Dichte, Festigkeit, Elastizität und Gusskonsistenz vereinen.
Die Zweikomponenten-Compounds von Ecomould sind von mittlerer Fließfähigkeit (flüssige Honigkonsistenz), geeignet für die Herstellung von Kunststein mit kleinen negativen Winkeln. Compounds sind relativ kostengünstig und eignen sich für Kleinserien von Betonprodukten mit einem einfachen Relief.
Polyurethane der VytaFlex-Serie zeichnen sich durch größere Elastizität, gute Verschleißfestigkeit und eine große Auswahl an Festigkeitseigenschaften aus. Die Verwendung von Matrizes aus solchen Compounds macht das Entschichten von Produkten auch ohne den Einsatz von Trennmitteln einfach und schnell.
Duramulds Polyurethanformen und LEPTA-108 CX-Compounds sind für Gipsguss geeignet, sie widerstehen auch der alkalischen Umgebung von Beton und sind für handgefertigte Formen ohne Vakuumentgasung geeignet.
Vorteile von Polyurethanformen
Polyurethanformen für Kunststein haben eine Reihe von Vorteilen. Aufgrund ihrer Elastizität ermöglichen sie ein einfaches Entfernen fertiger Gussteile bei minimalem Produktabfall. Im Vergleich zu Kunststoffformen können Betonprodukte in flexiblen Formen in der Hälfte der Zeit ausgehärtet werden.
Aufgrund der präzisen Detaillierung der Vorderseite des kopierten Musters ist es möglich, die Ähnlichkeit des fertigen Produkts mit der Textur von Baumrinde, versteinertem Knochen, antikem Fresko und anderen Materialien zu erreichen. Die Formen sind langlebig, auch bei intensivem Produktionsmodus, ihre Sicherheitsspanne reicht für 2-3 Jahre Betrieb.
Mit den Rohstoffen Beton und modifiziertem Gips ist eine Erweiterung der Produktpalette möglich. Die Fähigkeit von Polyurethan, Farbstoffpartikel auf der Oberfläche der Formen zu h alten, kombiniert den Lackierprozess mit dem Gießen der Formmasse in die Matrix.
Formauswahl
Polyurethan ist ein launisches Material. Um die Qualität einer Form aus einem solchen Material zu gewährleisten, braucht man viel Erfahrung in der Herstellung von Formen, man muss die Feinheiten des technologischen Prozesses kennen, die Polymerisationsregime befolgen und bewährte Mischungen führender Hersteller von gegossenem Polyurethan verwenden in Produktion.
Die Wahl - eine fertige Matrize zu kaufen oder selber zu machen - hängt von vielen Faktoren ab. Die Herstellung der perfekten Polyurethan-Formen für Stein zu Hause ohne Erfahrung ist ziemlich schwierig. Da Rohstoffe nicht billig sind, ist es besser, nicht zu experimentieren, aberKaufen Sie eine fertige Matrix. Diese Option ist geeignet, wenn Vertrauen in die Professionalität der Hersteller besteht.
Auf der anderen Seite können Sie durch die eigene Herstellung von Formen im Laufe der Zeit die notwendige Erfahrung sammeln und sind nicht auf das vorhandene Sortiment an Fertigprodukten angewiesen, sondern können es leicht erweitern und neue Arten von Veredelungsmaterialien herstellen, die von Wettbewerbern verwendet werden nicht haben.
Matrix mit eigenen Händen erstellen
Um Polyurethanformen mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie einen Kunststein oder Muster aus Naturmaterial und Zweikomponenten-Polyurethan. Für die Herstellung des Rahmens ist es notwendig, ein ebenes Stück MDF- oder Spanplatte entsprechend der Größe der Form und Plattenstücke für die Seitenwände vorzubereiten.
Kopierbare Muster von Steinen werden mit Sanitärsilikon auf der Oberfläche der Platte befestigt. Der Abstand zwischen ihnen und von den Proben zu den Seitenwänden sollte nicht weniger als einen Zentimeter betragen. Als nächstes wird die Schalung aus den Brettern montiert. Die Fugen des Rahmens sind mit Silikon abgedichtet. Proben und Schalungen werden mit einem Trennmittel behandelt.
Polyurethan wird wie folgt hergestellt: Die Komponenten werden nach Anleitung in getrennte Behälter abgemessen und mit einer langsamlaufenden Bohrmaschine mit Düse ohne Schaumbildung glatt gemischt. Die vorbereitete Lösung wird 1-3 cm über den Steinen über die Proben gegossen, nach 24-stündigem Absetzen wird die Schalung demontiert, die Proben aus der Form genommen und für die für die Technologie erforderliche Zeit abgesetzt verarbeiten.
Industrieformen
OrganisierenDie industrielle Herstellung von Formen wurde wiederholt versucht, aber die Komplexität der Detaillierung der Oberfläche des kopierten Materials machte die Versuche wirkungslos. Trotzdem hat sich die Massenproduktion von Formen für Kunststein auf Werkzeugmaschinen etabliert.
Dieser technologische Prozess wurde von der Firma "Zikam Stone" gemeistert. Mit seiner Technologie hergestellte Polyurethan-Formen sind fast doppelt so teuer wie vergleichbare importierte Formen. Einige Eigenschaften der Formen übertreffen sogar Muster führender Hersteller, die das K altpolymerisationsverfahren verwenden.
Maschinengefertigte Formulare werden auf die rückseitige (raue) Oberfläche der Matrize gestanzt. Herkömmliche Gussformen können nur auf der Vorderseite oder Seite gekennzeichnet werden.
Auswahl einer Qualitätsmatrix
Wenn Sie sich für den Kauf industrieller Polyurethanformen zur Herstellung von Kunststein entscheiden, sollten Sie besonders auf deren Rückseite achten. In einer Qualitätsmatrix sollte es glatt sein, ohne die geringste Porosität.
Das Vorhandensein von Spuren von entweichenden Luftblasen zeigt an, dass die gesamte Dicke der Matrix mit Luft gesättigt ist. Diese Form wird nicht lange anh alten. Um die Festigkeit zu bestimmen, können Sie versuchen, ein Stück Material von der Matrix abzuklemmen - hochwertiges Polyurethan widersetzt sich aktiv. Ein geschnittener dünner Streifen aus einer Matrixprobe bricht unter Krafteinwirkung, wenn er gedehnt wird.
Es ist sinnvoll, beim Kauf einer Matrix auf eine Probebefüllung im Beisein des Verkäufers zu bestehenschnell aushärtende Masse. Die gegossene Probe sollte ein klares Relief von Naturstein ohne polierte Glätte und Glanz aufweisen. Zu dicke Brücken und Seitenwände (bis zu 3 - 5 cm) weisen auf den Ersatz von Polyurethan durch ein ähnliches Material mit ähnlichen Eigenschaften hin.
Polyurethanformen aus "Zikam-Stein"
Pflasterplatten, die Bruchstein imitieren, Marmorimitationen, Kalkstein, Sandstein, Schieferkompositionen, dekorative Ziegel und Steinfurniere - all dies ist mit den Technologien von Zikam Stone möglich. Polyurethan-Formen, die von den Spezialisten dieses Unternehmens hergestellt werden, sind ideal für die Herstellung von Kunststein auf Zementbasis. Aus Gips lassen sich originelle Stuckarbeiten, Mosaike, Zierleisten und Flachreliefs herstellen.
Für diejenigen, die sich an der Herstellung von Kunststein versuchen möchten, bietet "Zikam Stone" Materialien für selbst hergestellte Polyurethanmatrizen an. Es sind Kits der Economy-Klasse erhältlich, die neben grundlegenden Polyurethan-Gießmatrizen ein detailliertes Prozesshandbuch sowie modifizierende Additive und Pigmente für Gips enth alten. Die Ausrüstung der "Standard" -Klasse verfügt neben den aufgeführten Materialien auch über ein Muster für die Lackierung und zusätzliche technologische Ausrüstung. Das Premium-Paket enthält zusätzlich eine professionelle Airbrush- und Matrix-Schalen.
Qualitäts-Polyurethan-Formen "Zikam" auch in einer kleinen privaten Werkstatt ermöglichen es, die Produktion von Kunststein zu etablieren. Mit FälligkeitQualitätsprodukte und angemessene Preise, ein solches Unternehmen kann sogar mit der Fabrikproduktion konkurrieren.
