Brunnenzement: Sorten, Zusammensetzung und Anwendungen

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Brunnenzement: Sorten, Zusammensetzung und Anwendungen
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Anonim

Eine der Sorten von Portlandzement ist Brunnenzement. Diese Art von Portlandzement kann bei Plugging-Operationen in den weitesten Bereichen verwendet werden. Aufgrund der guten Kombination von technischen und baulichen Eigenschaften nimmt es einen der wichtigsten Plätze ein.

gut Zementzusammensetzung
gut Zementzusammensetzung

Was ist das für ein Material und wie unterscheidet es sich von herkömmlichem Zementmörtel? Dazu später mehr.

Besonderheiten

Was den Brunnenzement von Portlandzement unterscheidet, ist seine Zusammensetzung: Für seine Herstellung werden der zerkleinerten Klinkerbasis mit Gips bestimmte Zusatzstoffe zugesetzt.

Für Öl- und Gasbohrungen werden verschiedene Arten von Mischungen hergestellt, die in folgende Unterarten unterteilt werden:

  1. Hygroskopisch. Um das Material zu erh alten, wird Triethanolamin-Hydrophobiermittel in die Trockenmasse eingebracht.
  2. Gewichtet. Zur Herstellung wird Zementklinker mit Gips und Beschwerungszusätzen vermischt. Dies können Eisenerze in Form von schweren Sp alten, Hämatiten, Magnetiten sein.
  3. Sandy. Um das Material dieser Unterart zu erh alten, wird der Mischung Quarzsand mit Gips zugesetzt. Die Anzahl der Komponenten sollte bei „heißen“Brunnen nicht mehr als 50 % und bei „k alten“weniger als 20 % betragen.
  4. Salzbeständig. Es wird dort eingesetzt, wo Salze im Grundwasser eine hohe Konzentration aufweisen. Dies führt zu Korrosion, aber die Zugabe von fein gemahlenem Quarzsand beseitigt diesen Nachteil.
gut Zement im Bauwesen
gut Zement im Bauwesen

Die technischen Eigenschaften jedes Typs hängen von den Anteilen und Eigenschaften der Komponenten ab. Dies können Quarzsand, Mineralien, Kalkstein, Schlacke sein.

Anwendungstechnik

Da Brunnenzement nicht per Hand, sondern per Pumpen gegossen werden muss, wird die Masse ausreichend flüssig gemacht. Fügen Sie dazu 1 Teil Wasser zu 2 Teilen der Trockenmischung hinzu. Die entstehende Masse wird Pulpe genannt. Wenn die Temperatur hoch ist, kann das Fruchtfleisch bereits in 1,5-10 Stunden aushärten. Je höher die Temperatur, desto schneller härtet der Mörtelzement aus. Die Anwendung in k alten Brunnen (oder wenn die Masse für Abdichtungsarbeiten beim Bau von Gebäuden in der k alten Jahreszeit verwendet wird) führt dazu, dass der Aushärtungsprozess in 2-3 Stunden beginnt und in 20-22 Stunden endet. Salzbeständiger Zement braucht am längsten zum Abbinden.

Der Index der Biegefestigkeit zwei Tage nach vollständiger Erstarrung lautet wie folgt:

  1. Ohne Heizung - ca. 62 kg/cm.
  2. Wenn die Temperatur konstant hoch ist - 27 kg/cm

Das geht aber nur, wenn hochwertiger Bohrlochzement verwendet wurde. Wie kann man seine Qualität überprüfen? Es gibt einen sehr einfachen und zuverlässigen Weg -durch ein Sieb testen. Dazu ein wenig trockenes Pulver vorsichtig durch ein Sieb sieben. Bleiben ¾ des ursprünglichen Volumens im Sieb, ist das Material hochwertig. Sie können es mit dem Auge überprüfen, aber nur diejenigen, die umfangreiche Erfahrung mit Brunnenzement haben, können dies tun. Andernfalls müssen Sie dem Verkäufer vertrauen. Gleichzeitig lohnt es sich, auf die Zusammensetzung der Trockenmischung zu achten - die Gipsmenge sollte 3,5% nicht überschreiten.

Funktionen

Die Hauptmerkmale des Materials sind die folgenden Indikatoren:

  1. Hohe Aushärtungsgeschwindigkeit. Gleichzeitig bleibt aber die Beweglichkeit der Mischung mit Wasser lange erh alten.
  2. Wasserfest. Die Lösung kann sogar unter Wasser aushärten.
  3. Kombination mit verschiedenen Füllstoffen. Darüber hinaus können es auch Oberflächen sein, die physikalischer und chemischer Natur sind, einschließlich Stahl.
  4. Unabhängig von den Umgebungsbedingungen behält die ausgehärtete Mischung ihre Festigkeit und Integrität für lange Zeit.

Klassifizierungsmerkmale

Prüfung von Ölbohrzement
Prüfung von Ölbohrzement

Brunnenzement gibt es in verschiedenen Arten. Alle unterscheiden sich in verschiedenen Parametern. Je nach Stoffzusammensetzung kann es sich also um folgendes Material handeln:

  • I - keine Zusatzstoffe;
  • II - mit Minzzusätzen;
  • III - mit speziellen Zusätzen. Sie werden verwendet, um die Dichte der Lösung zu regulieren.

Material vom Typ III kann beschwert (Ut) und aufgehellt (Ob) werden. Darüber hinaus ist jeder Materi altyp in Typen unterteilt, die für die Verwendung bei normal (25-50) und niedrig vorgesehen sind(15-24), mittlere (51-100) oder erhöhte (101-150) Temperaturen.

Symbole

gut Zement
gut Zement

Spezielle Markierung wird verwendet, um die Qualität des Materials zu bestimmen:

  1. Bohrlochzement – PCT.
  2. Sulfatbeständigkeit - SS.
  3. Durchschnittliche Dichte.
  4. Maximal zulässige Temperatur während der Arbeit.
  5. Plastifizierung bzw. Hydrophobierung. Bezeichnet als Pl, Gf.
  6. Standard.

Beispiel: PCT-I-SS-100. Die Bezeichnung enthält folgende Informationen: Das Material ist Portlandzement, enthält keine Zusätze und ist sulfatbeständig. Ausgelegt für den Einsatz bei Temperaturen von 51 bis 100 Grad.

PCT-III-UT1-100. Dies ist ein Portlandzement vom Typ Hinterfüllung, ein leichter Typ mit Dichteindikatoren von 2,1 g/cm3. Sie können das Material bei mäßiger Temperatur verarbeiten.

PCT-III-Ob5-50 - Verfüllzement. Es ist ein leichter Typ. Es hat eine Dichte von 1,5 g/cm3. Betrieb bei normalen Temperaturen erlaubt.

Qualitätsprüfung

Dieses Material wurde entwickelt, um Brunnen wasserdicht zu machen, aber Brunnenzement wird häufig im Bauwesen beim Bau einiger Wohn- oder Industrieanlagen verwendet. Damit das Material aber seine vorgesehene Aufgabe erfüllen kann, die Dichtheit und Zuverlässigkeit der geschaffenen Struktur gewährleistet und gleichzeitig umweltfreundlich ist, muss es qualitativ hochwertig und die Zusammensetzung der Komplexität angemessen sein und Eigenschaften der Aufgaben. Dafür geschaffenMischungen werden getestet.

Zement verfüllen
Zement verfüllen

Es gibt verschiedene Methoden zum Testen von Ölquellenzement, was spezialisierte Labors tun. Sie bestimmen die folgenden Indikatoren:

  1. Dichte (spezifisches Gewicht).
  2. Rheologische Eigenschaften.
  3. Verdickungszeit.
  4. Wasserabscheidung.
  5. Filtrationsverluste.
  6. Stärkegrenze.
  7. Ultraschallwiderstand.
  8. Durchlässigkeit von erstarrtem Material für Flüssigkeiten, Gase, Luft.

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