Bis zu einer gewissen Zeit wurde Luftkalk im Bauwesen nur in gelöschter Form verwendet. IV Smirnov schlug in den dreißiger Jahren vor, die Substanz auf andere Weise zu verwenden. Er und später Osip B. V. zeigten, dass unter bestimmten Bedingungen eine hydratisierte Verhärtung des Materials auftreten kann. Dieser Vorgang ähnelt dem Aushärten von Portlandzement oder Gips.
Allgemeine Informationen
Kalk ist ein weltweit allgemein akzeptierter Begriff, der die Produkte des Röstens (und der anschließenden Verarbeitung) von Kreide, Kalkstein und anderen Karbonatgesteinen bedingt kombiniert. Die Einstufung erfolgt nach der chemischen Zusammensetzung. In der Regel bezieht sich das Wort "Kalk" auf Branntkalk und das Produkt seiner Wechselwirkung mit Wasser. Dieses Material kann in Pulver-, Mahl- oder Teigform vorliegen. Die Formel für Branntkalk ist CaO. Diese Verbindung ist ein Produkt des Röstens von Steinen, in dem Calciumoxid als chemische Hauptkomponente fungiert. Es interagiert aktiv mit Wasser. Als Ergebnis der Hydratation wird gelöschter Kalk gebildet - Ca (OH) 2.
Klassifizierung
Nach der chemischen Zusammensetzung werden sie eingeteiltein Luftgemisch (das hauptsächlich aus Magnesium- und Calciumoxiden besteht) und ein Hydratgemisch (das eine große Menge an Eisen-, Aluminium- und Siliziumoxiden enthält). In der Industrie wird Branntkalk als Bauschutt und Pulver verwendet. Letztere wird ebenfalls in zwei Typen unterteilt. Der erste ist gemahlener Branntkalk. Der zweite Typ wird durch die Verwendung einer speziellen Technologie erh alten. Gelöschter Kalk (Fluff) wird durch Löschen von Magnesium-, Calcium- und Dolomitkalk unter Verwendung einer begrenzten Menge Wasser erh alten. Es gibt andere Typen. Dazu gehören insbesondere Bleiche und Atemkalk.
Produktion
Baubranntkalk wird aus natürlichen Calcium-Magnesium-Gesteinen hergestellt. Sie enth alten hauptsächlich Calcium- und Magnesiumcarbonat. Sie enth alten auch Verunreinigungen von Ton und Sand. Während der Wärmebehandlung (beim Erhitzen) in einem Ofen auf eine Temperatur von 800 bis 1200 Grad beginnen sich Calcium-Magnesium-Gesteine zu zersetzen. Bei diesem Prozess entstehen Oxide von Magnesium (MgO) und Calcium (CaO) sowie Kohlendioxid.
Technologie zum Erh alten einer Mischung aus Feinmahlen
Branntkalk gemahlen wird durch Mahlen der Mischung in herkömmlichen Kugelmühlen gewonnen. Ihre Arbeit erfolgt in einem geschlossenen Kreislauf mit einem Abscheider, der Partikel der erforderlichen Größe abscheidet. In einigen Fällen werden zwei Separatoren in Reihe in der Einheit angeordnet. Dadurch wird die Produktivität erheblich gesteigert. Bisher Fragen zum Feinmahlen von Kalkunzureichend entwickelt. Bei der Auswahl von Mühlen und Mahlschemata ist zunächst der Brenngrad des Materials (schwer, mittel oder weich gebranntes Produkt) zu berücksichtigen. Berücksichtigen Sie unbedingt das Vorhandensein von Überbrennen, Unterbrennen und das Vorhandensein von festen Einschlüssen. Es ist zweckmäßiger, stark und mittel gebrannten Kalk zu zerkleinern, wobei auf seine Partikel durch Abrieb und Schlag eingewirkt wird. Das passiert in Kugelmühlen. Es ist zu beachten, dass die Tendenz fester Partikel zur Aggregation kurze Mühlen und eine schnelle Entfernung feiner Fraktionen aus der Gesamtmasse der gemahlenen Mischung sowie den Einsatz von Methoden erfordert, die die Aggregation reduzieren.
Verwendung von Branntkalk und seinen Produkten
Diese Substanz wird in verschiedenen Bereichen der menschlichen Tätigkeit weit verbreitet. Zu den größten Verbrauchern gehören: Eisenmetallurgie, Landwirtschaft, Zucker-, Chemie-, Zellstoff- und Papierindustrie. CaO wird auch in der Bauindustrie verwendet. Von besonderer Bedeutung ist die Verbindung im Bereich der Ökologie. Kalk wird verwendet, um Schwefeloxid aus Rauchgasen zu entfernen. Die Verbindung ist auch in der Lage, Wasser zu enthärten und darin enth altene organische Produkte und Substanzen auszufällen. Darüber hinaus sorgt der Einsatz von Branntkalk für die Neutralisation natürlicher Säuren und Abwässer. In der Landwirtschaft beseitigt die Verbindung bei Kontakt mit Böden die für Kulturpflanzen schädliche Säure. Branntkalk reichert den Boden mit Kalzium an. Dadurch steigt die Bearbeitbarkeit des Landes und der Humusabbau beschleunigt sich. Zusammen damitder Bedarf an hochdosierten Stickstoffdüngern wird reduziert.
Hydratmischung wird bei Geflügel und Vieh zur Fütterung verwendet. Dadurch wird der Kalziummangel in der Ernährung beseitigt. Darüber hinaus wird die Verbindung zur Verbesserung der allgemeinen hygienischen Bedingungen in der H altung und Aufzucht von Nutztieren eingesetzt. In der chemischen Industrie werden Kalkhydrat und Sorptionsmittel zur Herstellung von Calciumfluorid und Calciumhydrochlorid verwendet. In der petrochemischen Industrie neutralisiert die Verbindung saure Teere und fungiert auch als Reagenz in der wichtigsten anorganischen und organischen Synthese. Kalk ist im Bauwesen weit verbreitet. Dies liegt an der hohen Umweltfreundlichkeit des Materials. Die Mischung wird zur Herstellung von Bindemitteln, Betonen und Mörteln sowie zur Herstellung von Bauprodukten verwendet.
Schnell gemahlener Kalk. Vorteile
Branntkalk, wie oben erwähnt, wird bei der Herstellung von Beton und Mörtel verwendet. Diese Verbindung hat eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere im Vergleich zu Kalkhydrat in Teig- oder Pulverform hinterlässt die fein gemahlene Mischung keinen Abfall. Gleichzeitig werden alle seine Komponenten beim Härten am rationellsten eingesetzt. Gemahlener Branntkalk zeichnet sich durch einen geringeren Wasserbedarf aus. Außerdem ist seine spezifische Oberfläche auch viel kleiner. In dieser Hinsicht wird die "Verarbeitbarkeit" von Beton oder Lösung auf CaO-Basis mit einem reduzierten Wasservolumen erreicht. Verringerung des Wasserbedarfs von Betonund Mörtelmischungen hilft, ihre Festigkeit während des Aushärtens zu erhöhen. Beim Hydratisieren in bereits hergestellten Mischungen bindet Kalk mehr Wasser (bis zu 32 % beim Übergang zum Hydrat). Dies trägt zur Herstellung von Produkten, Betonen und Lösungen mit erhöhter Dichte und Festigkeit bei. Bei der hydratisierten Erhärtung von Branntkalk wird eine erhebliche Wärmemenge freigesetzt. In dieser Hinsicht härten Produkte auf Basis dieser Verbindung bei niedrigen Temperaturen (unter Null) ruhiger aus und haben bessere Festigkeitsindikatoren, da die Umgebungsbedingungen für eine schnelle Wärmeabfuhr und eine Verringerung der thermischen Spannungen sorgen. Es sind diese Vorteile, die den weit verbreiteten Einsatz von CaO in der Bauindustrie bestimmen.
Wie erhält man hochwertige Beton- und Mörtelmischungen?
Bei der hydratisierten Erhärtung von Branntkalk sind unter einer Reihe von Bedingungen gute Ergebnisse möglich. Zuerst muss die Mischung fein gemahlen werden. Es ist auch notwendig, ein bestimmtes Verhältnis von Kalk und Wasser einzuh alten. Während des Erhärtungsprozesses ist eine optimale Wärmeabfuhr erforderlich oder es sollten andere Methoden verwendet werden, die es nicht zulassen, Erhärtungsbetone oder Lösungen auf Temperaturen zu erhitzen, die zu einer starken Verdunstung von Feuchtigkeit (insbesondere beim Kochen) führen können. Es ist auch wichtig, das Mischen der Mischung in einem bestimmten Stadium des Kalkhydratationsprozesses zu stoppen.
Speicher und Kosten
Der Preis von Branntkalk hängt von der Qualität, Art und Menge ab, die Sie benötigenMaterial. So kostet zum Beispiel eine Tasche 300 bis 400 Rubel und eine Tonne 8 bis 10 Tausend Rubel. Das Produkt wird in Lagern mit mechanisierter Entladung und Beladung gelagert. Die Dauer des Inh alts der Verbindung sollte fünf bis zehn Tage nicht überschreiten (um eine Karbonisierung und Hydratation von Calciumoxid zu vermeiden). Stückkalk oder gemahlener Branntkalk wird in Containern, bituminierten Säcken oder in für den Transport ausgerüsteten Waggons oder in Zementlastwagen an den Verbraucher versandt. Das Verpacken in Säcke erfolgt auf modernen Anlagen mit Schütteleinrichtungen. In Beuteln sollte das Produkt nicht länger als fünfzehn Tage gelagert werden.
