Unter den Materialien für ein repräsentatives Dekor ist Sperrholz aufgrund seiner Leistungsfähigkeit am beliebtesten. Zudem ist es einfach zu verarbeiten. Mit Werkzeugmaschinen hergestellte Sperrholzprodukte erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Solche Produkte haben dreidimensionale Muster und feinste Verarbeitung. Die praktischen Köpfe der Handwerker fragen sich: Kann man eine Lasermaschine mit eigenen Händen bauen oder muss man Geld für eine fertige ausgeben? Zuerst müssen Sie alle Feinheiten des maschinellen Schneidens von Sperrholz verstehen.
Was ist eine Laserformschneidemaschine?
Die Lasergravurtechnologie ermöglicht es Ihnen, Zeichnungen in Volumen auf eine Sperrholzplatte zu übertragen. Diese Methode ist innovativ, erfreut sich jedoch bereits großer Beliebtheit bei Tischlern und Heimwerkern.
Die Wirkung des Strahls basiert auf Mikrozerstörung von Holz, ähnlich inSchweißintensität. Bei hohen Temperaturen kann der Kontaktbereich ausbrennen.
Installation, die ein wesentlicher Bestandteil des Geräts ist, führt den Strahleffekt des Lasers aus. Für die Bearbeitung werden Kohlenwasserstofflaser verwendet, daher ist es unmöglich, eine Laserschneidmaschine ohne dieses Teil zusammenzubauen.
Vorteile der Laserbehandlung
Das Interesse am Zusammenbau einer Lasermaschine zum Schneiden von Sperrholz mit eigenen Händen ist auf die hohen Kosten von Fabrikmodellen zurückzuführen. Solche Vorrichtungen bieten zusätzliche Möglichkeiten bei der Handhabung von Produkten, die unter mechanischer Einwirkung nicht verfügbar sind. Auf Laserbelichtung basierende Geräte werden sowohl im industriellen Maßstab als auch von Heimwerkern und Kleinunternehmern eingesetzt.
Eine Besonderheit des Laserschneidens ist die Breite der Naht, die die Dicke des Laserstrahls des Geräts nur geringfügig überschreiten darf. Auf diese Weise können Sie eine genaue Zeichnung so nah wie möglich an einem bestimmten Layout anwenden. Eine selbst zusammengebaute Lasermaschine steht in Bezug auf die Schnittqualität industriellen Gegenstücken in nichts nach und zeichnet sich durch die gleichen technologischen Prozesse im Inneren des Geräts aus.
Unter den Merkmalen der Laserschneidtechnologie sind die folgenden:
- Der Bereich der Wechselwirkung mit dem Strahl wird zwangsläufig dunkler.
- Diese Methode vermeidet mechanische Verformungen, da keine klassischen Kräfte angewendet werden müssen.
- Bei der Auswahl einer Holzquellefür die Arbeit sollten Rassen mit dem geringsten Harzgeh alt bevorzugt werden.
- Laserbearbeitung erzeugt eine geringe Menge an Spänen.
- Beim Durchführen großer Mengen zerspanender Arbeiten sollte auf eine Belüftungsanlage geachtet werden.
- Die Gleichmäßigkeit des Schnitts, der während des Schneidvorgangs erzielt wird, wird durch die eingestellte Temperatur und die Geschwindigkeit des Laserstrahls beeinflusst.
- Der Betrieb des Lasers wird durch eine numerische Steuerung (CNC) gesteuert, wodurch Sie den Bearbeitungsprozess vollständig automatisieren können.
Funktionsprinzip
Bevor Sie eine CNC-Lasermaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, sollten Sie die Hauptelemente des Geräts und den Mechanismus ihrer Arbeit verstehen.
Ein typischer Kohlendioxidlaser hat als Hauptelement eine mit Gasmolekülen gefüllte Röhre. Ein an das Katalysatorgas angelegter elektrischer Strom versetzt die Moleküle in einen Zustand erhöhter Schwingung, wodurch der durch die Röhre hindurchtretende Lichtstrahl verstärkt wird. Die optischen Elemente in der Lasermaschine verstärken den Lichtfluss und geben ihn als Mehrfachreflexion wieder.
Für den autonomen Betrieb der Maschine ist ein automatisierter Mechanismus erforderlich, der das Lasergerät bewegt. Es heißt Ortungsgerät, seine Arbeit wird per Software koordiniert. Wenn sich an einer bestimmten Stelle im Material ein Loch bildet, muss der Laserschlitten an eine andere Stelle gefahren werden, damit die Holzstruktur nicht zerstört wird.
Sequence curlyschneiden
Das Schneiden von Sperrholzplatten umfasst die Hauptschritte:
- Zuerst wird eine Zeichnung erstellt. Dies geschieht entweder manuell durch Auftragen auf das Material oder elektronisch eingestellt.
- Als nächstes wird der Schnittmodus ausgewählt, dessen Hauptmerkmal die Strahlungsleistung ist. Die Intensität des Brennens wiederum hängt direkt von der Dicke der Oberfläche ab.
- Zeichnen eines Musters auf dem Material mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Eine hohe Graviergeschwindigkeit geht in der Regel mit einer starken Schwärzung der Schnittkanten einher.
Ist es möglich, eine Lasermaschine mit eigenen Händen zu bauen? Ja, das ist eine echte Herausforderung.
Um eine Laser-CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie auf das Gleiten der Führungen achten; Laufwerke werden in Hülle und Fülle in Geschäften mit entsprechendem Profil präsentiert.
Wenn Sie also die Hauptkomponenten ähnlich denen in den Werkseinstellungen verwenden und das Prinzip des gleichwertigen Austauschs von Teilen anwenden, ist es durchaus möglich, eine Lasermaschine für Sperrholz mit Ihren eigenen Händen herzustellen, was dies bestätigt Erfahrung findiger Handwerker.
Benötigte Komponenten
Bevor Sie eine Lasermaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie sich um die folgenden wichtigen Komponenten kümmern, die es Ihnen ermöglichen, qualitativ hochwertige Arbeit von einer selbst zusammengebauten Lasergravurmaschine zu erh alten:
- Laserkonvertergerät. Die Laserpistole muss gekauft werden, da sie arbeitsintensiv ist und den Aufwand nicht wert ist.
- Außerdem muss die Installation ein spezielles enth altenSchlitten, von der Glätte der Bewegung, von der das Ergebnis der Maschine abhängt. Führungen können aus improvisierten Mitteln hergestellt werden, sie müssen jedoch den gesamten Bereich der zu behandelnden Oberfläche erfassen. Daher benötigen Sie Motoren, die an die Elektronikplatine, Relais, Zahnriemen und Lager angeschlossen werden müssen.
- Die elektronische Stromversorgung des Lasergeräts, die auch für die Ausführung der vom Kontrollpunkt an den Laser übermittelten Befehle zuständig ist.
- Für die Dateneingabe erforderliche Software und erforderliches Muster oder Muster.
- Es ist auch notwendig, den Abfluss von schädlichen Produkten sicherzustellen, die während des Verbrennungsprozesses entstehen. Hierfür ist ein etabliertes lokales Lüftungssystem optimal.
Zugehörige Materialien zum Herstellen einer Lasermaschine mit Ihren eigenen Händen
Für die Montage sind Bretter, Kabelbinder, Befestigungselemente, ein Schraubendreher, Werkzeuge zum Schneiden von Metall und Holz, Schleifen sowie Schmier- und Kühlmittel erforderlich.
Für die elektronische Steuerung wird am häufigsten der Mikrocontroller Arduino R3 verwendet, Sie benötigen außerdem eine Platine mit Display und einen Computer zur Steuerung von Befehlen.
Maschinenmontageablauf
Handmontierte hausgemachte CNC-Lasermaschine macht den Meister stolz und ermöglicht es Ihnen auch, den Prozess der filigranen Verarbeitung von Holzwerkstoffen gründlich zu verstehen.
Die Hauptphasen der Installationskonfiguration können als aufeinanderfolgende Schritte dargestellt werden:
- Materialvorbereitung.
- Sammeln von Kontrollkomponenten.
- Mechanisches Paket.
- Schnittparameter einstellen.
- Maschinenbetrieb starten.
Vorbereitung der notwendigen Materialien und Geräte
Die benötigten Teile müssen bereitgestellt werden, sie müssen jederzeit verfügbar sein. Dadurch können Sie in einem gemessenen und gut koordinierten Tempo zusammenbauen. Um eine Lasermaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können die Zeichnungen vorgefertigt verwendet werden, oder Sie können es selbst machen.
Elektrik zusammenbauen
Das Steuersystem beruht auf dem Betrieb der Platine, die fertig gekauft oder auf der Basis einer Mikrosch altung zusammengebaut werden kann. Unter den einfachsten für den Heimgebrauch zeichnet sich der Arduino-Chip aus. Das Foto unten zeigt ein Montagediagramm einer elektronischen Platine für eine Do-it-yourself-Laser-CNC-Maschine.
Voller Satz
Das Design der Shuttles für das zukünftige Gerät wird aus seitlich eingesteckten Stäben zusammengesetzt, die in einer zweidimensionalen Projektion für die Koordinatenachsen verantwortlich sind. Die Führungsstangen müssen vorher mit Sandpapier oder einer Schleifmaschine geschliffen werden. Als nächstes müssen sie mit vorbereitetem Gleitmittel behandelt werden, um eine reibungslosere Bewegung zu gewährleisten.
Im Bewegungsmechanismus werden zunächst Mechanismen montiert, um die Bewegung zu gewährleisten, dann - Kugellager. Der letzte Schritt ist die Installation der Riemen. Wenn Sie die Lasergravurmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, ist sie bequem zu bedienenMetallsockel, doppelt so groß wie die Antriebsmechanismen. Befestigungselemente können selbstschneidende Schrauben sein, die in vorbereitete Löcher eingesetzt werden. In der Mitte der Maschine ist eine Metallh alterung montiert, und entlang der gekrümmten Kanten der Metallbasis ist ein Lagersystem installiert. Ein Riemen mit Zähnen wird auf das geformte bewegliche System gelegt und mit einer selbstschneidenden Schraube an einem Holzsockel befestigt.
Automatisierung und Kontrolle
Ein wichtiger Punkt im Betrieb der handmontierten Einheit ist der Synchronlauf der Führungsmotoren, der durch die Verbindung der Steuerung erreicht wird, die von der Platine durchgeführt wird, die für beide Mechanismen gleich ist.
Die Programme, die zum Betrieb einer selbstgebauten Maschine benötigt werden, sind im Internet verfügbar. Die erforderlichen Dienstprogramme müssen auf den für die Verw altung verwendeten Computer heruntergeladen werden. Zu den beliebtesten für die Arbeit mit dem Laserschneiden gehören: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (Version 1.0.7).
Die angegebenen Programme werden gemäß einer Standardvorlage installiert, wonach Sie mit der Einstellung der Parameter der Kontur der zukünftigen Zeichnung beginnen können.
Um Schneid- und Gravurparameter wie Leistung (d. h. Brenntemperatur) und Lasergeschwindigkeit zu steuern, müssen Sie das Arduno IDE-Board einrichten. Zunächst sollten Sie den GRBL-Code herunterladen, der aus der vom Programm angebotenen Liste ausgewählt werden kann. Dann können Sie mit der Einstellung der Schnittparameter beginnen.
Ein Muster für das Laserschneiden festlegen
Um das gewünschte Muster oder Bild einzustellen, können Sie verwendendigitalisierte Freihandzeichnung oder erstellen Sie eine Zeichnung in einem Grafikprogramm. Bei durchbrochenen Mustern ist darauf zu achten, dass alle Elemente miteinander verbunden sind und die Hauptstruktur intakt bleibt.
Die Geschwindigkeit und der Aufheizgrad des Laserkopfes lassen sich mit etwas Übung feststellen. Eine wichtige Rolle spielt die Dicke und Beschaffenheit des für die Verarbeitung verwendeten Materials. Dünne Holzplatten erfordern eine sanftere und langsamere Aktion.
Beim Hochladen eines Bildes sollten Sie die Anforderungen des Programms berücksichtigen, das das Vektorformat für die Arbeit verwendet. Sie können die Zeichenparameter in den Grafikeditoren Adobe Illustrator und Inkscape ändern.
Es sollte auch beachtet werden, dass, wenn es in der Figur gefüllte Bereiche gibt, die Kontur dieser Teile nicht gefüllt wird.
Setzen und Schneiden
Bei der Einstellung der Schnittparameter müssen Sie überprüfen, ob die Werte der X- und Y-Achsenkoordinaten im Programm denen des Vektorbildes entsprechen. Als nächstes sollten Sie die Geschwindigkeit der Maschine einstellen und den Laserkopf in einem Winkel richten, der erforderlich ist, um das erforderliche Volumen des Musters auf dem Baum zu erh alten.
Das Letzte, was Sie tun müssen, ist, mit dem Schneiden zu beginnen und Ihre DIY-Lasermaschine zu genießen.
Sicherheit beim Schneiden und Gravieren
Beim Arbeiten mit der Laserschneidmaschine sind die Sicherheitsvorschriften zu beachten. Der kritische Punkt ist die potenzielle Bedrohung, die von einem funktionierenden Laser ausgeht. KontaktLaserstrahl mit der Haut verursacht selbst bei kurzer Einwirkung Verbrennungen. Darüber hinaus sollten Sie Ihre Augen schützen, wenn Sie mit dieser Art von Geräten arbeiten, da die Strahlung auf der Netzhaut zu dauerhafter Erblindung führen kann.
Heutzutage kann jede Idee eines erfinderischen Holzarbeiters mit Hilfe moderner Verarbeitungstechnologien verwirklicht werden, dank derer es möglich ist, Kunstwerke aus einem rohen Material zu erh alten. Wenn Sie Geld bei der Ausrüstung sparen möchten, können Sie mit ein wenig Aufwand eine Lasermaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, die ihrem Besitzer lange dienen wird und sich an durchbrochenen und hochwertigen Holzprodukten erfreut.
Die Einführung der Laserschneidtechnologie in unserer eigenen Werkstatt ermöglicht es uns, Produkte nicht nur für den Eigenbedarf herzustellen, sondern auch als Mittel zum Geldverdienen zu nutzen.
