Hausgemachtes Sägewerk: Herstellungsmöglichkeiten

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Hausgemachtes Sägewerk: Herstellungsmöglichkeiten
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Video: elka-Holzwerke aus Morbach: Sägewerk, Naturholzplatten und esb-Platten, die OSB-Alternative 1080p 2024, April
Anonim

Holz gilt als das beliebteste Material für alle Bereiche der menschlichen Tätigkeit. Daher weiß jeder Einwohner eines kleinen Dorfes oder einer kleinen Stadt, dass es sehr schwierig ist, Bauarbeiten ohne Holzbearbeitungsgeräte durchzuführen. Trotz der Tatsache, dass der moderne Baumarkt mit verschiedenen Modellen von Holzbearbeitungsmaschinen gefüllt ist, denkt ein fleißiger Besitzer immer an ein hausgemachtes Sägewerk und Möglichkeiten, es auf seiner Baustelle herzustellen.

Arten von Holzbearbeitungsgeräten

Je nach verwendetem Schneidwerkzeug werden Sägewerke in verschiedene Typen unterteilt:

  • disc;
  • Band;
  • Reifen;
  • Kettensägen.

Die Wahl eines selbstgebauten Sägewerks hängt ganz von den Wünschen des Eigentümers, der Art der geplanten Holzbearbeitungsarbeiten und natürlich von den möglichen Materialkosten für die Installation solcher Geräte ab.

Eigenschaften und Sorten von Sägewerken

Aufgrund ihrer hohen Produktivität haben Scheibenmaschinen die größte Verbreitung gefunden, außerdem erweitern solche Geräte die Standardmöglichkeiten für die Verarbeitung von Holzprodukten erheblich.

Disc Ecke hausgemachtes Sägewerk
Disc Ecke hausgemachtes Sägewerk

Der Hauptzweck von selbstgebauten Scheibensägewerken ist das hochwertige und schnelle Sägen jeder Art von Holz. Gleichzeitig können Modelle dieses Typs je nach Art der ausgeführten Arbeit und den Konstruktionsmerkmalen der Einheit in folgende Typen unterteilt werden:

  1. Winkelsägewerk mit einem und zwei Sägeblättern. Dieses Gerät kann in zwei Richtungen schneiden und hat keinen Ruhemodus. In großen Industrieunternehmen werden aufgrund der hohen Produktivität am häufigsten Doppelscheibenmaschinen eingesetzt. Zu Hause können Sie mit Ihren eigenen Händen ein funktionsfähiges hausgemachtes Sägewerk erstellen, wodurch die Materialkosten für die Ausrüstung erheblich gesenkt werden.
  2. Das horizontale Sägewerk gilt aufgrund seiner relativ geringen Abmessungen als das beliebteste, sodass es zu verschiedenen Objekten bewegt werden kann. Die hohe Qualität der Holzbearbeitung wird durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe erreicht, die Materialschäden und die Bildung verschiedener Hohlräume auf der Oberfläche fast vollständig ausschließt. Aufgrund des fehlenden Leerlaufs im Aggregat wird in zwei Richtungen gesägt.
Selbstgemachter Sägewerksscheibentyp
Selbstgemachter Sägewerksscheibentyp

Die Wahl der erforderlichen Struktur hängt von den gewünschten Holzbearbeitungsfunktionen und dem Anwendungsbereich ab.

Aufbau der Platteneinheit

Der Prozess der Erstellung eines selbstgebauten Sägewerks ist recht einfach, und selbst mit minimalen Fähigkeiten und Erfahrungen ist es einfach, eine solche Einheit selbst zu implementierenGrundstück.

Sägewerk enthält:

  • Motor zum Drehen der Scheibe;
  • Trennscheibenaufsatz;
  • Rahmen mit Schlitten zum Bewegen des Motors.

Wenn die Bewegung des Schlittens sowohl längs als auch quer zum Tisch erfolgt, dann ist es möglich, Holz sowohl vertikal als auch horizontal zu schneiden.

Doppelscheiben-Fabriksägewerk
Doppelscheiben-Fabriksägewerk

Gerätebett

Nachdem Sie das notwendige Material gesammelt haben: Bauziegen, Bretter, einen Motor, Metallplatten und Befestigungselemente, können Sie mit dem Zusammenbau eines selbstgebauten Sägewerks beginnen.

Die wichtigsten Schritte sind wie folgt:

  1. Der tragende Rahmen wird durch Verbinden der vorgefertigten Böcke mit Brettern zusammengesetzt.
  2. Als nächstes müssen die zusammengedrehten Metallplatten sicher an der Basis befestigt werden.
  3. Dann müssen Sie einen beweglichen Schlitten mit Motor installieren.

Die Platten müssen mit einem kleinen Sp alt befestigt werden, durch den eine Nut gemacht werden muss. Es ist besonders darauf zu achten, dass die Säge nicht die Wände des Sockels berührt. Der nächste Schritt ist die Montage der Trennscheibe.

Disc erstellen

Am einfachsten und zuverlässiger ist es, in jedem Baumarkt eine Trennscheibe zu kaufen. Aber wenn es ein passendes Werkstück gibt, dann können Sie daraus selbst ein Sägeblatt machen. Sie müssen nur die Verantwortung für die Parameter eines solchen Produkts übernehmen. Das Werkstück muss mindestens 3 mm dick sein und einen Durchmesser von ca. 500 mm haben.

Sägewinkel muss erstellt werdenetwa 30 Grad, und der Rückhub sollte 15 Grad nicht überschreiten. Die Zähne müssen aus Hartmetalleinsätzen oder Bohrern bestehen.

Die Scheibe wird unter dem Rahmen montiert, während das Ende der Welle in der Mitte des Lochs platziert werden muss.

Reifensägewerk

Der Hauptzweck eines hausgemachten Reifensägewerks besteht darin, Holz in Längsrichtung zu sägen, um Schnittholz, besäumte und unbesäumte Bretter und Latten herzustellen. Natürlich werden hausgemachte Strukturen hauptsächlich für die Verarbeitung kleiner Holzchargen sowie für die Beschaffung von nicht standardmäßigen Rohlingen in Sondergröße hergestellt.

Dieses Design benötigt nicht viel Platz für die Installation, daher ist es einfach, es auf einem begrenzten Grundstück zu platzieren. Es gibt stationäre Maschinen, die mit Strom betrieben werden. Sowie selbstgebaute Sägewerke mit Benzinmotor, die sich leicht überall hin bewegen lassen, wo Holz verarbeitet wird.

Reifensägewerk mit Benzinmotor
Reifensägewerk mit Benzinmotor

Das Sägewerk besteht aus folgenden Teilen:

  • Stützrahmen;
  • Protokoll stoppt;
  • Mobilwagen;
  • Motor;
  • Wagen;
  • Kettensäge und Stange.

Eigengebautes Busgerät

Der Rahmen des Sägewerks besteht am besten aus zwei 14 cm hohen und bis zu 8 m langen Stahlschienen. Die Zuschnitte müssen eine ideal gerade Form haben, damit das Gerät störungsfrei arbeitet. Für diese Zwecke können Sie Schienen verwenden.

Um die Struktur zu verstärken, muss alle 1,5 Meter ein Metallrohr installiert werdenbesondere Bindungen. Um dem Rahmen noch mehr Steifigkeit zu verleihen, sollten die Streben der Länge nach platziert und gut fixiert werden.

Der Rollwagen besteht aus 4-6 mm starkem Stahlblech. Die Länge der Platte hängt von der Gesamtgröße des verwendeten Elektromotors ab. Wenn der Wagen fertig ist, müssen die Klemmplatten und Dichtungen ausgewählt werden. Sie sind so konzipiert, dass das Gerät das gesamte Gerät leicht bewegen kann. Um das Querspiel zu eliminieren, müssen Sie den Anschlagwinkel am Laufwagen befestigen. Die freie Bewegung des Wagens erfolgt auf Lagern oder Rollen.

Auf die Antriebswelle des Motors wird ein Aluminiumprofil mit zwei Riemen gepresst. Wenn die Motorleistung eingesch altet wird, wird die Kraft von ihr auf eine Riemenscheibe übertragen, die sich am Sägearm befindet. Von einem Einachsschlepper aus können Riemenscheiben mit einem Durchmesser von 80 mm verwendet werden. Die Kraft wird über das Kettenrad, die Welle und die angetriebene Riemenscheibe auf die Sägekette übertragen.

Bandsägewerk

Grundsätzlich ist ein Bandsägewerk zum Sägen von Baumstämmen mit verschiedenen Durchmessern in besäumte oder unbesäumte Bretter ausgelegt, aber leistungsstärkere hausgemachte Sägewerke eignen sich hervorragend für die Herstellung von Holz. Das Design des Bandsägewerks wird von umsichtigen Eigentümern für die Fähigkeit geschätzt, den Holzverlust während seiner Verarbeitung zu minimieren. Eine eher schmale Sägeschnittnaht reduziert den Rundholzverlust für Sägespäne.

Hausgemachtes Bandsägewerk
Hausgemachtes Bandsägewerk

Wenn Sie sich entscheiden, ein hausgemachtes Bandsägewerk mit Ihren eigenen Händen zu bauen, müssen Sie genau entscheiden, welche Option vorzuziehen ist. Es gibt zwei Haupttypen:

  1. Option mit beweglichem Laufwagen, der sich beim Sägen entlang der Führungen bewegt.
  2. Die feste Platzierung des Schneidwerkzeugs hat einen großen Nachteil. Um den Stamm während des Sägevorgangs zu bewegen, müssen die Abmessungen des gesamten Sägewerks verdoppelt werden, was zu Hause nicht immer rational ist.

Es muss berücksichtigt werden, dass das Bandsägewerk ein großes Gewicht und große Abmessungen hat, daher ist es wünschenswert, die Struktur auf dem Fundament zu installieren.

Produktionsmerkmale

Im Prinzip ist der Herstellungsprozess des Tragrahmens eines Bandsägewerks dem der Reifenvorrichtung sehr ähnlich.

Der Unterschied zum Reifensägewerk besteht darin, dass das Holz durch ein bewegliches Schneidband geschnitten wird, das von einem Elektromotor angetrieben wird. Der Riemen ist an der Antriebs- und Abtriebsscheibe befestigt und bewegt sich streng horizontal.

Schneidband für Sägewerk
Schneidband für Sägewerk

Um einen guten Schnitt zu erh alten, müssen Sie die Spannung der Schneidklinge ständig überwachen. Zu diesem Zweck ist ein spezieller Feder-Schrauben-Mechanismus angeordnet. An den Umlenkrollen ist der Schneidriemen durch zwei Schlösser gesichert, die eine hohe Sicherheit aufweisen müssen.

Kettensägewerk

Die Art der Wirkung eines solchen Sägewerks ist wie ein reifenartiges Gerät. Das Hauptmerkmal eines selbstgebauten Sägewerks aus einer Kettensäge ist jedoch, dass das Werkzeug seinen ursprünglichen Hauptzweck nicht verliert. Mit einer Kettensäge können Sie beliebige Bauarbeiten erledigen oder die Säge als Schneidwerk für ein Sägegerät verwenden.

Basishausgemachtes Benzinsägewerk muss sicher befestigt werden, um den Einfluss von Vibrationen zu beseitigen. Vibrationen können einen Trägerrahmen erzeugen, auf dem eine Kettensäge installiert ist.

Kettensägenhaus Sägewerk
Kettensägenhaus Sägewerk

Teile der Basis sind eben und immer parallel eingebaut, damit der Sägearm kein freies Spiel hat. Dann wird eine Schienenschiene an der Basis befestigt.

In der Schienenstruktur ist ein langer Rahmen installiert, um den verarbeiteten Baumstamm in einer stabilen Position zu sichern. Die Befestigung des Stammes erfolgt partiell oder endseitig, damit der Reifen mit der Kette durchtrennt werden kann.

Der bewegliche Teil ist dort, wo die Säge montiert ist. Auf der Plattform wird die Säge von speziellen Klemmen geh alten.

Natürlich hat ein selbstgebautes Sägewerk weniger funktionale Qualitäten als fabrikgefertigte Geräte, aber ein professionelles Werkzeug hat sehr hohe Kosten. Daher versuchen viele sparsame Besitzer, ein Schneidegerät mit ihren eigenen Händen herzustellen.

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