Laminatplatten werden auf einem speziellen Untergrund verlegt, der stoßdämpfend wirkt, Geräusche absorbiert und bei Bedarf die raue Oberfläche ausgleicht. Darüber hinaus können auch Zwischenisolatoren verlegt werden, diese Entscheidung hängt jedoch von den Betriebseigenschaften unter bestimmten Bedingungen ab. Der einzige Nachteil des Geräts eines mehrschichtigen "Kuchens" besteht darin, das Niveau des Bodens zu erhöhen, woraus sich natürlich die Frage ergibt: Welche Dicke des Substrats für das Laminat ist besser? Einerseits erhöht eine dicke Verkleidung die positiven Wirkungen des Lamellenbetriebs, andererseits wird die Raumhöhe reduziert. Die Lösung dieses Problems hängt weitgehend von der Wahl des Materials für das Substrat ab.
In welchem Bereich sollte die optimale Dicke bestimmt werden?
Die Mindestdicke von Pads in Standardqualität beträgt 2-3 mm und die maximale Dicke 10-12 mm. Dieser Bereich sollteTreffen Sie eine Auswahl basierend auf den Eigenschaften des Laminats, den Eigenschaften des Untergrunds und dem aktuellen Zustand des Unterbodens für die Verlegung des Materials. Aber was ist der Grund für eine solche Streuung in der Größe? Trotz gleicher funktionaler Aufgaben sind die Substrate unterschiedlich aufgebaut und unterscheiden sich in den Eigenschaften Steifigkeit, Dichte und Härte. Beispielsweise haben weiche Materialien Dickenbeschränkungen, da sich die Struktur schnell verformt und das Material negativ beeinflusst. Umgekehrt kann eine solide Basis für eine Auskleidung dick sein, aber es ist nicht immer sinnvoll, ihre Dicke zu erhöhen, da eine solide Struktur auch bei geringer Höhe die Aufgabe übernehmen kann, den Boden zu nivellieren. Das heißt, die Antwort auf die Frage, welche Dicke des Substrats für das Laminat im Einzelfall besser ist, sollte in erster Linie in den Funktionen gesucht werden, die das Material erfüllen soll.
Nach welchen Kriterien wird die Dicke gewählt?
Für die Schallschutzwirkung und Wärmedämmung ist natürlich ein dicker Untergrund rentabler, birgt aber auch die Gefahr der Lamellenverformung. Erwarten Sie auch nicht, dass eine hohe Auskleidung den Boden mit Sicherheit nivellieren wird - dies hängt von der Struktur des Materials ab. Eine 2-mm-Platte mit hoher Festigkeit kann ebenfalls eine perfekt ebene Oberfläche bilden, aber ihre Rauschunterdrückungseigenschaften sind minimal. Was ist die beste Unterlagsdicke für Laminatböden in Bezug auf universellen Ausgleichseffekt, Wärmedämmung und Geräuschreduzierung? Substrate mit einer Dicke von 3-5 mm gelten in der Regel als durchschnittliche Option, außerdem bestehen sie ausweicher Rohstoff. Eine solche Entscheidung wird sich jedoch rechtfertigen, wenn das Laminat selbst nicht zu Knicken und Verformungen neigt - insbesondere an den Stellen von Schlosskameraden. In jedem Fall sollte die Wahl auf den Eigenschaften eines bestimmten Substrats basieren, wobei nicht zu vergessen ist, dass es andere Parameter zur Bewertung seiner Leistung gibt.
Andere Auswahlkriterien für Substrate
Nicht jedes Material kann in Innenräumen mit hohem Feuchtigkeitsfaktor verwendet werden. Dies ist eine der Hauptbeschränkungen für die Verwendung von Substraten. Für Naturholz und Laminat gibt es solche Kontraindikationen auch, aber die Hersteller beherrschen erfolgreich feuchtigkeitsbeständige Beschichtungstechnologien und bieten Modifikationen für die Verlegung in der Küche und sogar im Badezimmer an. In Bezug auf Auskleidungen ist nicht alles so klar. Grundsätzlich sind Kunststoffe für die Verlegung an Stellen mit direktem Feuchtigkeitskontakt geeignet. Beispielsweise sind Polystyrolschaumsubstrate mit feuchtigkeitsbeständigen Beschichtungen wasserbeständig, ohne ihre grundlegende Leistung zu verlieren. Dieses Material sollte jedoch nicht bei ständiger Nässe verwendet werden, da Feuchtigkeit Bedingungen für die Entwicklung von Bakterien schafft. Vernachlässigen Sie nicht die Funktion des Stoßdämpfers, wodurch das Quietschen der Lamellen und Vibrationen ausgeschlossen sind. Damit das Gehen auf dem Boden angenehm und leise ist, muss der Untergrund weich und gleichzeitig leicht rückstellbar sein.
Extrudierte Styroporunterlage
Durchaus praktisches und daher gängiges Material, das für seine gute Schalldämmung und wärmende Funktion bekannt ist. Wenn einUnter der rauen Basis befindet sich ein offener Boden oder es gibt keine Zentralheizung im Raum. Diese Option kann zunächst in Betracht gezogen werden. Darüber hinaus ist es mit Hilfe von extrudiertem Polystyrolschaum möglich, den Boden mit großen Defekten auszugleichen. Für solche Zwecke ist eine Platte mit einer Dicke von mindestens 5 mm geeignet. Für die übrigen Parameter betragen die Standardabmessungen der expandierten Polystyrolplatte 1000 x 1000, 1000 x 1200 usw. In der Regel handelt es sich um große quadratische oder rechteckige Platten zum Verlegen auf großen Flächen. Noch wichtiger ist, dass Experten empfehlen, dieses Material mit einer gewellten Rückseite zu kaufen, die die Luftzirkulation in den unteren Schichten unter dem Laminat gewährleistet. Durch diesen Aufbau kann das Schimmelrisiko in der unterirdischen Nische reduziert werden.
Polyethylen-Träger
Eines der dünnsten Trägermaterialien, normalerweise 2 mm dick. Tatsächlich werden Polyethylen- und Polyethylenschaumprodukte selten für Dämpfungs- und Oberflächennivellierungsaufgaben verwendet. Mit einer geringen Dicke zeigen sie würdige wärme- und schalldämmende Funktionen und bilden außerdem eine zuverlässige Hydrobarriere. Die Betriebspraxis bestätigt, dass weder Nagetiere noch Insekten in Polyethylenschaumsubstrate verschiedener Modifikationen starten. Es ist jedoch zu beachten, dass dieses Material bei weitem nicht das h altbarste ist und daher im Laufe der Zeit bei intensiver Wechselwirkung mit einem dünnen Laminat merklich durchhängen kann. Das Vorhandensein einer externen metallisierten Schicht, die auch als zusätzliche Schicht wirkt, trägt dazu bei, diesen Verformungsprozess teilweise zu minimieren. Abdichtungsschicht.
Technischer Korkrücken
Ein weit verbreitetes Material, das Verformungsbeständigkeit und nahezu die gesamte Palette der erforderlichen Isoliereigenschaften aufweist. Für viele Betriebsjahre verliert diese Struktur auch unter rauen Einsatzbedingungen in stark frequentierten Räumen nicht ihre Qualitäten. Dies erklärt sich aus der Dichte des technischen Korks, der eine Verformung der Basis verhindert und die Verriegelungsmechanismen der Lamellen in funktionsfähigem Zustand hält. Gleichzeitig schließt die dichte Struktur die Eigenschaften der Flexibilität nicht aus, was es ermöglicht, kleine Unregelmäßigkeiten auf der rauen Oberfläche zu verbergen. Aber auch dafür müssen Sie zunächst Platten mittlerer Dicke bis 4-5 mm wählen. Gibt es Schwachstellen in diesem Material? Der Hauptnachteil von Kork kann natürlich als völlige Unverträglichkeit mit Feuchträumen bezeichnet werden. Der Kontakt mit Wasser ist für solche Untergründe schädlich, daher ist ein Badezimmer mit Küche für einen solchen Bodenbelag kontraindiziert.
Eigenschaften des Bitumen-Kork-Substrats
Modifikation des klassischen Substrats auf Korkbasis durch Zugabe von Bitumenharzen. Im Wesentlichen wird die Struktur des Materials durch Schichten von Kraftpapier mit Bitumenzusatz gebildet. Die Korkkomponente im Design wird durch Krümel dargestellt, die den Effekt der Schalldämmung und insbesondere der Wertminderung bieten. Zu den einzigartigen Vorteilen dieses Produkts im Vergleich zu natürlichen Materialien gehört die natürliche biologische Sicherheit, da das Material dies nicht tutselbst bei hoher Luftfeuchtigkeit mit Schimmel und Pilzen bedeckt. Gleichzeitig bleiben alle Funktionsstärken einer herkömmlichen Korkplatte als Untergrund erh alten. Die Bitumenmodifizierung ist jedoch teuer, daher macht es keinen Sinn, sie in Kombination mit einem billigen, minderwertigen Laminat zu verwenden.
Holzfaserunterlage
Für die Unterfütterung unter einer Laminat- oder Parkettdiele wird ein Faserplattenmaterial mit niedriger Dichte hergestellt. Der Aufbau solcher Platten ist speziell auf die Schall- und Wärmedämmung sowie die stoßdämpfende Wirkung ausgerichtet. Die 3 mm dicke Holzfaserunterlage unter dem Laminat hält sowohl Stößen beim Gehen auf dem Boden als auch durchdringenden Geräuschen stand. Die Fähigkeit zur komplexen Geräuschreduzierung hängt jedoch weitgehend von den Eigenschaften der Lamellen selbst ab. Was die Nivellierung betrifft, gleichen die Platten Fehler bis zu einer Dicke von 2 mm aus. Als Material für die Herstellung eines solchen Trittbretts werden Holzbearbeitungsabfälle mit einem minimalen Anteil an synthetischen Bindemitteln verwendet, daher ist diese Lösung aus Sicht der Umweltfreundlichkeit am attraktivsten.
Substrat auf Nadelbasis
Eine Art Faserplatte, aber aus Nadeln. Als Basis für das Material werden gepresste Kiefern- und Fichtenabfälle unter Zugabe von Harzen als Bindemittel verwendet – insofern können wir von Ähnlichkeiten mit dem bisherigen Material sprechen. Koniferen selbst speichern Wärme gut, unterdrücken Fremdgeräusche undtragen nicht zur Kondensatbildung bei. Darüber hinaus ist das Nadelsubstrat mikrobelüftet und widersteht negativen biologischen Prozessen. Es hat aber auch spezifische Nachteile, die eine weite Verbreitung solcher Substrate verhindern. Erstens verlieren Nadelholzplatten sogar im Vergleich zu Hartholzfaserplatten an Festigkeit und H altbarkeit. Zweitens gibt es viele Berichte darüber, wie dieses Material Gerüche absorbiert, die nicht ohne Demontage entfernt werden können. Dazu lohnt es sich, die Dicke dieses Substrats von 4-5 mm hinzuzufügen. Nur in diesem Format können die Nadeln die Funktionen Isolierung und Stoßdämpfung erfüllen.
Natürlicher oder künstlicher Träger?
Bei all den Vorteilen von künstlichen Tellern, die als Substrate verwendet werden, ist der Verbraucher zunehmend bereit, natürliche Materialien in der Dekoration zu verwenden. Angesichts der Tatsache, dass relativ natürliche Produkte in diesem Segment ziemlich breit präsentiert werden, richtet sich die Hauptaufmerksamkeit des Marktes auf sie. Aber wie gerechtfertigt ist das? Zunächst ist festzuh alten, dass der direkte Konkurrent von Faser- und Korkplatten in konstruktiver Hinsicht expandiertes Polystyrol ist. Unter dem Laminat erfüllt es technisch gesehen die gleichen Funktionen und hat eine stärkere Dämpfungswirkung. Außerdem sind künstliche Materialien praktisch frei von den Problemen einer biologischen Schädigung und widerstehen aktiver Feuchtigkeit. Der einzige nennenswerte Vorteil natürlicher Materialien ist die Umweltfreundlichkeit, die aber auch relativ ist.
Eigenschaften des kombinierten Substrats
Technologische Modifikation basierend auf synthetischen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften. Anfangs wurden solche Hybride gezielt für die Verlegung von Fußbodenheizungen entwickelt, heute haben sich ihre Einsatzeigenschaften erweitert. Ein modernes kombiniertes Substrat ist eine Kombination aus expandiertem Polystyrol (Kern) und Schichten aus Polyethylen. Wenn Sie eine solche Beschichtung unter dem Laminat verwenden, können Sie sich auf erhöhte Wärme- und Schalldämmungseigenschaften, mechanische Zuverlässigkeit und Belüftung verlassen.
Schlussfolgerung
Bodenbelagshersteller haben im Laufe der Jahre bei der Entwicklung von Laminatplatten mehrere Substratformate angeboten. Die am meisten bevorzugten Dicken sind 2 und 3 mm. Die Praxis zeigt jedoch, dass Dünnblechplatten oft nicht ausreichen, um sowohl eine nivellierende als auch eine stoßdämpfende Funktion zu erfüllen. Welche Dicke des Untergrunds unter dem Laminat ist besser, wenn es sich um eine problematische raue Oberfläche handelt und die Aufgabe darin besteht, den Untergrund für die Verlegung zu stärken? In diesem Fall müssen auch keine übermäßig dicken Platten verwendet werden, aber derselbe Polystyrolschaum oder eine 4-5-mm-Korkplatte wird sich unter solchen Bedingungen eher rechtfertigen. Eine andere Sache ist, dass Sie andere Betriebsfaktoren berücksichtigen müssen, die sowohl die Verwendung von Kork als auch die Verlegung seiner synthetischen Gegenstücke einschränken können.
