Das Halbtrockenestrichgerät ähnelt dem traditionellen Gießen mit Beton oder einer speziellen Mischung. Es kann zum Nivellieren der rauen Oberfläche verwendet werden und nach dem Schleifen kann es als Abschlussboden in Nichtwohngebäuden verwendet werden. Da sich die Zusammensetzung der Mischung bei einem halbtrockenen Estrich von der traditionellen unterscheidet, ändert sich auch die Technologie des Gusses selbst. Die Essenz der Methode spiegelt sich schon im Namen wider: Die Lösung wird mit einer viel geringeren Menge Wasser vermischt. Obwohl das Volumen des letzteren als minimal angesehen wird, sollte es ausreichen, um den Zement in der Mischung zu hydratisieren. Im Aussehen ähnelt es höchstwahrscheinlich nassem Sand und nicht gewöhnlichem Zementmörtel.
Vorteile eines halbtrockenen Estrichs
Eine Mischung, die frei von überschüssigem Wasser ist, härtet aus, was nicht nur zu weniger Gewicht führt, sondern auch das Verlegen und Nivellieren vereinfacht. Dies sind jedoch noch nicht alle Vorteile eines halbtrockenen Estrichs:
- Die Dichte und damit die Festigkeit einer solchen Mischung ist höher als die herkömmliche. Das Fehlen von überschüssigem Wasser verringert die Anzahl der gebildeten Hohlräume. Es ist zuwirkt sich positiv auf die Festigkeit des Monolithen aus.
- Eine solche Mischung schrumpft fast nicht, wodurch Fehler bei der endgültigen Dicke ausgeschlossen werden.
- Weniger Wasser in der Mischung härtet schneller aus.
- Halbtrockenestrich-Technologie ist sauberer als herkömmliche. Außerdem wird das Risiko der Überschwemmung von Nachbarn reduziert.
- Die Verwendung eines solchen Estrichs beeinflusst die Luftfeuchtigkeit im Raum nicht wesentlich und beeinträchtigt daher nicht die Qualität anderer Endbearbeitungsarbeiten.
Einen solchen Estrich können Sie zwölf Stunden nach dem Verlegen frei begehen. Andere Veredelungsarbeiten im Raum, mit Ausnahme des Auftragens von Veredelungsmaterialien, beginnen in nur einem Tag. Es vergeht weniger Zeit bis zum Verlegen der Endbeschichtung auf dem Boden.
Nachteile von Halbtrockenestrich
Aber wie jede Methode hat auch ein halbtrockener Estrich seine Nachteile:
- Eine dicke Mischung lässt sich nicht gut verteilen, wodurch es sehr schwierig wird, klare Ecken zu erzielen, stattdessen entstehen fließende Übergänge.
- Arbeitsaufwand bei der großflächigen manuellen Verlegung von erdfeuchtem Estrich.
- Die Mindestdicke einer solchen Schicht beträgt drei Zentimeter, optimal sind vier bis fünf Zentimeter.
Diese Mängel sind nicht fatal und können kompensiert werden. Den negativen Auswirkungen der hohen Dichte der Mischung kann durch Zugabe von Weichmachern entgegengewirkt werden. Rechte Winkel zwischen Wänden und Boden werden durch Rammen erreicht.
Erforderliche Estrichdicke
Aufgrund des fehlenden Überschusses in der MischungWasser ist die Erhärtungsgeschwindigkeit eines solchen Estrichs sehr hoch. Wenn die Dicke der Verlegung geringer als erforderlich ist, kann sie schneller trocknen, als sie auf dem Unterboden fest wird. Dadurch platzt die erstarrte Lösung ab und bricht unter Belastung schnell zusammen. Ein Estrich mit einer Dicke von mehr als fünf Zentimetern wird sehr schwer, jeder zusätzliche Zentimeter summiert sich auf 120 Kilogramm Gewicht pro Quadratmeter. Wenn Sie das Niveau des Bodens erhöhen müssen, ist es daher besser, in der ersten Schicht Blähton oder Blähtonbeton zu verlegen und nur Mörtel darauf aufzutragen.
Während der Arbeit ist es besser, ein schwimmendes Bodenschema zu verwenden, bei dem die Mischung weder den Untergrund noch die Wände direkt berührt. Ein solcher Estrich ist durch eine Abdichtungsschicht von der Zugfläche und von den Wänden durch ein Polystyrolschaumband getrennt, das eine zusätzliche Schalldämmung bietet. Ein weiterer Vorteil einer solchen Zusammensetzung besteht darin, dass Spannungen, die in der Struktur des Hauses auftreten, nicht auf dieses übertragen werden.
Estricharmierung
Armierung wird verwendet, um den halbtrockenen Estrich zu verstärken. Immer beliebter wird Fiberglas, das nach und nach das übliche Baugewebe ersetzt. Dieses Material hat folgende Vorteile:
- Faserfasern werden dem Estrich bei der Herstellung der Mischung hinzugefügt, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden;
- Verstärkungsfäden sind gleichmäßig über das Volumen der Lösung verteilt und verstärken den Estrich in alle Richtungen;
- Faser verhindert Rissbildung nur beim Netzverhindert ihre Zunahme.
Die Verwendung herkömmlicher Bewehrungsstäbe ist weniger effizient. Sollte es dennoch aus irgendeinem Grund notwendig sein, ein Raster zu verwenden, so geschieht dies wie folgt:
- Die erste Schicht wird bis zu drei Zentimeter dick aufgetragen.
- Darüber wird eine bis zu zwei Zentimeter dicke Ausgleichsschicht gegossen.
Oberflächenvorbereitung
Um die H altbarkeit des Bodens zu gewährleisten, müssen Sie zuerst den Untergrund vorbereiten. Zunächst werden Oberflächendefekte eliminiert. Die Aussparungen werden mit Zementmörtel gefüllt und die Vorsprünge mit einem Perforator entfernt. Dann wird der Boden von Schmutz gereinigt, nach Niveau überprüft und der Höhenunterschied mit einem Niveau bestimmt. Die Oberfläche ist mit einem speziellen Material oder strapazierfähigem Polyethylen ausgekleidet. Es wird überlappt und die Fugen werden mit Klebeband fixiert.
Ein Dämpfungsband, das nicht dünner als vier Millimeter ist, wird entlang des Umfangs der Wände geklebt. Ein solcher Streifen sorgt für freie Bewegung der gesamten Struktur, wirkt aber auch als schalldämmendes Material. Um das Ausrichten der Bohle zu erleichtern, können Baken installiert werden. Ein T-förmiges Metallprofil eignet sich gut für den Einbau von Führungen. Baken sollten in regelmäßigen Abständen aufgestellt und mit Zementmörtel befestigt werden. Wenn Sie sie installieren, müssen Sie sich auf die längste Wand konzentrieren, mit einer Stufe, die etwas kleiner ist als die Regel angibt - es ist einfacher, die Mischung zu nivellieren.
Anforderungen an die Komponenten der Lösung
Bestimmen Sie bei der Berechnung der für einen halbtrockenen Estrich erforderlichen Materialmenge zunächst das zulässige Volumen der Mischung anhand der Raumfläche und der Dicke der vorgesehenen Schicht. Danach können Sie mit dem Kauf der Hauptkomponenten fortfahren:
- Zement - besser Marke 400 oder 500 wählen;
- hochwertiger Sand (Steinbruch oder Fluss);
- Weichmacher zur Erhöhung der Fließfähigkeit der Mischung.
Bei der Herstellung einer Mischung können Sie einige Dienste in Anspruch nehmen und sich die Arbeit mit einem halbtrockenen Estrich erleichtern. In den Bewertungen wird darauf hingewiesen, dass es sich lohnt, einen Betonmischer zu mieten, um Zeit und Mühe bei der Herstellung des Mörtels zu sparen.
An die Inh altsstoffe der Lösung gelten einige besondere Anforderungen. Sand sollte nicht mehr als 3% Tonverunreinigungen enth alten und verschiedene Fremdeinschlüsse sollten vollständig fehlen. Die Luftfeuchtigkeit kann beliebig sein, muss jedoch bei der Berechnung der der Mischung zugesetzten Wassermenge berücksichtigt werden.
Beim Kauf von Zement sollte man immer auf das Verfallsdatum und die Unversehrtheit der Verpackung achten. Natürlich sollten Sie beim Kauf von minderwertigem Zement nicht sparen. Nicht jedes Wasser ist zur Herstellung einer Lösung geeignet. Verwenden Sie am besten Leitungswasser. Wasser aus natürlichen Reservoirs muss vor Gebrauch getestet werden, da es kontaminiert sein kann.
Mischungszubereitung
Trockenmischung wird aus drei Teilen Sand und einem Teil Zement hergestellt. Gründlich mischen, bis es trocken ist, bevor Wasser hinzugefügt wird. Wasser wird in einer solchen Menge aufgenommen, dass die Konsistenz der Lösung sandiger Lehm (Sand mit Ton) ähneltVerunreinigungen). Eine solche Mischung sollte leicht zu einem Klumpen zusammenkleben, ohne überschüssige Feuchtigkeit freizusetzen. Bei Armierung des Estrichs mit Glasfaser sollte dieser vor dem Einbringen in den Mörtel dem Wasser zugesetzt werden.
Der natürliche Feuchtigkeitsgeh alt des Sandes beeinflusst die Konsistenz der Mischung, daher kommt es beim Hinzufügen von Flüssigkeit häufig zu Überläufen. In diesem Fall sollten der Lösung trockene Zutaten unter Beibeh altung ihrer Proportionen hinzugefügt werden.
Polypropylenfasern werden gleichmäßig in jeden Eimer Wasser gegeben. Dies ist für eine bessere Verteilung im gesamten Volumen der Mischung erforderlich. Auf einen Eimer Wasser sollten etwas weniger als hundert Gramm Ballaststoffe gegeben werden, besser ist es, die genaue Menge der Herstellerkennzeichnung auf der Verpackung zu entnehmen.
Beim maschinellen Kochen können Sie die gesamte erforderliche Menge an Trockenmischung auf einmal herstellen. Wenn Sie die Lösung von Hand kneten, ist es richtiger, sie in Schichten auszulegen. Der erste Teil der Mischung wird gerammt, danach wird der nächste darauf ausgelegt. Die letzte Schicht wird mit einem Lineal geebnet und poliert.
Die Mischung beginnt in weniger als einer Stunde nach Zugabe von Wasser auszutrocknen. Der Nachteil eines halbtrockenen Estrichs besteht darin, dass bei der Verwendung dieser Technologie alle Materialien im Voraus vorbereitet werden müssen und die Arbeiten so schnell wie möglich geplant und abgeschlossen werden sollten.
Einbringen eines halbtrockenen Estrichs
Auf dem Unterboden wird eine Abdichtungsschicht verlegt. Für diese Zwecke können Sie dickes Polyethylen, Dachmaterial oder Spezialmaterial verwenden. Abdichtungsstreifen werden überlappend verlegt und die Nähte mit Bauklebeband fixiert. Das Material sollte fünfzehn Zentimeter hineingehenWände, die eine Palette bilden.
Ein Polypropylenband mit einer Breite von zehn Zentimetern und einer Dicke von acht bis zehn Millimetern wird entlang des Umfangs der Wände verlegt. Die erforderliche Estrichhöhe wird mit einer Wasserwaage (normal oder Laser) an den Wänden markiert. Die erste Mörtelschicht wird unter das Niveau der Baken gelegt und dann gerammt. Dann wird sofort die zweite Schicht ausgelegt, die gleichzeitig gerammt und eingeebnet wird.
Wenn die Hauptarbeiten mit einem erdfeuchten Estrich beendet sind, beginnen Sie mit dem Schleifen. In Räumen mit einer Fläche von fünfzehn oder mehr Quadratmetern werden entlang der Wände Dehnungsfugen bis zu einem Drittel der Tiefe der Ausgleichsschicht und nicht mehr als drei Millimeter breit geschnitten. Der verlegte Estrich wird mit einer Folie abgedeckt und je nach Bedingungen zwischen einem Tag und einer Woche aushärten gelassen. Bei heißem und trockenem Wetter muss die Oberfläche mit dem Trockenmörtel mit Wasser befeuchtet werden, da sie sonst zu schnell trocknet, was zu Rissbildung führen kann.
Wie lange trocknet ein halbtrockener Estrich
Wenn die Lösung trocknet, schrumpft die Oberfläche nicht und Sie können sofort mit dem Verfugen beginnen, nachdem Sie den Boden mit der Regel nivelliert haben. Dann müssen Sie auf die endgültige Trocknung warten. Bewertungen eines halbtrockenen Estrichs zeigen, dass es möglich ist, nach zwölf Stunden auf einem solchen Boden zu gehen und an einem Tag mit anderen Abschlussarbeiten fortzufahren.
Das Verlegen von Bodenbelägen kann auch früher erfolgen als beim klassischen Verfugen. Bitte beachten Sie, dass dies nicht für alle Materialien gilt. In zweiTage nach dem Estrich können Feinsteinzeug und Fliesen verlegt werden. Linoleumboden wird in einer Woche begonnen. Und Laminat oder Parkett kann erst nach einem Monat verlegt werden, wie es bei einem herkömmlichen Estrich der Fall ist.
Halbtrockenestrich: Bewertungen
Die Meinungen zu dieser Technologie sind ziemlich umstritten. Einige h alten diese Methode für schnell und effektiv, raten jedoch, eine Woche lang nicht auf dem Boden zu gehen. Es wird empfohlen, bei der Herstellung der Lösung auf die Qualität der Materialien und die richtigen Proportionen zu achten. Die Qualität der Arbeit hängt von diesen Indikatoren ab. Es kommt vor, dass sie sich über skrupellose Hersteller beschweren. Und doch gibt es mehr positive Bewertungen über den halbtrockenen Estrich.
