Tubing Pipes (oder kurz Tubing Pipes) sind in der Gas- und Ölindustrie weit verbreitet: beim Bau von Öl- und Gasbohrungen, bei Stolper- und Reparaturarbeiten, beim Transport verschiedener Flüssigkeiten und gasförmiger Stoffe. Solche Produkte arbeiten unter schwierigen und rauen Betriebsbedingungen: Dies sind konstanter Druck, hohe mechanische Belastungen und der Einfluss aggressiver Medien auf die Wände. Außerdem sind Schläuche ständig Korrosion und Erosion ausgesetzt.
All dies erfordert eine hohe Festigkeit der Produkte, sie müssen die Dichtheit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems gewährleisten. Ein Gewindeanschluss ist zur Befestigung von Rohren vorgesehen. Es bietet eine hohe Dichtheit, Festigkeit unter Bedingungen erhöhter Belastung, Verschleißfestigkeit und Wartungsfreundlichkeit der Produkte sowie eine gute Durchgängigkeit der Saiten in Bohrlöchern mit komplexem Profil.
Tube-pipe deaktiviert die folgenden Arten von Pipes:
- glatt;
- glatt nach GOST 633-80;
- glatt hochdicht;
- glatt hochluftdicht nach GOST 633-80;
- glatt mit Dichtknoten;
- glatt hochdicht;
- Schlauch mit gestauchten Enden ARI 5ST;
- mit erhöhter Plastizität;
- miterhöhter Kältewiderstand.
Anforderungen an Rohrleitungen
Schläuche und Kupplungen, mit denen sie verbunden werden, unterliegen strengen Qualitätsanforderungen, die die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Produkte gewährleisten. An der Innen- und Außenwand sollten also keine Risse, Delaminationen oder Schalen vorhanden sein. Das Reinigen oder Ausstanzen dieser Defekte ist möglich, jedoch ist folgende Bedingung zu beachten: Die Einbettungstiefe sollte die maximale negative Wanddickenabsch altung nicht überschreiten.
Anzahl und Größe von Defekten an Rohrleitungen und deren Kupplungen sind streng reglementiert. Eine Überschreitung zulässiger Normen ist ausgeschlossen.
Wenn der Schlauch in das Bohrloch abgesenkt wird, müssen sein Innendurchmesser und seine allgemeine Krümmung mit einem Dorn überprüft werden, dessen Länge 1250 mm beträgt und dessen Durchmesser vom Durchmesser des zu testenden Produkts abhängt. Dieses Verfahren muss insbesondere bei Verwendung von Stabpumpen oder bei Salz-, Gips-, Paraffinablagerungen durchgeführt werden.
Jeder Schlauch muss markiert werden. Die Kennzeichnung wird in einem Abstand von ca. 0,4-0,6 Meter vom Ende des Produktes durch Rändelung oder Schlag angebracht und muss folgende Angaben enth alten: Nenndurchmesser des Rohres, seine Nummer, Festigkeitsgruppe, Wandstärke, Name und Datum des Herstellers Thema. Alle Maße müssen in Millimeter angegeben werden. Die aufgebrachte Markierung zeichnet sich durch eine helle Farbe aus, die gegen verschiedene Einflüsse beständig ist.
Schläuche werden nach technischen Vorgaben hergestelltDokumente, die für jeden einzelnen Hersteller unterschiedlich sein können, aber die allgemeinen Anforderungen sollten den akzeptierten Bedingungen nicht widersprechen. Hauptunterschiede sind unterschiedliche Trapezprofilgewinde, Dichtelemente etc.
Generell muss die Schlauchleitung hochwertig und langlebig sein, nur dann gewährleistet sie die Zuverlässigkeit aller Systeme, in denen sie zum Einsatz kommt.
