Der Bau von Anlagen für verschiedene Zwecke erfordert oft die Verwendung von feuerfesten Materialien. Mit ihrer Hilfe können Sie Menschen und Bauwerke schützen. Ein solches Material ist feuerfester Beton. Einige seiner Sorten können Temperaturen von bis zu 1000 ° C standh alten und beh alten dabei die Form und die nützlichen Eigenschaften bei.
Grundfunktionen
Unter den Hauptmerkmalen solcher Betone sind hervorzuheben:
- hohe Feuerfestigkeit;
- verbesserte Leistung;
- Stärke;
- kein teurer Brennprozess in der Produktion nötig.
Feuerbeton kann heute nach Gewicht klassifiziert werden. Sie können Ihr eigenes Material herstellen oder folgende Varianten des beschriebenen Materials bestellen:
- besonders schwer;
- Licht;
- mobil;
- schwer.
Als Ergebnis ist es möglich, ein Material zu erh alten, das je nach Zusammensetzung der Inh altsstoffe eine strukturelle oder thermische Isolationsfunktion erfüllen kann.
Produktionsmerkmale
Wenn Sie sich entscheiden, feuerfesten Beton herzustellen, sollten Sie sich mit seiner Zusammensetzung vertraut machen. Das Material wird auf der Basis von Grundkomponenten und einigen Zusatzstoffen hergestellt, darunter:
- Schamottensand;
- Magnesit;
- verschiedene Schuttarten;
- Tonerdezement.
Unter den Zusatzstoffen sind fein gemahlene und mineralische Stoffe zu unterscheiden, die dem Material Festigkeit verleihen. Zu diesen Zusatzstoffen gehören:
- Bimsstein;
- fein gemahlenes Chromiterz;
- Hochofenschlacke.
Diese Komponenten werden hinzugefügt, um nicht nur die Dichte des fertigen Produkts, sondern auch der trockenen Zusammensetzung zu erhöhen. Manchmal werden Zuschlagstoffe für die Produktion in einer Fabrik hergestellt, aber in einigen Fällen können feuerfeste Steine und gebrannte feuerfeste Steine verwendet werden. Um verschiedene Betonqualitäten zu erh alten, werden Zuschlagstoffe verschiedener Fraktionen hinzugefügt. Wenn wir von einer grobkörnigen Substanz sprechen, können ihre Elemente einen Durchmesser von 5 bis 25 mm haben. Wenn es um die Feinfraktion geht, ist sie gleich der Grenze von 0, 15 und 5 mm. Unter diesen Zutaten sind hervorzuheben:
- Magnesitstein;
- Schamottestein;
- Kampf eines gewöhnlichen Ziegels;
- Tonerdeschlacke;
- Diabas;
- bas alt;
- Hochofenschlacke.
Am gebräuchlichsten unter den Verbrauchern ist feuerfester Beton, der aus Schamotte hergestellt wird, weil er alle Bauanforderungen erfüllt. Als VerbindungAlumophosphat-Inh altsstoffe und flüssiges Glas wirken. Als Bindemittel dienen Portlandzemente, Periklas- und Tonerdezemente. Wenn den Zutaten flüssiges Glas hinzugefügt wird, können Sie die Leistung steigern. Dies gilt insbesondere dann, wenn zur Ausbildung der Putzschicht Betonmörtel verwendet wird.
Zusätzliche Technologieempfehlungen
Feuerfester Beton, dessen Zusammensetzung im Artikel beschrieben ist, kann eine bestimmte Marke haben. Jede Sorte beinh altet die Zugabe ihres eigenen Weichmachers, Magnesitpulvers und Ferrochromschlacken. Wenn das Ziel besteht, Leichtbeton herzustellen, sollten expandierte Materialien nach Typ verwendet werden:
- Vermiculit;
- Blähton;
- Perlit.
Wenn Sie sich entscheiden, die Herstellung der Mischung bei einem Fachmann in Auftrag zu geben, wählt dieser das Verhältnis der Komponenten entsprechend Ihrem Projekt selbst aus. Die Zusammensetzung wird entsprechend der Betriebstemperatur und den Betriebsbedingungen ausgewählt.
Zusätzlich zur Zusammensetzung nach Füllstoffart
Wenn Sie sich entscheiden, feuerfesten Beton mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie verschiedene Zuschlagstoffe verwenden, nämlich:
- dinas;
- korund;
- quarz;
- Fertigmischungen.
Bei der Betrachtung von Betonen nach Zusammensetzung sollte zwischen Klassen unterschieden werden. Beispielsweise ist ASBG ein feuerfestes trockenes aluminiumh altiges Gemisch, das in der Nichteisen- und Eisenmetallurgie verwendet wird, undsowie Wärmeleistung. Tonerdeh altige Betonmischung mit feuerfesten Eigenschaften wird als VGBS abgekürzt und dient zur Herstellung einer monolithischen Auskleidung von Stahlgießpfannen, Wänden und beim Bau eines Bodens.
Eine solche Zusammensetzung kann bei Temperaturen bis zu 1800 °C betrieben werden. Verstärkendes Trockengemisch mit hohem Aluminiumoxidgeh alt wird mit den Buchstaben SSBA bezeichnet. Es ist für thermische Einheiten, Öfen sowie für den Einbau einer Verstärkungsschicht vorgesehen. Die Betriebstemperatur kann bis zu 750 °C erreichen.
Betontrocknung
Trocknung des Feuerfestbetons kann nach Abschluss des Aushärtungsschritts durchgeführt werden. Hier wird mit Luft gearbeitet und die Umgebungstemperatur darf +10 °C nicht unterschreiten. Vor dem ersten Aufheizen sollte der Beton einen Tag oder länger aushärten, um einen stabilen Zustand zu erreichen. Der Trocknungsvorgang reduziert die Menge an freiem Wasser im Beton, das eine chemische Reaktion zwischen der Atmosphäre und der Oberfläche der Auskleidung verursachen könnte.
Nach dem Aushärten wird die Auskleidung ohne Trocknung an feuchter Luft belassen. Trocknen Sie die Auskleidung nach dem Aushärten. Wenn dies nicht möglich ist, wird der Beton in einer geschlossenen feuchten Umgebung belassen. Es ist wichtig, für eine gute Belüftung zu sorgen oder das Futter an einem gut belüfteten Ort zu lassen. Wenn Sie sich gefragt haben, wie man feuerfesten Beton herstellt, sollten Sie auch mit den Merkmalen seiner Betriebsvorbereitung vertraut sein. Beispielsweise kann der Trocknungsschritt unter Verwendung eines geeigneten Gebläses oder Gebläses durchgeführt werden, dasbläst heiße Luft.
Kneteigenschaften
Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen feuerfesten Beton herstellen, muss die Zusammensetzung der Lösung sehr sorgfältig ausgewählt werden. Dies wurde oben erwähnt. In Bezug auf die Mischfunktionen wird empfohlen, hierfür einen Paddelmischer zu verwenden. Es ist für wärmeisolierenden Beton vorzuziehen, aber für dichten Mörtel ist es absolut notwendig, da es Ihnen ermöglicht, das Material unter Zugabe einer geringeren Wassermenge gleichmäßig und korrekt zu mischen. Beim Betonmischer wird dieser Effekt sehr schwer zu erreichen sein.
Diese Empfehlung ist auch deshalb relevant, weil bei dichtem Beton der Feuchtigkeitsgeh alt kritisch sein kann. Tatsächlich ist für die beschriebenen Materialien eine maximale Festigkeit zusammen mit einer optimalen Dichte erforderlich. Isolierbetone sind von Natur aus weicher als dichte Betone, daher ist es wichtig, dass sie mit der richtigen Wassermenge gemischt werden. Sein Überschuss kann zu einer Abnahme der Festigkeit und Dichte führen, während ein Mangel zu einer Abnahme der Fließfähigkeit führt.
Feuerbetonanteile
Die Herstellung von Feuerbeton muss unter Einh altung bestimmter Anteile erfolgen. Wenn aus dem Material ein Kamin gebaut werden soll, muss der Mörtel nach dem Aushärten Temperaturen im Bereich von 1200 ° C standh alten. Aus der Mischung können Sie einen Kamin und einen Feuerraum machen. Für die Durchführung der Arbeiten benötigen Sie 1 Teil Beton der Sorte M-400, 2 Teile Sand vonfeuerfeste Steine, die gleiche Anzahl Ziegelsplitt sowie 0,33 Teile pulverförmige Schamottezusätze.
Wenn Sie vorhaben, einen monolithischen Herd zu bauen, ist dieser während des Betriebs der Heizanlage ständig einer offenen Flamme ausgesetzt. Dazu muss eine Lösung mit folgenden Anteilen hergestellt werden: 2,5 Teile Schotter, Teil Beton, 0,33 Teile Schamottsand. Schotter kann aus Quarz oder roten Ziegeln bestehen, als Alternativlösung werden manchmal fein gemahlene rote Ziegel verwendet.
Schlussfolgerung
Mörtelzubereitung zur Herstellung von feuerfestem Beton sind ähnlich wie beim Mischen von herkömmlichem Zementmörtel. Wenn in die Schalung gegossen werden soll, sollte die Bewegung im Uhrzeigersinn erfolgen. Manchmal werden Sperrholzformen verwendet, um Produkte zu formen.
Um ein Verdunsten von Wasser während des Härteprozesses zu vermeiden, sollten Formen nach der Herstellung verdichtet werden. Dies trägt zu einer leichteren Entnahme von Gussstücken bei. Der einfachste Weg zum Abdichten ist Polyethylen, aber um das beste Ergebnis zu erzielen, sollte Silikon verwendet werden, das mit Pflanzenfett vorgeschmiert ist.
