I-Träger werden auf fast allen modernen Baustellen verwendet, sowohl im Industrie- als auch im Zivilbau. Mit einem relativ niedrigen spezifischen Gewicht haben sie eine hohe Belastbarkeit für die Durchbiegung, wodurch Sie die Last effektiv auf die tragenden Strukturen verteilen können. Diese Metallprodukte werden durch Walzen (geformter Stahl, warmgewalzter I-Träger) oder durch Schweißen hergestellt. Im Querschnitt sind sie eine H-förmige Struktur aus einer Wand und zwei senkrecht dazu stehenden Regalen. Regale können zur zusätzlichen Verstärkung nach innen geneigt werden. Solche Produkte eignen sich zur Verstärkung mit Bewehrung von Bergwerksschächten (Serie C mit einer Neigung von 16%) und für den Einbau von Hängebahnen (Serie M mit einer Neigung von 12%).
Gerollter I-Träger wird auch I-Träger genannt. Die Hauptanwendungsgebiete dieser Metallprodukte sind Gebäudeböden, Brückenkonstruktionen, Oberleitungen, Stützen und Säulen. Je nach Zweck der zu errichtenden Konstruktionen kann der I-Träger-Stahl für unterschiedliche Arbeitslasten ausgewählt werden. Strukturell unterscheiden sich I-Träger in der DickeWände und Regale, die Position der Kanten der Regale (ihre Innenkanten können parallel sein oder eine Neigung haben). Bei der Auswahl spielen auch Herstellungsverfahren, Verwendungszweck und technische Parameter eine Rolle.
I-Trägerstahl kann gemäß den Anforderungen der staatlichen Normen (GOST 8239 - 89, GOST 19425 - 74, GOST 26020 - 83 und andere) sowie gemäß den Spezifikationen des Herstellers hergestellt werden. Das Material im Falle des Walzens sind Kohlenstoffbaustähle üblicher Qualität. Eine solche Metallkonstruktion wie ein geschweißter I-Träger wird aus niedriglegiertem Baustahl für geschweißte Konstruktionen hergestellt.
Es gibt mehrere Arten von I-Trägern mit parallelen Flanschflächen: normal (B), säulenförmig (K), Breitregal (W), normal (DB), zusätzliche Serien (D und LSH). Ein nach Norm gefertigter Doppel-T-Träger hat je nach Verwendungszweck eine Länge von 4 bis 12 m (bis 24 m nach Vereinbarung mit dem Kunden). Kann eine hohe (A) oder normale (B) Rollgenauigkeit haben.
Geschweißte Stahl-I-Träger werden in mehreren Schritten aus Blech hergestellt. Zunächst werden Rohlinge in den gewünschten Abmessungen durch Schneiden aus Metall geformt, dann werden die Kanten gefräst. Die vorbereiteten Streifen werden von einem Kran auf das Förderband übergeben, von einer automatischen Anlage gekräuselt und gebrüht. Außerdem wird das Produkt auf einem Spezialwalzwerk gewalzt, um mögliche Fehler zu beseitigen, und auf einer Kugelstrahlanlage verarbeitet, um Verunreinigungen zu entfernen. Die Qualität des geschweißten I-Trägers muss den Anforderungen von GOST 23118-99 und GOST 26020-83 entsprechen (oder seine Parameter werden im Voraus mit dem Kunden ausgehandelt).
I-Träger ermöglichen eine um 30% leichtere Tragkonstruktion im Vergleich zu warmgewalzten Stützen. Durch die Vordimensionierung der Balken wird die Abfallmenge erheblich reduziert. Zu den Nachteilen von I-Trägern gehören die Anfälligkeit für Korrosion, wenn keine Schutzbeschichtung vorhanden ist, sowie die Notwendigkeit einer Spezialausrüstung, ohne die sie nicht montiert werden können.
