Moderne Industrie, Maschinenbau, Bauindustrie und andere Branchen basieren auf der Verwendung von Metall. Die Stabilität von Bauwerken, die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Gebäuden hängen von der Qualität und Professionalität ab, mit der das Gasschweißen durchgeführt wurde. Heute sind Spezialisten gefragt, die mit Metall umgehen können, und die Vorteile des Schweißens haben dafür gesorgt, dass es in der Wirtschaft, bei der Herstellung von Schiffen, Reaktoren, Flugzeugen, Turbinen, Brücken und anderen notwendigen Strukturen weit verbreitet ist.
Wesen und Besonderheit des Konzepts
Als Schweißen bezeichnet man den Vorgang der zuverlässigen Verbindung von Metallteilen und der Erzielung einer untrennbaren Verbindung zwischen ihnen durch allgemeine oder partielle thermische Erwärmung. Abhängig von der für die Verbindung aufgewendeten Energie ist es üblich, diese in drei Gruppen einzuteilen:
- thermisch,
- thermomechanisch,
- mechanisch.
Zur ersten Gruppe gehören alle Arten von Arbeiten, die mit thermischer Energie ausgeführt werden. Elektrischer Strom, Elektronenstrahl, Lichtbogen, Laserstrahlung, Gasflamme sind die Hauptquellen für thermische Effekte. Darauf aufbauend erfolgt eine Einteilung in Laser-, Elektro- und Gasschweißarbeiten.
Gas-Flamm-Verbindung der Teile
Beim Gasschweißen wird eine Gasflamme als Wärmequelle verwendet. Propan, Acetylen, Butan, MAF, Wasserstoff sind die Hauptsubstanzen, die sich in Verbindung mit Sauerstoff entzünden und bei der Verbrennung Wärme freisetzen, wodurch das Füllmaterial und die zu schweißende Oberfläche schmelzen.
In letzter Zeit wird viel Acetylen durch verflüssigtes MAF ersetzt. Es bietet eine schnellere Ausführung solcher Arbeiten und eine hervorragende Qualität der Schweißverbindung. MAF ist auch sicherer als Acetylen, billiger, bequemer zu transportieren, wird aber nur mit silizium- und manganh altigem Füllmaterial verwendet.
Die Hitze der Verbrennung von Gas und Sauerstoff verschmilzt die Oberfläche von Teilen und Zusatzstoffen und bildet eine Schweißnaht. Die Flamme wird durch die Sauerstoffmenge gesteuert, und die Füllstäbe werden basierend auf der Zusammensetzung und Dicke des Grundmetalls ausgewählt.
Das Gasschweißen zeichnet sich durch eine gleichmäßige und allmähliche Erwärmung des Metalls aus. Prozessumfang:
- Stahl mit einer Dicke von 0, 2 und nicht mehr als 5 mm;
- Nichteisenmetalle;
- SpeziesStähle, die mildes Erhitzen und allmähliches Abkühlen erfordern;
- Gusseisen;
- einige Stähle, die zum Verbinden erhitzt werden müssen.
Diese Schweißart wird auch bei Reparaturarbeiten eingesetzt.
Vor- und Nachteile des Gasschweißens
Würde:
- Einfache Ausstattung.
- Gasschweißen erfordert keine starke Energiequelle.
- Die Flamme lässt sich steuern und durch Veränderung der Leistung die Erwärmung des Metalls regulieren.
Fehler:
- Langsame Erwärmung von Teilen mit Brenner.
- Breite thermische Heizfläche, Wärmeableitung ist stark.
- Abnahme der Effizienz beim Gasschweißen/Schneiden mit zunehmender Metalldicke.
Konzept und Prinzip des Elektroschweißens
Beim elektrischen Widerstandsschweißen wird das Metall nur zum Erweichen gebracht und die Teile zusammengedrückt. Die Verbindung von Metall durch Hindurchleiten eines elektrischen Stroms durch es und die Elektrode wird Lichtbogenschweißen genannt.
Dem Stecker, in dem die Elektrode befestigt ist, und dem Metall wird Gleich- oder Wechselstrom zugeführt. Zwischen ihnen entsteht ein Lichtbogen. Unter Stromeinfluss schmilzt es Elektrode, Metall und verbindet die Teile miteinander.
Elektroschweißen erfordert bestimmte Ausrüstung:
- Vorrichtung zur Stromversorgung (Transformator, Gleichrichter, Wechselrichter).
- Elektrode zum Schweißen (um beim Schmelzen Strom vom Stecker zu den Teilen zu leiten, gibt es sie je nach Anschluss in unterschiedlichen StärkenMetall).
Die Stromstärke muss reguliert werden, da es bei einem großen Metall durchbrennt und bei einem kleinen die Elektrode an der Oberfläche haftet.
Schweißgefahren
Hauptgasgefahren:
- Sprengmaterial in Form von Gasflaschen;
- große Brandgefahr;
- Risiko von mechanischen Verletzungen und Verbrennungen während der Arbeit;
- negative Wirkung von emittierten Dämpfen auf den menschlichen Körper und Auswirkungen von Lichtstrahlen auf das Sehvermögen.
Sicherheit kann die negativen Auswirkungen von Gasschweißprodukten verringern und das Risiko von Verbrennungen und Verletzungen verringern.
Gasschweißarbeiten
Personen, die die Volljährigkeit erreicht haben und über eine besondere berufliche Qualifikation verfügen, dürfen solche Operationen durchführen. Gasschweiß- und Elektroschweißarbeiten werden in Übereinstimmung mit den festgelegten technischen Sicherheitsstandards durchgeführt, die ausführlicher in der genehmigten Verordnung des Arbeitsministeriums für Sozialschutz der Russischen Föderation Nr. 1101n vom 23. Dezember 2014 zu finden sind. Diese Regeln beziehen sich auf das Verh alten der Mitarbeiter, die Arbeitsplatzorganisation, Werkzeuge und Ausrüstung.
Sicherheit vor Arbeitsbeginn
Um ungefährliche Zustände zu gewährleisten, sollten folgende Regeln beachtet werden:
- Gasschweißarbeiten werden nur mit feuerfestem Overall, Schutzmaske oder dunkler Brille durchgeführt;
- nicht rauchen;
- ständige ÜberprüfungSicherheit und Betriebszustand der Ausrüstung;
- Arbeiten werden entfernt von brennbaren Materialien, brennbaren Mischungen und Flüssigkeiten durchgeführt;
- Gasflaschen werden in einer Entfernung von mehr als 20 Metern vom Ort des Gasschweißens aufgestellt;
- Kenntnis der Betriebsordnung, Gerätetransport;
- Ausführung von Arbeiten nur in dafür vorgesehenen und speziell ausgestatteten Räumen;
- beim Elektroschweißen ist ein elektrischer Schlag möglich, daher müssen Stromversorgungsgehäuse, Produkte geerdet werden, bevor sie an das Netzwerk angeschlossen werden;
- Überprüfung des Betriebszustands der Ausrüstung durch Elektriker;
- Bei Arbeiten im Freien ist das Gerät vor Feuchtigkeit und Niederschlag zu schützen.
Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, darf nicht geschweißt werden.
