Gas-Silikat-Blöcke: Nachteile, Vorteile, Eigenschaften

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-16 05:26

Wie die Praxis zeigt, werden für den Bau von Trennwänden und tragenden Wänden fast 50% der Baumaterialien benötigt, die für den Bau des gesamten Gebäudes benötigt werden. Um die Baukosten zu senken, wählen Verbraucher Materialien mit ähnlichen Leistungsmerkmalen, aber zu geringeren Kosten. Zu diesen Materialien gehören Gassilikatblöcke.

Die Kenntnis der Eigenschaften dieser Produkte, ihrer Vor- und Nachteile hilft, Fehler zu vermeiden, die die Qualität eines Wohngebäudes und seine Langlebigkeit beeinträchtigen können.

Produktmerkmale

Niedrige Kosten sind der Hauptvorteil von Gassilikatblöcken, ein Quadratmeter davon kostet doppelt so viel wie bei der Verwendung von Ziegeln. Die Fähigkeit, Produkte mit komplexen Formen herzustellen, ist ebenfalls sehr wichtig, wodurch die Baugeschwindigkeit erheblich zunimmt.

Gassilikat ist eine Unterart des Porenbetons. Für seine Herstellung wird ein industrieller Autoklav verwendet, aber es ist auch möglich, Produkte zu Hause herzustellen. Als Rohstoffe dienen folgende Komponenten:

1. Portlandzement.
2. Aluminiumpulver.
3. Kieselsäureaggregat.
4. Wasser.

Katalysator - Branntkalk, reagiert mit Aluminium und schäumt die Mischung auf. Dadurch wird Wasserstoff freigesetzt und bildet winzige Bläschen. Bei der Herstellung im Autoklaven wird die Masse nach dem Mischen gedämpft und in eine Form gegossen. Nach dem Härten wird die Platte in Elemente der gewünschten Größe und Form geschnitten.

Typen von Blockstrukturen

Produkte nach Dichte werden in mehrere Unterarten unterteilt:

1. Gas-Silikat-Blöcke mit Druckfestigkeit D700. Dieses Material ist die beste Option für den Bau von mehrstöckigen Gebäuden, sowohl für Industrie- als auch für Wohngebäude. Im Flachbau wird es zum Bau von tragenden Wänden und Trennwänden verwendet.
2. Produkte mit Festigkeitseigenschaften D500-D600. Sie werden beim Bau von Flachbauten (maximal - drei Stockwerke) verwendet. In Gebieten mit warmem Klima brauchen solche Gebäude keine Isolierung.
3. Wärmeisolierende Produkte. Die Stärke der Platten dieser Marke ist D400. Sie werden zur Dämmung von gebauten oder neu gebauten Objekten oder zum Bau von nichttragenden Trennwänden verwendet.
4. Blöcke unter 400 kg/cu. m. Die Verbreitung solcher Strukturen ist sehr begrenzt. Sie können nur als wärmedämmendes Material zum Beispiel für Heizungsnetze verwendet werden. Aufgrund ihrer geringen Dichte lassen die Platten Wärme und Kälte überhaupt nicht durch und stellen somit das wirksamste Beispiel für Wärmedämmung dar.

Hinweis:Unabhängig von der Stärke der Produkte werden sie beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden und Industrieanlagen nur als Heizung verwendet.

Materialangaben

Die Hauptspezifikationen lauten wie folgt:

1. Spezifische Wärmekapazität. Der Indikator wird in kJ / kg° С gemessen. Für Gassilikat ist es gleich eins, während es für Stahlbetonkonstruktionen 0,84 entspricht.
2. Wärmeleitfähigkeit. Die Dichte von Gassilikat (0,14 W / m° C) ist ähnlich der Dichte von Fichten- oder Kiefernholz, daher leitet es Wärme genauso schlecht wie Materialien aus dem Holz dieser Arten. Zum Vergleich: Die Dichte von Stahlbeton beträgt 2,04, sodass Gebäude aus diesem Material im Sommer heiß und im Winter k alt sind.
3. Schallabsorption. Aufgrund der Hohlräume in den Blöcken wird der Ton schlecht übertragen.
4. Zyklische Frostbeständigkeit. Hängt von der Dichte des Materials ab – je höher sie ist, desto mehr Frost-Tau-Wechsel hält das Gebäude aus. So können Blöcke mit einem Dichteindex über 600 bis zu 50 Zyklen, also Jahren, standh alten. Werden sie vor Wind und Nässe geschützt, kann die Lebensdauer um 50 % gesteigert werden.

Produktgewicht

Für den Bau eines Hauses ist es sehr wichtig, das Gewicht der Produkte zu kennen, um eine zuverlässige Fundamentoption zu wählen. Obwohl Gassilikat weniger wiegt als Ziegel und Stein, hat es auch sein eigenes Gewicht. Dieser Parameter hängt in erster Linie von der Produktmarke ab. Zum Beispiel wiegt ein Würfel aus Gassilikatblöcken der Marke D300 300 kg, der Marke D500 - eine halbe Tonne, der Marke D800 - 0,8 Tonnen. Das Gewicht eines einzelnen Blocks hängt nicht nur von der Porenbetonmarke ab, sondern auch von seinen Abmessungen.

Um die Masse eines Blocks zu berechnen, wird das Gewicht eines Kubikmeters durch die Anzahl der darin enth altenen Elemente geteilt. So wiegt beispielsweise ein Würfel aus Blockstrukturen mit den Maßen 25 x 40 x 60 cm 500 kg und besteht aus 16 Elementen. Es ist einfach zu berechnen, dass 500:16=31,25 kg. Produkte mit ähnlichen Abmessungen der Marke 400 wiegen 25 kg, Marke 600 - 37,5 kg.

Wie rechne ich?

Es ist überhaupt nicht schwierig herauszufinden, wie viele Gassilikatblöcke benötigt werden, um ein Gebäude einer bestimmten Größe zu bauen - die Abmessungen der Produkte werden an die Standards von Baumaterialien angepasst, insbesondere von Ziegeln. Die Dicke der Lösungsschicht wurde ebenfalls berücksichtigt. Um die genaue Anzahl der für den Betrieb benötigten Blöcke zu ermitteln, sollten Sie das Volumen eines Blocks berechnen, die Anzahl der Elemente klären, die zum Verlegen von 1 m² benötigt werden. m und berechne dann die Summe.

Im vorbereiteten Projekt müssen die Abmessungen aller Trennwände und Wände angegeben werden. Durch Multiplikation ihrer Gesamtlänge mit der gewünschten Höhe erhält man das gewünschte Ergebnis. Vergessen Sie nur nicht, dass von der resultierenden Zahl die Fläche von Fenstern und Türen abgezogen werden muss. Ferner werden dem Ergebnis 10-15% hinzugefügt. Dies ist eine Berechnung für einen Kampf, Chips, andere Mängel, die während des Transports und der Installation auftreten können.

Materielle Werte

Die folgenden Eigenschaften von Blöcken können als Vorteile bezeichnet werden:

1. Geringes Gewicht, sodass Sie kein verstärktes Fundament bauen müssen, wie zfür Ziegelwände - Sie können eine Säulenstruktur oder ein flaches Fundament vom Bandtyp bauen.
2. Schlechte Wärmeleitfähigkeit. Ein Haus aus Gassilikatblöcken hält die Wärme fünfmal besser als ein Backsteingebäude des gleichen Typs.
3. Die Fähigkeit, Strukturen mit komplexen und ungewöhnlichen geometrischen Formen zu bauen. Darüber hinaus ist dies ohne großen Aufwand möglich, während bei der Arbeit mit einem Ziegel viel Zeit darauf verwendet werden muss, den einzelnen Elementen die gewünschte Form zu geben.
4. Hohe Dampfdurchlässigkeit. Gassilikat nimmt bei hoher Luftfeuchtigkeit Feuchtigkeit auf und gibt sie bei zu trockener Luft wieder ab. Dadurch entsteht im Haus ein gemütliches und komfortables Mikroklima für eine Person.
5. Brandschutz. Gassilikat gehört zu den schwer brennbaren Stoffen der Gruppe G1.
6. Bauarbeiten jederzeit möglich. Heute gibt es Leim für Gassilikatsteine im Angebot, mit dem man auch im Winter arbeiten kann.

Ein wichtiges Detail: Es gibt eine Einschränkung - es ist nicht akzeptabel, bei Regen oder Schnee zu arbeiten, da Feuchtigkeit, die in die Poren eindringt, sich darin ansammelt und beginnt, die Struktur von innen zu zerstören.

Fehler. Was sind die Nachteile von Gassilikatprodukten?

Obwohl Projekte aus Gassilikatblöcken heute eine rentable, berechtigte und moderne Lösung sind, nimmt dieses Material in Bezug auf die Nachfrage keinen führenden Platz ein. Der Grund dafür sind seine Mängel:

1. Hohe Wasseraufnahmeeigenschaften. Wenn sich Feuchtigkeit angesammelt hat, verlieren die Strukturen ihre Festigkeit, daher müssen die Gebäude vor dem Eindringen von Wasser geschützt werden oderSchnee. Außerdem entsteht in einer feuchten Umgebung schnell ein Pilz, der sich nicht aus der porösen Struktur des Materials entfernen lässt.
2. Schwund im ersten Jahr nach Verlegung der Mauern. Aus diesem Grund müssen die Abschlussarbeiten verschoben werden.
3. Geringe mechanische Festigkeit. Konnten Ziegelmauern im Mittel alter selbst der Belagerung durch Truppen standh alten, können Gassilikatblöcke bei leichten Schlägen leicht bröckeln. Aus diesem Grund müssen bei der Einrichtung einer Wohnung die Nägel unter allen Regalen mit Kleber in der Wand fixiert werden, damit sie nicht herausrutschen.
4. Unzulässigkeit der Verwendung von Sand-Zement-Putz. Stattdessen wird eine Gipsmischung verwendet.

Strukturgrößen

Die Standardgröße der hergestellten Strukturen beträgt 60 x 30 x 20 cm. Blöcke mit solchen Abmessungen gelten als optimal für den Bau von Flachbauten. Diese in GOST 21520-89 angegebenen Größen sind jedoch nicht obligatorisch, sodass Hersteller Produkte mit anderen Größen herstellen können, die die in Länge und Höhe angegebenen überschreiten.

Darüber hinaus werden Produkte in verschiedenen Typen hergestellt, deren Größen vom Standard abweichen. Das ist:

1. Direkte Blöcke. Größen 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm oder 20x30x62,5 cm.
2. Produkte mit Nut-Feder-System und Handgriffen. Maße 37,5/40x25x62,5 cm.
3. Pazogrebnevye-Designs. Größen 30/37, 5/40 x 25 x 62, 5 cm.
4. Produkte für Trennwände. Maße 15/10x25x62,5 cm.
5. Designs für U-Jumper. Maße 20/30/40x25x50 cm.

Kosten

Wie die Masse der Produkte variieren auch die Kosten je nach Marke.

Größe cm	Marke	Menge in Kubikmetern	Gewicht eines Elements, kg	Preis pro Würfel
20х30х62	D 500	26, 7	24, 0	2, 9 Tausend Rubel
20х30х62	D 600	26, 7	29, 0	3, 0 Tausend Rubel.
25x40x60	D 500	16, 7	39, 6	3,05 Tausend Rubel
20x25x60	D 600	33, 4	24, 0	3, 15 Tausend Rubel
10x25x60	D 500	66, 7	9, 9	3, 15 Tausend Rubel

Anhand der oben genannten Parameter können Sie den Preis für Gassilikatblöcke pro Stück berechnen. Wenn ein Kubikmeter beispielsweise 33 Stück mit Gesamtkosten von 3.150 Rubel enthält, kostet ein Element etwa 97 Rubel.