Die Erfindung der Maschine, die später zur Drehbank wurde (wir verweisen auf historische Quellen), wird 650 v. Chr. zugeschrieben. e. Das erste Schneidwerkzeug war ein primitives Gerät, das aus zwei koaxial zur Mitte installierten Flächen bestand. In sie wurde ein Rohling aus Knochen oder Holz eingespannt. Ein Lehrling oder Sklave drehte das Werkstück, und der Meister, der einen Fräser in den Händen hielt, bearbeitete es und gab ihm die gewünschte Form.
Viele Jahrhunderte sind vergangen. Alles drum herum hat sich stark verändert, einschließlich des Schneidwerkzeugs. Es hat ein perfekteres, moderneres Aussehen erh alten. Die heimische Werkzeugmaschinenindustrie nimmt weltweit einen der ersten Plätze ein und produziert eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen, auch mit Software.
Das Schneidwerkzeug ist die wichtigste Ausrüstung in der modernen Produktion. Eines der wichtigsten Schneidwerkzeuge für die Metallbearbeitung ist ein Fräser, auf dem Zähne in Form von Klingen geschnitten sind, die die Hauptrolle im Prozess spielen.
Drehschneidwerkzeug wieoben erwähnt, hat Jahrhunderte der Verbesserung durchlaufen und führt heute die Verarbeitung von Produkten durch Drehen oder Schneiden in einem rotierenden Modus durch.
Die Basis des Schneidwerkzeugs der Maschine ist ein Fräser, ein Bohrer, alle Arten von Reibahlen, Spezialköpfe zum Gewindeschneiden und verschiedene andere Werkzeuge. Die Metallbearbeitung mit einem Fräser ähnelt dem Keilen, und der Fräser selbst ist wie ein Keil. Schneidezähne kommen in einer Vielzahl von Zwecken vor und haben eine Vielzahl von Formen. Sie werden in unterschiedlichen Winkeln geschärft, je nachdem, welches Material verarbeitet werden soll. Das Schneidwerkzeug wird im Werkzeugh alter so fixiert, dass die Schneidkante mit der Ebene der Spindelachse zusammenfällt. Die Schneiden müssen härter sein als das zu bearbeitende Werkstück und dürfen nicht durch Hitze schrumpfen.
Die Haupteinheit der Maschine ist die Spindel, die das Werkstück spannt und sich mitdreht. Das Schneidwerkzeug wiederum kann sich entlang des Werkstücks und quer zur Rotationsachse des Werkstücks bewegen. Moderne Dreh- und Schneidwerkzeuge unserer Zeit haben an Multifunktionalität gewonnen. Geräte können sowohl zum Drehen als auch zum Ausführen von Fräs- und Bohroperationen verwendet werden.
Die H altbarkeit eines Schneidwerkzeugs hängt direkt von der Qualität des Materials ab, aus dem es hergestellt ist. Davon hängt ab, wie lange die Messer nicht noch einmal gedreht werden müssen. Beim nächsten Schärfen des Werkzeugs wird die obere Metallschicht abgeschliffen, wodurch es zu einem natürlichen Verschleiß des Werkzeugs kommt. Umso schneller wird es abnehmenDicke, desto weniger Schärfen hält es aus. Für jedes Schneidwerkzeug gibt es spezielle Formeln, anhand derer die Eignung bis zur vollständigen Ablehnung berechnet wird. Die Bearbeitung aller Arten von Hartlegierungen bei hohen Drehzahlen erfordert eine regelmäßige Kühlung des Schneidwerkzeugs, wodurch seine Fähigkeit verlängert wird, über einen langen Zeitraum in ausgezeichnetem Zustand zu bleiben. Dazu werden verschiedene Kühlemulsionen und Hartmetallfräser verwendet.
