Jedes Gebäude hat Brandschutzanforderungen. Das Vorhandensein von Feuerwehrschläuchen und Ausrüstung dafür ist eine Voraussetzung. Dadurch wird die Ausbreitung des Feuers und die Quelle als Ganzes schnell beseitigt.
Definition
Der Feuerwehrschlauch ist ein Spezialschlauch, der mit Kupplungsköpfen ausgestattet ist und zur Entnahme und Abgabe von Löschmitteln direkt zum Brandherd dient.
Das Gerät des Feuerwehrschlauchs ist nicht kompliziert - ein Textilrahmen und eine Innenabdichtung. Der Rahmen kann aus natürlichen oder synthetischen Fasern bestehen, und Gummi, Latex oder ein anderes Polymermaterial dient als wasserdichte Schicht.
Zur Verlängerung der Leerrohre werden Schnellkupplungen (BRS) verwendet. Ein Feuerwehrschlauch mit einem Fass wird verwendet, um einer Brandstelle Wasser in Form eines Strahls zuzuführen. Fässer können sowohl Hochdruck- als auch Normaldruckfässer sein, außerdem können sie manuelle oder Feuermonitore sein.
Klassifizierung der Ärmel
Die Klassifizierung von Feuerwehrschläuchen umfasst verschiedene Merkmale. Je nach WegVerwendet werden folgende Hülsenarten:
- Druck;
- saugen;
- Druck-Saug (kombiniert).
Feuerwehrdruckschläuche können sich wiederum im Material unterscheiden, aus dem sie hergestellt sind. Auf dieser Grundlage werden sie in zwei Gruppen eingeteilt:
- Ärmel mit Verstärkungsrahmen aus Naturfasern - Leinen und Leinenjute;
- Ärmel mit Rahmen aus synthetischen Fasern - Latex, gummiert, beidseitig polymerbeschichtet.
Typen sehen je nach Klima, in dem der Schlauch eingesetzt wird, so aus:
- für gemäßigtes Klima;
- für gemäßigtes und k altes Klima;
- für gemäßigtes und tropisches Klima.
Wenn der Betrieb unter rauen Bedingungen stattfindet, werden spezielle Hülsen benötigt. Sie werden nach H altbarkeit in folgende Arten von Feuerwehrschläuchen unterteilt:
- perkoliert (perforiert);
- hitzebeständig;
- verschleißfest;
- ölbeständig.
Druckschlauch
Am häufigsten kommt der Feuerwehrdruckschlauch zum Einsatz. Es dient zum Transport von Stoffen, die zum Löschen eines Feuers erforderlich sind (Wasser, Schaummittel, Lösungen). Flüssigkeit in einer Druckleitung wird unter Druck zugeführt.
Der Druckschlauch muss den Anforderungen von GOST 51049-97 und NPB 152-2000 entsprechen. Hülsen dieser Art vervollständigen Hydranten und Feuerwehrfahrzeuge. Sie bestehen aus einem Stoffrahmen, der innen imprägniert istwasserdichtes Material. Der Rahmen besteht entweder aus Naturfasern oder Kunstfasern.
Die Innenabdichtung kann auch aus verschiedenen Materialien bestehen - Latex, Gummi, Polyurethan und anderen Polymermaterialien. Wenn die Hülle aus Naturfasern besteht, kann die innere Abdichtungsschicht fehlen.
Die Eigenschaften von Drucklöschschläuchen sind wie folgt:
- minimale Rollengröße und geringes Gewicht;
- hohe Festigkeit, um hohem Druck standzuh alten;
- neutrale bis aggressive Umgebung;
- Wischwiderstand;
- Widerstand gegen die Bewegung von Wasser im Inneren sollte gering sein;
- erhöhte Resistenz gegen Sonnenlicht und Fäulnis.
Kennzeichnung von Druckschläuchen
Die Produktionskennzeichnung von Brandschutzkanälen dieses Typs lautet wie folgt:
- Name oder Warenzeichen des Herstellers.
- Druckschlauchtyp. Je nach Montageort - für Feuerwehrfahrzeuge (RPM) und für Hydranten (RPK). Letztere wiederum werden in interne (RPK-V) und externe (RPK-N) unterteilt. Je nach Material: mit beidseitiger Polymerbeschichtung (D), mit Innenimprägnierung (B), mit Rahmenimprägnierung und Innenimprägnierung (P).
- Feuerwehrschlauchdurchmesser in mm.
- Arbeitsdruck in MPa.
- Für RPK-Hülsen die Länge des Produkts in Metern.
- Sonderzweck, wenn verfügbar. Solche Produkte werden wiederum in verschleißfeste (I) unterteilt,ölbeständig (M) und hitzebeständig (T). Je nach Betrieb von Feuerwehrschläuchen werden sie je nach Klima unterteilt in: TU1 - tropisches und gemäßigtes Klima der 1. Platzierungskategorie; U1 - gemäßigtes Klima der 1. Kategorie der Unterkunft; UHL1 - Unterkunftskategorie 1 für gemäßigtes und k altes Klima.
- Monat und Jahr der Herstellung.
Saugtyp
Diese Art von Feuerwehrschlauch dient zum Ansaugen von Flüssigkeiten, um sowohl mobile als auch stationäre Feuerlöschbehälter zu füllen. Wasser mit Feuerlöschpumpen und Pumpen abpumpen.
Beim Ansaugen von Wasser entsteht im Schlauch ein Unterdruck, der das Füllen der Leitung ermöglicht. Das Produkt selbst ist relativ flexibel, vulkanisierter Gummi ist zur H altbarkeit mit Stoff überzogen.
Diese Art von Feuerwehrschlauch hat spezielle Köpfe anstelle von herkömmlichen Anschlussköpfen (wie bei einem Druckschlauch). Sie ermöglichen es Ihnen, das Produkt an verschiedene Geräte wie Wasserhähne, Pumpen und andere Gegenstände anzuschließen.
Die Saugleitung ist schwer und wenig flexibel. Produkte werden in folgende Klassen eingeteilt:
- B - ausgelegt für die Wasseraufnahme;
- B - verwendet, um mit Benzin, Öl, Dieselkraftstoff und anderen Kraftstoffen und Schmiermitteln zu arbeiten;
- KShch - zum Pumpen von Säuren und Laugen;
- G - für Arbeiten mit Gasen;
- P - zum Transport von Lebensmittelflüssigkeiten (Milchprodukte, Trinkwasser, Spirituosen und Spirituosen).
Produktlänge ist hauptsächlich 4 m, mögliche Durchmesser von5 bis 20 cm. Wenn das Produkt in gemäßigten klimatischen Bedingungen verwendet wird, reichen die Betriebstemperaturen von -35 ° C bis +90 ° C.
Druck-Saugschläuche
Diese Art von Feuerwehrschlauch wird sowohl zum Aufnehmen als auch zum Ablassen von Feuerlöschmaterial verwendet. Ärmel werden gemäß den Aufgaben, die sie ausführen werden, hergestellt.
Diese Art von Feuerwehrschlauchgerät besteht aus einem Stoffrahmen, der einen inneren und äußeren Latex- oder Gummischutz hat. In den Körper des Produkts ist eine Metallspirale eingebaut. Sie verleiht der Hülse die nötige Steifigkeit und Flexibilität, die für den normalen Betrieb notwendig ist. Die Ränder der Ärmel haben spezielle Manschetten, die zum Anschließen des Produkts an verschiedene Geräte erforderlich sind.
Der Durchmesser einer solchen Manschette kann 2,5 bis 30 cm betragen, die Manschettenlänge 7,5 bis 20 cm, der Arbeitsdruck 0,35 bis 1,10 MPa.
Saug- und Drucksaugschläuche kennzeichnen
Die Kennzeichnung von Saug- und Kombischläuchen unterscheidet sich nicht wesentlich von der Kennzeichnung von Druckschläuchen:
- Warenzeichen oder Herstellername;
- Feuerleitungsklasse (B, C, D, P, KShch);
- Gruppe - Saug- oder Drucksaug;
- Durchmesser in Millimeter;
- Betriebsdruck in MPa;
- Länge in Metern;
- Monat (Quartal) und Baujahr;
- GOST;
- Zeichen der technischen Kontrolle.
Jede Markierung wird so angebracht, dass sie erh alten bleibt undwährend der gesamten Lebensdauer des Produkts lesen.
Ärmeltest
Das Testen von Feuerwehrschläuchen ist ein obligatorischer Bestandteil während des Betriebs von Produkten. Alle unterliegen streng den Anforderungen von GOST 51049, und das Verfahren ist für alle Schlauchtypen gleich.
Der Hauptzweck solcher Tests besteht darin, den Zustand des Produkts unter Druck beim Rollen zu überprüfen. Alle durchgeführten Prüfungen sind zu dokumentieren. Nur ein Fachmann mit einer speziellen Lizenz und allen notwendigen Geräten kann solche Manipulationen durchführen.
Prüfungen werden bei der Inbetriebnahme des Schlauches, nach jeder Verwendung, Reparatur und zusätzlich am Ende der Garantiezeit der Lagerung durchgeführt. Wenn alles gut geht, wird der Feuerwehrschlauch weiter verwendet. Im Allgemeinen beträgt die maximale Lebensdauer nicht mehr als 10 Jahre ab Herstellungsdatum des Produkts.
Saug- und kombinierte Feuerwehrschläuche werden mindestens einmal alle sechs Monate im Rahmen von planmäßigen Inspektionen getestet. Darüber hinaus werden Tests durchgeführt, wenn der Feuerwehrschlauch die äußere Inspektion nicht bestanden hat und nach der Reparatur.
Die Prüfung der Druckschläuche erfolgt nach jedem Einsatz, mindestens jedoch alle sechs Monate. Dieser Schlauchtyp wird zur Dichtheitsprüfung unter Druck geprüft.
Testauftrag
Bei der Entgegennahme oder Abgabe von Feuerwehrschläuchen werden Kontrollen durchgeführt. Dabei wird bestimmt:
- Länge. Die Hülse wird auf einer ebenen Fläche abgerollt und mit einem Maßband gemessen.
- Innendurchmesser. Für Messungen wird ein Stufenendmaß verwendet.
- Enge. Meistens wird der Test durchgeführt, indem nicht mehr als fünf Schläuche in einer Leitung verbunden werden. Ein Ende wird an eine Motorpumpe oder einen Hydranten angeschlossen und Wasser wird unter Betriebsdruck (oder etwas höher) zugeführt. Während dieser Zeit wird die Manschette sorgfältig auf Undichtigkeiten und Fisteln untersucht.
- Vollständigkeit. Ein entsprechendes Formular ist erforderlich (gemäß GOST 2.601).
- Markierung. Es sollte gut sichtbar sein und sich in einem Abstand von nicht mehr als 0,5 m von jedem Ende der Hülse befinden.
- Verpackung. Sie können es mit oder ohne Etui aufbewahren. Es ist wichtig, dass der Ärmel eine flache Rolle hat und sein äußeres Ende gebunden ist.
Wenn die Leitung in Betrieb ist, sind auch Tests erforderlich. Die Häufigkeit hängt von Art und Material des Produkts ab und wird in der Regel vom Hersteller angegeben.
- Gewicht 1 m Ärmel. Messen Sie dazu die Länge des Produkts und stapeln Sie es auf der Waage. Das resultierende Gewicht wird durch die Länge geteilt, um das durchschnittliche Gewicht von 1 m zu ermitteln. Gemäß GOST R 51049 sollte dieser Wert für Schläuche mit einem Durchmesser von 5,1 cm 450 g/m und für 6,6 cm 550 g/m betragen.
- Die Dicke der Innenabdichtung. Er darf nicht kleiner als 0,3 mm sein.
- Relative Vergrößerung von Durchmesser und Länge. Im ersten Fall ist eine Erhöhung um 10 % zulässig, im zweiten um 5 %.
- Wasserverbrauch für Befeuchtung. Diese Zahl ist nur für durchgesickerte Hülsen relevant.
- Berstdruck. Idealerweise sollte es 2-mal höher sein als das funktionierende.
- Verbindung der Innenabdichtung mit dem Rahmen. Die Stärke der Latexbeschichtung sollte 7 N/cm entsprechen, und Gummi -10 N/cm.
Abriebfeste Schläuche werden nicht nur auf Dichtheit, sondern auch auf Hitze-, Öl- und Abriebfestigkeit geprüft.
Wartung Saug- und Kombiarme
Die Wartung von Saug- und Druck-Saugleitungen umfasst folgende Schritte:
- Auftauen (Einweichen). Nach dem Einsatz im Winter muss der Schlauch an einem warmen Ort vollständig aufgetaut werden. Verwenden Sie dazu häufig ein Bad mit Wasser. Darüber hinaus kann dasselbe Bad zum Einweichen von kontaminierten Wasserleitungen verwendet werden.
- Senke. Nach dem Einweichen werden die Ärmel mit einer Bürste oder einer speziellen Ausrüstung von Hand gewaschen.
- Externe Inspektion. Eine solche Überprüfung wird nach jedem Gebrauch, mindestens jedoch einmal im Monat durchgeführt. Wenn das Rohr in einem Lager gelagert wird, sollte die Überprüfung mindestens 1 Mal pro Jahr erfolgen. Zweck der Inspektion ist es, innere oder äußere Beschädigungen und Mängel festzustellen sowie das Vorhandensein von Markierungen zu prüfen. Dieses Verfahren bestimmt, ob der Schlauch weiter verwendet wird oder ob er repariert und getestet werden muss.
- Tests. Wenn die Hülsen in Betrieb sind, wird der Vorgang alle sechs Monate während einer Routinekontrolle durchgeführt. Bei lagergelagerten Schläuchen erfolgt die Prüfung am Ende der Gewährleistungsfrist der Lagerung.
- Trocknen. Im Winter werden Schläuche in Beuteltrocknern und im Sommer an der frischen Luft, aber immer im Schatten getrocknet. Die Temperatur sollte 50 °C nicht überschreiten.
- Reparieren. Bei sichtbaren Schäden und wenn die Schläuche die Prüfung nicht bestanden haben,Reparatur. Wenn es sich um eine mechanische Beschädigung oder einen Verlust der Versiegelung handelt, können Reparaturen auf zwei Arten durchgeführt werden - Vulkanisieren und Flicken. Bei Beschädigung der Anschlussköpfe werden diese einfach durch eine Schelle oder durch Binden ersetzt.
- Speicher. Es können nur saubere Wasserleitungen gelagert werden. Produkte müssen vor ultravioletter Strahlung, direkter Sonneneinstrahlung und Hitzestrahlen geschützt werden. Außerdem sollten Öl, Benzin, Dämpfe, Säuren und andere gummizerstörende Stoffe nicht auf die Manschetten gelangen.
Druckschlauchwartung
Feuerwehrdruckschläuche unterliegen folgender Wartung:
- Einweichen (Auftauen). Stellen Sie sicher, dass Sie die Ärmel an einem warmen Ort auftauen oder ein Bad mit Wasser verwenden.
- Senke. Die Hülsen werden entweder von Hand oder mit speziellen Geräten gereinigt.
- Externe Inspektion. Es muss mindestens 1 Mal pro Monat durchgeführt werden, vorbeh altlich der Lagerung - mindestens 1 Mal pro Jahr. Prüfen Sie auf eventuelle Mängel und Beschädigungen sowie auf das Vorhandensein der vorgeschriebenen Kennzeichnung. Auf Basis der Inspektion wird über Reparatur, Test oder Weiterverwendung entschieden.
- Test. Es wird nach jedem Gebrauch durchgeführt, jedoch nicht weniger als 1 Mal in sechs Monaten. Alle Ergebnisse werden in einem speziellen Formular eingetragen.
- Trocknen. Druckmäntel werden in Trocknern (Kammer, Turm oder andere) getrocknet, wo eine Heizung oder andere ähnliche Vorrichtungen vorhanden sind. Wenn keine Beuteltrockner vorhanden sind, kann die Trocknung auf zwei Arten erfolgen: im Freien bei +20 °C undoben bei einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 80 % oder in einem sehr heißen Raum mit installierten Heizkörpern. Bei allen Methoden sollte die Trocknung nicht länger als 24 Stunden dauern.
- Rollen und Rollen von Feuerwehrschläuchen. Wenn die Rohre vollständig trocken sind, werden sie zu einer Doppel- oder Einfachrolle gerollt. Für diesen Vorgang können Sie ein spezielles Werkzeug verwenden. Die Häufigkeit des Aufrollens von Feuerwehrschläuchen muss der Dokumentation für jeden Druckschlauch separat entsprechen.
- Reparieren. Nur saubere und getrocknete Hülsen können repariert werden. Ist der Rahmen beschädigt, erfolgt die Reparatur entweder durch Vulkanisation oder mit Spezialklebern.
- Lagerung ist nur für saubere Produkte erlaubt. Bewahren Sie Manschetten nicht in der Nähe von Geräten auf, die Gummi beschädigen können. Die Bedingungen müssen den Anforderungen entsprechen, die in der Dokumentation für jede Hülse angegeben sind.
Zum Schluss
Brandschutz ist sehr wichtig. Daher ist das Vorhandensein von Schlauchausrüstung und Löschwasserleitungen für jeden Raum obligatorisch. So können Sie den Brandherd schnell und effektiv löschen und dessen Ausbreitung vermeiden. Feuerwehrschläuche unterscheiden sich in Material und Zweck. Darüber hinaus ist es wichtig, den Zustand des Produkts regelmäßig zu überprüfen, um unerwartete Situationen zu vermeiden.
