Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Polymermaterial, das in verschiedenen Bereichen von Werbeartikeln, bei Reparatur- und Bauarbeiten sowie in der Innenarchitektur weit verbreitet ist.
Erfolgsgeschichte
Die reiche 30-jährige Geschichte des PVC-Materials im Bereich der Thermoplaste ist bemerkenswert in ihrer Einzigartigkeit. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und Eigenschaften findet geschäumtes PVC eine Vielzahl von Anwendungen in allen Bereichen des täglichen Lebens eines modernen Menschen. Ausgangsstoffe für die Herstellung von Polyvinylchlorid sind Rohstoffe wie Kohle, Öl und Gas. Die Polymerisation des Vinylchlorid-Zwischenprodukts erzeugt das endgültige PVC-Material, das aus Kohlendioxid-, Wasserstoff- und Chlormolekülen besteht.
Zahlreiche Entwicklungen auf dem Gebiet der Herstellung, Formulierungsverbesserung und Verarbeitungsverfahren haben gezeigt, dass der Stoff aufgrund seiner einzigartigen Molekularstruktur eine Sonderstellung unter anderen Thermoplasten einnimmt.
Geschäumtes PVC hat viele positive Eigenschaften:Langlebigkeit, Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, mechanische Beanspruchung, eine Vielzahl von Verarbeitungsmethoden und eine hervorragende chemische Beständigkeit. Durch den Einsatz verschiedener Additive wird eine hervorragende Schlagfestigkeit und die Möglichkeit des Außeneinsatzes erreicht. PVC-Schaumplatten sind das am weitesten verbreitete PVC-Produkt.
Die erste PVC-Kunststoffproduktion in Russland wurde von United Extrusion unter der Marke UNEXT eingeführt. Der Einsatz moderner High-Tech-Ausrüstung ermöglicht es uns, Produkte herzustellen, die allen internationalen Standards entsprechen. Dank der Verwendung der besten Rohstoffe und einer einzigartigen Rezeptur unterscheidet sich UNEXT PVC-Schaum nicht von seinen europäischen Pendants.
Arten von Kunststoffplatten
Seit der Markteinführung von Plattenmaterial hat sich PVC-Schaum schnell zu einem vielseitigen Produkt entwickelt. Eine Vielzahl von PVC-Folientypen mit besonderen Eigenschaften ermöglicht es, mit dem Material Ideen in den unterschiedlichsten Bereichen umzusetzen.
Es gibt verschiedene Typen der gebräuchlichsten Hart-PVC-Platten:
- Inerte PVC-Schaumplatte - hergestellt mit der neuesten Technologie. Dadurch ist die innere Struktur gleichmäßig und porös und die äußere Oberfläche auf beiden Seiten glatt und glänzend;
- PVC Loose Foam Sheet ist ein leichter Kunststoff aus Hart-PVC, der sich durch eine seidige und feine Oberfläche auszeichnetporöse Struktur;
- Kompaktplatte - hat gute Schlagzähigkeit und hohe Stabilität;
- kompakte transparente PVC-Folie ist ein transparenter Kunststoff mit ausgezeichneter Lichtdurchlässigkeit und Schlagfestigkeit;
- gewellte transparente Folie - speziell für Bedachungen entwickelt, gekennzeichnet durch geringe Entflammbarkeit;
- PVC-Verbundplatte - Die Innenseite besteht aus freiem Schaumstoff und die Außenseite aus einer doppelseitigen Aluminiumbeschichtung.
Die Typenvielf alt und hohe technische Zuverlässigkeit von PVC-Platten machen Kunststoff universell für verschiedene Anwendungen: Innenausbau von Gebäuden, Bau, Errichtung von Werbe- und Informationsständen, Innenausbau von Geschäften und Verkaufsräumen, Maschinenbau usw.
PVC-Schaum Allgemeine Spezifikationen
- Das Material nimmt kein Wasser und keine Feuchtigkeit aus der Luft auf, quillt also nicht auf und verformt sich somit über die gesamte Lebensdauer nicht. Auch bei längerem Aufenth alt im Wasser verändert sich das Aussehen des Kunststoffs und seine Leistungsfähigkeit nicht.
- Einer der Hauptvorteile von PVC-Platten ist ihre Brandsicherheit - Kunststoff gehört zur Gruppe der flammhemmenden Materialien, die die Verbrennung an der Luft nicht unterstützen.
- PVC-Schaum hat eine ausgezeichnete Lichtechtheit.
- Das Material wird verwendet, um Elemente mit komplexen Formen durch Thermo-, Pneumatik- und Vakuumformungsverfahren herzustellen.
- Kunststoff ist gegen die meisten gängigen Chemikalien beständigProdukte: Reinigungs- und Desinfektionsmittel für den Haush alt, Lösungen von Säuren und Laugen.
- PVC ist ein umweltfreundliches Material, das keine Schwermetalle enthält und keine negativen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt hat.
- Das Material lässt sich mit herkömmlichen Werkzeugen leicht bearbeiten und in Handarbeit verarbeiten: einfach schneiden, bohren, sägen, biegen, kleben, nageln, schrauben und nieten.
- Kunststoffoberfläche ist ideal für Selbstklebe- und Kaschierfolien, sowie für Siebdruck, Siebdruckfarben und -lacke.
Verarbeitungsverfahren
PVC-Schaumplatten lassen sich problemlos jeder Verarbeitungs- und Bindungsmethode unterziehen. Aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften erfordert Kunststoff keine komplexen und teuren Geräte. PVC-Platten können mit herkömmlichen Werkzeugen bearbeitet werden, die bei der Bearbeitung von Holz oder Metall zum Einsatz kommen.
PVC-Sägen
PVC-Schaumplatten können manuell mit einer Kreissäge, einer Bandsäge und einer Stichsäge gesägt werden. Das Material kann mit einer für die Holzbearbeitung vorgesehenen Handsäge gesägt werden. Metallsägen können aufgrund des engen Zahnabstands verstopfen. Optimale Sägeparameter:
- Geschwindigkeit bis 300 m/min;
- Vorschub 30 m/min.
Fachleute empfehlen folgende Zahnwinkelindikatoren: α=5 - 10° - vorderer Winkel, b=10 - 20° - hinterer, bei einer Zahnteilung von 5 bis 10 mm.
Bohren
Geschäumtes PVC wird mit herkömmlichen Bohrern gebohrt, die für die Bearbeitung von Metall ausgelegt sind. Die optimale Wirkung wird bei einer Drehzahl von 50 bis 300 U/min und einem Vorschub von 3,5 bis 6 m/min erzielt. Es wird empfohlen, Winkel mit den folgenden Werten zu verwenden:
- φ=100 - 110° - Scheitelwinkel;
- β=30° - Elevationswinkel;
- α=0-5 0 - Spanwinkel.
Fräsen
Für die Bearbeitung von PVC-Kunststoff können handelsübliche universelle Vertikal- und Horizontalfräsmaschinen eingesetzt werden. Um eine Beschädigung der Materialoberfläche zu vermeiden, werden bei der Fixierung Kunststoff- oder Holzdichtungen verwendet. Optimale Betriebsart:
- Schnittgeschwindigkeit nicht mehr als 900 m/min;
- Materialvorschub 0,3 - 0,6 m/min;
- Spanwinkel α=5 - 20°;
- Freiwinkel γ=10-25°.
Blechkante bearbeiten
PVC-Schaumstoffplatten erfordern Endbearbeitungskanten. Für diese Zwecke können Sie einen Hobel, Schleifpapier oder andere Geräte verwenden, die zum Feilen der Kanten von Holz oder Kunststoff verwendet werden. Wird das Material ständig dynamischen Belastungen ausgesetzt, können Unregelmäßigkeiten zu Brüchen oder Rissen führen. Eine PVC-Folie mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm kann mit einem gewöhnlichen Messer geschnitten werden.
PVC-Plastikprägung
Stanzeffizienz hängt von mehreren Faktoren ab:
- Blechstärke - Bleche bis zu einer Dicke von 3mm können problemlos gestanzt werden. Wenn spezielle Ausrüstung verwendet wird undMit den richtigen Methoden ist es möglich, einfache Formen aus PVC mit einer Dicke von 4 bis 6 mm zu stanzen. Beachten Sie, dass die Kanten des Blattes leicht abgerundet werden;
- Blechtemperatur - bei leichter Erwärmung des Materials verbessert sich die Prägequalität;
- Stanzgeräte - geeignet zum Stanzen von Pappe und anderen Schaumstoffen;
- Klingenwinkel - Voraussetzung für eine Qualitätsprägung ist die Anordnung der Klingen in einem Winkel von 30°.
Warmbiegen
Für diese Zwecke werden alle gängigen thermoplastischen Biegegeräte verwendet. Das genaue Biegen hängt von einer gleichmäßigen Temperaturverteilung und der vorläufigen Definition einer konstanten Heizzone ab. Das optimale Temperaturniveau liegt bei 115 bis 130 °C. Wenn die Temperatur über dem angegebenen Maximum liegt, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die PVC-Wabenstruktur reißt und splittert. Meistens passiert dies beim Biegen dickerer Bleche. Bei ungenügender Erwärmung wird das Material stark beansprucht und kehrt möglicherweise in seinen ursprünglichen Zustand zurück.
Beim Biegen von Schaumstoffen gelingt die einseitige Erwärmung nur bis zu einem bestimmten Punkt, daher kann der Biegeradius optisch unbefriedigend sein. In diesem Fall wird auf der Innenseite des Blechs ein V-förmiger Einschnitt angebracht. Voraussetzung ist die Fixierung des entstandenen Produktes bis zur vollständigen Abkühlung des Materials.
Verklebung von PVC-Platten
PVC-Schaumstoffrolle kann mit verschiedenen Klebstoffarten verklebt werden. Wenn Sie die Blätter dazwischen kleben müssenSie können Lösungsmittelkleber zum K altschweißen oder reaktiven (Sekundär-) Kleber verwenden. Für die Verklebung von nicht porösen und nicht saugenden Materialien sind folgende Klebstoffe geeignet:
- Lösungsmittelkontakt - aufgetragen auf beide Oberflächen im Verhältnis von 150 g pro 1 m22;
- Zweikomponenten-Polyurethan - nur eine Seite beschichtet.
PVC-Verklebungen auf porösen und saugenden Materialien erfolgen mit Wasserdispersionskleber oder Zweikomponenten-Polyurethan-Kleber.
Fachleute empfehlen Einzelfallprüfungen unter Berücksichtigung von Faktoren, die die Klebeleistung beeinflussen können: Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit, Elastizität der Klebefuge.
PVC-Schaumschweißen
PVC-Platten können mit Heißluft verklebt werden. Während des Schweißvorgangs müssen bestimmte Kriterien beachtet werden: die Vorbereitung der Schweißnaht und die Verwendung der richtigen Temperatur. Dabei ist vor allem auf eine gleichmäßige Erwärmung zu achten und gleichzeitig eine lokale Überhitzung zu vermeiden. Zur Verarbeitung von PVC-Schaum kann ein handelsüblicher Schweißdraht verwendet werden, der auf 70 - 80 °C vorgewärmt werden sollte.
Hauptbetriebsparameter:
- Die Kanten der PVC-Plattennähte sollten 60° abgeschrägt sein;
- optimale Schweißtemperatur 280 - 290 °C;
- Im Betrieb muss die Schnellschweißdüse (3,5 m/min) verwendet werden.
Thermoformen
PVC-Schaum kann gedehnt oder gebogen werden, nachdem er auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde. Da es sich bei dem Material um ein Zweiphasensystem handelt, dessen Volumen zur Hälfte von der Luft im Inneren eingenommen wird, sind jedoch einige Einschränkungen zu beachten. Für die Verarbeitung von Blechen wird eine gleichmäßige beidseitige Erwärmung empfohlen. Das Material sollte geformt werden, nachdem es elastisch geworden ist. Vor der thermischen Belastung müssen Sie die Schutzfolie von PVC-Folien entfernen.
Drucken und Lackieren
PVC-Schaumoberfläche ist aufgrund ihrer Struktur ideal für Siebdruck und Lackierung. Für diese Zwecke sind spezielle Vinyl-Acryl-Farbstoffe geeignet. Vor dem Bedrucken und Lackieren wird die Oberfläche der Platten durch Wischen mit Alkohol entfettet.
PVC-Schaumanwendungen
Aufgrund der hohen Schall- und Wärmedämmung sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit werden PVC-Profile seit vielen Jahren im Fenster- und Türenbau eingesetzt und dienen als Abschluss für Balkone und Loggien. Transparente und gewellte PVC-Platten werden im Bereich Dacheindeckung und Glasersatz verwendet.
PVC-Profil unterscheidet sich von anderen Materialien durch seine Zuverlässigkeit, H altbarkeit und Unprätentiösität im Betrieb.
Die kontinuierliche Verbesserung der Verarbeitungsmethoden und Herstellungstechniken ermöglicht es den Herstellern, neue Anwendungen für PVC-Produkte zu entdecken. PVC-Schaummatte wird als rutschfester Bodenbelag im Badezimmer verwendet. Erhat eine weiche Textur und nimmt keine Feuchtigkeit auf.
Ausgezeichnet für den Außenbereich PVC-Schaumplatte. Der Preis dieses Materials ist viel niedriger als bei anderen Arten von Thermoplasten. Es eignet sich für Werbung oder als Display. Die Kunststofffolie hat eine gute Witterungs- und UV-Beständigkeit.
PVC-Schaum, der einen wettbewerbsfähigen Preis hat, wird häufig in der Werbung, im Baugewerbe und in der Industrie verwendet. Es ist ein leichtes und langlebiges Material, mit dem Sie alle Design- und Farblösungen zum Leben erwecken können.
Baustoffhersteller bieten eine breite Palette von PVC-Produkten an. All dies zeichnet sich durch eine Vielzahl von Farben, Blechdicken und Eigenschaften aus. Der Preis für ein Blatt von 2 x 3 m variiert zwischen 1.500 Rubel und 4.500.000 (je nach Hersteller und anderen Merkmalen).
