Für den Bereich der Baudienstleistungen ist so etwas wie Baumörtel typisch und vertraut. GOST 28013 (genehmigt und in Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatlichen Baukomitees der UdSSR Nr. 7 im Jahr 1989; es wurde durch ein ähnliches GOST ersetzt, das durch das Dekret des Gosstroy of Russia Nr. 30 von 1998 genehmigt und eingeführt wurde Inkrafttreten Juli 1999) interpretiert den Begriff als Begriffskomplex „Mörtelmischung“, „Trockenmörtelmischung“, „Mörtel“und definiert einheitliche Anforderungen an allgemeine technische Eigenschaften hinsichtlich ihrer Herstellung, Abnahme und Transport sowie Qualitätskennzahlen.
Hinweis: Diese Normen gelten nicht für hitze- und chemikalienbeständige Mörtel.
Was ist Mörtel?
Die Zusammensetzung der Lösung wird richtig angeordnet und gründlich zu einer homogenen Masse von Komponenten gemischt: ein Bindemittel, feine Zuschlagstoffe und ein Versiegeler. Bei Bedarf können der Lösung spezielle Additive zugesetzt werden. Traditionell wirken Zement, Gips oder Kalk als Bindemittel, das der Lösung Elastizität verleiht. Das Aggregat ist normalerweise Sand, der Aggregator ist Wasser.
NichtAushärtungsbedürftiger, nach dem Verbinden der notwendigen Komponenten vollständig gebrauchsfertiger Mörtel wird als Mörtelmischung bezeichnet. Die Mörtelmischung kann aus werkseitig gemischten Trockenkomponenten bestehen. Dies ist die sogenannte Trockenmörtelmischung. Es wird vor Gebrauch mit Wasser verschlossen.
Eine gehärtete Masse, ähnlich einem künstlichen Stein, in der ein Adstringens Sandpartikel aneinander bindet und dadurch die Reibung verringert, nennt man Mörtel.
Baumörtel: allgemeine Spezifikationen
Mörser werden wie folgt klassifiziert.
Je nach dem in der Zusammensetzung verwendeten Bindemittel unterscheiden sie:
1. Einfach einkomponentig - Zement, Kalk oder Gips. In der Regel werden sie durch das Verhältnis 1:2, 1:3 angegeben, wobei 1 ein Teil (Anteil) des Bindemittels ist, die zweite Zahl angibt, wie viele Teile der Gesteinskörnung dem Teil des Bindemittels zugesetzt werden.
2. Komplex, gemischt, mehrkomponentig. Dies sind beispielsweise Zement und Kalkstein, Kalkstein und Gips, Ton und Stroh, Kalkstein und Asche und andere. Sie werden durch drei Nummern angezeigt: Hauptstrick, Nebenstrick, Füller.
Vieles hängt auch vom Mengenverhältnis von Bindemittel und Sand ab. Es gibt Mörser:
1. Normal. Sie zeichnen sich durch ein optimales Verhältnis von Bindemittel und Gesteinskörnung aus.
2. Fett. Sie zeichnen sich durch einen Bindemittelüberschuss aus, geben beim Verlegen eine starke Schrumpfung und Risse (wenn sie in einer dicken Schicht aufgetragen werden). Sind bestimmtdurch Eintauchen des Stäbchens in die Lösung - die fettige Mischung umhüllt es mit einer dicken Schicht.
3. Schlank. Sie zeichnen sich durch einen Nachteil aus, eine kleine Menge Bindemittel, die praktisch nicht schrumpfen, sind optimal zum Verkleiden. Sie sind wie folgt definiert: Wenn das Stäbchen in die Lösung getaucht wird, haftet die Mischung nicht daran.
Nach den Eigenschaften des Bindemittels werden Baumörtel unterteilt in:
- Luft - ihre Aushärtung erfolgt an der Luft unter trockenen Bedingungen (Gips);
- hydraulisch - Verfestigungsprozesse beginnen an der Luft und setzen sich in feuchter Umgebung fort, z. B. in Wasser (Zement).
Je nach verwendetem Sand, ob gewöhnlicher Natur-, Berg-, Fluss- oder leichtporiger (Blähton, Bims, Tuff), gibt es schwere (Trockendichte ab 1500 kg/m3) und leichte (bis 1500 kg / m3) Mörtel. Die Qualität des Zuschlagstoffs wirkt sich direkt auf die Festigkeit des Endprodukts aus. Im Vergleich zu Schlacke erhöht das Mischen eines Bindemittels mit Bausand ohne Verunreinigungen (Mineralsalze, Einschlüsse von Tongestein) die Festigkeit der Lösung um bis zu 40%.
Das Mengenverhältnis von Wasser spielt auch bei der Herstellung von Lösungen eine wichtige Rolle: Bei einem Mangel daran ist die Lösung durch Steifheit gekennzeichnet, bei einem Überschuss - Delaminierung, wodurch die qualitativen Eigenschaften der Festigkeit resultieren sind reduziert.
Die Bestätigung, dass der Mörtel (GOST 28013-98) gemäß den Qualitätsstandards und dem richtigen Verhältnis der erforderlichen Komponenten korrekt hergestellt wurde, ist seineBearbeitbarkeit. Die mobile, plastische Zusammensetzung kann alle Hohlräume füllen, sie ist gut verdichtet, gerammt, bröckelt nicht, bröckelt nicht, rutscht nicht an den Wänden entlang. Bei geringer Zugabe eines Bindemittels und eines Mörtels wird der Mörtel plastischer, was jedoch zu einem stärkeren Schwinden des Baustoffs beim Erhärten und dementsprechend zu Rissbildungen führt.
Lassen Sie uns näher auf die technischen Merkmale von Mörtelmischungen und -lösungen eingehen, deren Parameter alle von den geltenden Normen kontrolliert werden.
Qualitätsmerkmale von Mörtelmischungen
Wichtige Qualitätsindikatoren von Mörtelmischungen sind die mittlere Dichte, das Wasserh altevermögen, die Mobilität und die Schichtung. Je geringer der Bindemittelverbrauch für die Anforderungen an Mischungen, desto besser. Wenn die Mischung Zeit zum Festfressen hatte oder aufgetaut ist, ist es strengstens verboten, eine Versiegelung hinzuzufügen. Um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, ist es wichtig, Mörtelmischungen richtig vorzubereiten, zu dosieren und die darin enth altenen Substanzen einzustellen. Dies sollten Mischer mit zyklischer (kontinuierlicher Art) und Gravitations- (erzwungener) Wirkung sein. Gleichzeitig ist ein Fehler von bis zu 2% in Bezug auf Bindemittel, ein Mischmittel, trockene Zusätze, bis zu 2,5 - in Bezug auf die Gesteinskörnung zulässig. Bei Winterbedingungen sollte die Lösungstemperatur gleich oder größer als 5 °C sein. Die optimale Wassertemperatur zum Mischen beträgt bis zu 80 °C.
Je nach Mobilitätsnorm werden mehrere Marken von Mörtelmischungen unterschieden:
1. Pk4 - gekennzeichnet durch eine Mobilitätsrate von 1-4 cm. Verwendet in Rüttelbruchmauerwerk.
2. Pk8 - eine Gabelung der Mobilitätsvariationen basiert im Bereich von 4 bis 8 cm und ist relevant für gewöhnlichen Schutt (aus Hohlsteinen und Ziegeln), Mauerwerk, Verkleidungsarbeiten, Wandinstallation (großer Block, große Platte).
3. Pk12 - Mobilität über 8 und bis zu 12 cm Wird beim Verlegen von gewöhnlichen Ziegeln, Verputzen, Verkleiden und Füllen von Hohlräumen verwendet.
Die Wasserbindungsfähigkeit frisch zubereiteter Mörtelmischungen ist ebenfalls einer der aussagekräftigen Indikatoren. Der Qualitätsindikator unter Laborbedingungen beträgt 90 % im Winter, 95 % im Sommer. Am Ort der Produktion muss sie 75 % der durch Labordaten ermittelten Wasserh altekapazität überschreiten. Je höher die Dichte, desto höher die Wasserbeständigkeit. Für Werktrockenmörtel ist ein Feuchtigkeitsgeh alt von bis zu 0,1 Gew.-% akzeptabel.
Bei der Schichtung und der durchschnittlichen Dichte ist bei beiden Indikatoren ein Fehler von 10 % zulässig, nicht höher. Wenn der Mörtelmischung luftporenbildende Zusätze zugesetzt werden, sinkt der Indikator bezogen auf die mittlere Rohdichte auf 6 % des vom Projekt ermittelten Werts.
Qualitätsstandards für Mörtel
Durchschnittliche Dichte, Frostbeständigkeit, Druckfestigkeit sind die wichtigsten Qualitätsindikatoren für Mörtel. Es gibt also mehrere Sorten, die die axiale Druckfestigkeit bestimmen: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - Noten, die den Indikator charakterisierenFrostbeständigkeit der Lösung, die abwechselnd eingefroren und aufgetaut wird. Der Frostwiderstandsindex ist einer der wichtigsten Werte für Beton, Mauerwerk, Putzmörtel, wenn es um Außenputz geht. Alle Marken von Lösungen werden kontrolliert.
Nach der Dichte werden Baumörtel (GOST 28013) in schwere und leichte unterteilt, die Gabelung der Abweichungen der Indikatoren darf nicht höher als 10% der vom Projekt festgelegten sein. Am schwersten ist die Betonmischung. Es wird verwendet, wenn Fundamente gelegt und Kellergeschosse gebaut werden. Je höher die Dichte, desto stärker und härter der Mörtel.
Qualitätsstandards für Stoffe, die Lösungen bilden
Zement, Kalk, Gipsrohstoffe, Sand, auch aus Schlacken von Heizkraftwerken, Hochofenschlacken werden als Stoffe zur Herstellung von Mörtel verwendet. Alle diese Komponenten sowie Wasser für Mörtel müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, die sowohl von GOST 28013 als auch von Qualitätsstandards für jede Komponente vorgegeben sind.
Füller
Für jeden einzelnen Mörtel wird je nach Verwendungszweck ein bestimmter Zuschlagstoff mit dem erforderlichen Feuchtigkeitsgeh alt benötigt. Für Endarbeiten ist also Bausand mit einer Körnung von bis zu 1,25 mm geeignet, für Erde - bis zu 2,5 mm, beim Verputzen können Sandkörner 1-2 mm erreichen, beim Verputzen der Deckschicht - nicht mehr als 1,25 mm (mögliche Abweichungen bis zu 0,5 Gew.-%, aber die Lösung sollte keinen Sand mit Körnungen über 2,5 mm enth alten). Wenn Sand verwendet wirdAsche, dann sollte es kein Eis geben, gefrorene Klumpen in der Masse. Im erhitzten Zustand darf die Temperatur von Bausand 60 ° C nicht überschreiten. Leichte Mörser beinh alten das Mischen eines Bindemittels mit porösem Sand (Schungit, Vermiculit, Blähton, Perlit, Schlackenbims, Aglonirit, Flugasche und andere). Dekorative Lösungen werden aus gewaschenen Quarzsanden, Gesteinskrümeln mit Körnungen bis zu 2,5 mm (Granit, Marmor, Keramik, Kohle, Kunststoff) hergestellt. Beim farbigen Verputzen von Fassaden werden 2-5 mm Granit, Glas, Keramik, Kohle, Schiefer und Kunststoffspäne verwendet. Der Farbzement-Sand-Verputz erfolgt durch Zugabe von farbigem Zement, natürlichen oder künstlichen Pigmenten der entsprechenden Normen zur Zusammensetzung des Mörtels.
Chemische Zusatzstoffe
Die Herstellung von Mörtel beinh altet oft die Zugabe verschiedener chemischer Zusätze zu ihrer Zusammensetzung, die die Qualität der Produkte verbessern, die Delaminierung verhindern, zu einer größeren Mobilität und Festigkeit beitragen und die Frostbeständigkeit der Mischung erhöhen. Dies sind die sogenannten superplastifizierenden, plastifizierenden, stabilisierenden, wasserh altenden, luftporenbildenden, erhärtungsbeschleunigenden, abbindeverzögernden, frostschutz-, versiegelnden, wasserabweisenden, bakteriziden, gasbildenden Komplexe. Die letzten vier sind für besondere Anlässe.
Die erforderliche Menge an chemischen Zusätzen wird durch Mischen im Labor ermitteltBedingungen. Gemäß den Normen hergestellt, verursachen sie keine Materialzerstörung, keine korrosiven Wirkungen auf Gebäude und Bauwerke im Gebrauch. Gegliedert nach Typ, Marke, haben sie alle Symbole, sowie Bezeichnungen von Standard- und technischen Bedingungen. So kann Natriumsulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) auf beschleunigende Härtezusätze, Harnstoff (Harnstoff) (M, GOST 2081) auf Frostschutzzusätze, Carboxymethylcellulose (CMC, TU 6-05-386) auf Wasser zurückgeführt werden -Zusatzstoffe enth alten.. Eine vollständige Liste der Zusatzstoffe ist im Anhang zu GOST 28013 angegeben. Zementmörtel wird unter Zusatz von organischen (Mikroschaumbildner) und anorganischen (Ton, Kalk, Zementstaub, Flugasche und andere) Weichmachern hergestellt.
Technische Qualitätskontrolle
Ein Unternehmen, das sich mit der Herstellung von Mörtelmischungen beschäftigt, führt unbedingt eine technische Kontrolle über die Dosierung der erforderlichen Komponenten und die Herstellung der Mörtelmischung selbst durch. Die Kontrolle erfolgt einmal pro Schicht. Mörtelmischungen gleicher Zusammensetzung, produziert pro Schicht, werden chargenweise geliefert. Gleichzeitig werden Kontrollproben (entnommen nach GOST 5802) an das Labor geschickt, um alle technischen Eigenschaften zu bestimmen.
Wenn der Verbraucher andere als die in GOST 28013 festgelegten Indikatoren festlegt, unterliegt die Produktqualität der Kontrolle durch Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.
Das Testen von Mörtel wird unter Laborbedingungen vom Hersteller durchgeführt, bei dem der Verbraucher das Recht hat, Kontrollproben der Mörtelmischung anzufordern undLösungen. Die Mörtelmischung wird nach Volumen, die Trockenmörtelmischung nach Masse dosiert.
Hinsichtlich der Eigenschaften der Mörtelmischung auf Delaminationsfähigkeit und Flüssigkeitsrückh altung und des Mörtels auf Frostbeständigkeit erfolgt bei Auswahl oder Änderung der Zusammensetzung oder Beschaffenheit der Mörtelkomponenten eine Prüfung. Darüber hinaus werden die Produkte alle sechs Monate einer Inspektion unterzogen. Wird bei der Überprüfung festgestellt, dass die aktuelle Norm nicht eingeh alten wird, wird die gesamte Charge zurückgewiesen.
Was sollten die Warendokumente enth alten?
Die folgenden Informationen sollten in Dokumente geschrieben werden, die als Bestätigung der Produktqualität dienen und vom Vertreter des Herstellers, der für die technische Kontrolle verantwortlich ist, bestätigt werden:
- Name und Anschrift des Herstellers, genaues Datum und Uhrzeit der Zubereitung des Gemisches;
- Marke der Lösung;
- Bindemitteltyp;
- Menge, Warenmobilität;
- Name und Menge der chemischen Zusätze;
- ein Hinweis auf diesen Standard, der eine Garantie für die Übereinstimmung von gebrauchsfertigen Produkten mit technischen Daten darstellt.
Bei Verwendung von porösen Zuschlägen wird zusätzlich die mittlere Rohdichte im getrockneten Zustand festgelegt. Für eine trockene Mischung wird das Volumen des Mischers so vorgeschrieben, dass die Mischung die gewünschte Mobilität erhält. Außerdem müssen die Unterlagen eine Gewährleistungsfrist für die Aufbewahrung des Gemisches in trockener Form enth alten, die vom Herstellungsdatum bis zum Ablauf von sechs Monaten gerechnet wird.
Transport von Mörtelmischungen
Beim Transport von Mörtelmischungen ist es wichtig, den Verlust von Zementschlämme auszuschließen. ZulässigTransport von Produkten auf der Straße sowie in Wannen (Bunkern) mit Autos und auf Bahnsteigen. Gleichzeitig sollte die Temperatur der transportierten Mörtelmischung überprüft werden, die beim Eintauchen des technischen Thermometers bis zu einer Tiefe von 5 cm aufgezeichnet wird.
In trockener Form werden Mörtelmischungen in Zementlastwagen, Containern oder verpackt bis 40 kg (Papierverpackung) und bis 8 kg (Polyethylenverpackung) transportiert. Gleichzeitig erfolgt der Transport in Papiertüten auf Holzpaletten in Polyethylen - indem Säcke mit einer Mischung in spezielle Behälter gelegt werden. Die Lagerung der Mischung in Beuteln ist bei einer Temperatur von 5 ° C in geschlossenen trockenen Räumen zulässig. Nach dem Transport wird die Mörtelmischung in einen Mischer oder andere Behälter umgeladen.
Mörser verwenden
Der Anwendungsbereich von Mörteln ist vielfältig. Baubetone und -mörtel auf der Basis von Zementbindemittel als Konstruktionsmaterial sind weit verbreitet sowohl im Privat- als auch im Industriebau beim Bau von stark tragenden Fundamenten, horizontalen, vertikalen, geneigten Strukturen, Konstruktionen, Decken, bei größeren und laufenden Reparaturen, Umbauten, Restaurierungen.
Es ist allgemein anerkannt, dass beim Bau von Steingebäuden der Mörtelverbrauch ein Viertel des Gesamtvolumens des Bauwerks erreicht. Viele von uns haben schon einmal Kalk-, Gips-, Mischmörtel zum Verputzen von Wänden in Wohnungen oder Privathaush alten gekauft (das sind die sogVeredelungszusammensetzungen). Außerdem musste jemand Mauermörtel für Installationsarbeiten, Verkleidungen, Mauerwerk, Feuerfest kaufen. Auf dem Baumarkt finden Sie jetzt Baumörtel (GOST 28013), die hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Wärmedämmung, Schallabsorption, Wärme- und Feuerbeständigkeit aufweisen.
