Um verschiedene Metallkonstruktionen zu erstellen, träumt jeder Besitzer eines Vorortgebiets von einer Metallschweißmaschine. Die beliebteste und zuverlässigste Methode ist das Widerstandsschweißen, das auch bei der Reparatur von Kraftfahrzeugausrüstung weit verbreitet ist.
Viele interessieren sich dafür, ob es eine Technologie zum Kontaktschweißen mit eigenen Händen gibt? Ja, zu Hause sind viele Kontaktverbindungsmethoden am langlebigsten und zuverlässigsten. Es ist nicht schwer, Schweißgeräte selbst herzustellen, und Sie können viele Verbrauchsmaterialien verwenden, die im Haush alt lange als unnötig g alten.
Kontaktschweißen
Der Name Widerstandsschweißen weist darauf hin, dass die Verbindung zweier Teile durch Einwirkung von elektrischem Strom und das Aufbringen einer ausreichend großen Druckkraft auf bestimmte Stellen des Materials erfolgt.
Widerstandsschweißen zum Selbermachen ermöglichtzum Verbinden von Produkten mit einer Dicke von 0,02 mm bis 20 mm. Darüber hinaus können die Details des geschweißten Materials unterschiedliche Eigenschaften und Profile haben. Am häufigsten werden Produkte aus weichem und korrosionsbeständigem Stahl oder Messing und Leichtmetalllegierungen aus Nichteisenmetallen geschweißt.
Viele Methoden dieser Art der Verbindung werden ausschließlich in der industriellen Produktion für den Bau von Flugzeugen, Autos, Schiffen und anderen komplexen Geräten verwendet. Widerstandsschweißgeräte (auch von Hand gefertigte) im landwirtschaftlichen Bereich der Volkswirtschaft sind weit verbreitet. Und auch keine Werkstatt und Werkstatt kommt ohne Kontaktschweißgeräte aus.
Zu Hause wird das Widerstandsschweißen zum Selbermachen zur Herstellung verschiedener Metallrahmenkonstruktionen, Schränke, Geschirr und anderer Haush altsutensilien verwendet.
Verbindungstechnik
Der technologische Prozess des Kontaktschweißens wird durchgeführt, indem die Verbindung zweier Teile erhitzt wird, wenn ein elektrischer Strom durch sie fließt. Außerdem wird der Strom gleichzeitig mit starkem Druck auf die zu schweißenden Flächen aufgebracht.
Notwendige Schritte zur Durchführung von Schweißarbeiten mit Kontaktverbindung:
- Durchführen vorbereitender Vorarbeiten zur mechanischen Reinigung der Oberfläche der zu schweißenden Materialien.
- Zuverlässige Fixierung des Werkstücks in der Schweißmaschine unter besonderer Berücksichtigung der exakten Ausrichtung der Kanten der geschweißten Produkte.
- StromversorgungStrom zu den Elektrodenkontakten.
- Metallschmelzprozess am Verbindungspunkt.
- Ablagerung der Kreuzung und Stromausfall.
Die Hauptindikatoren für das DIY-Widerstandsschweißen mit einer Schweißmaschine sind:
- Zeitintervall für den Stromdurchgang.
- Nennwert der Druckkraft der zu schweißenden Werkstücke.
Basierend auf diesen Indikatoren kann das Widerstandsschweißen zum Selbermachen in zwei Betriebsarten unterteilt werden:
- Der Soft-Modus zeichnet sich durch ein langes Zeitintervall der Stromstärke sowie durch eine relativ gleichmäßige Erwärmung der Verbindungsstelle aus. Durch die Verwendung dieses Verfahrens können Leistungsverluste erheblich reduziert werden, was den Preis des selbst hergestellten Widerstandspunktschweißens erheblich senkt und auch die Aufhärtung der Schweißzone verringert.
- Der Hartschweißmodus zeichnet sich durch eine kurzzeitige Stromstärke mit deutlichem Anstieg aus. Der Hauptvorteil dieser Methode ist die Verkürzung der Gesamtzeit des Schweißprozesses und somit eine deutliche Steigerung der Produktivität der durchgeführten Arbeiten.
Vorteile des Kontaktschweißens
Im Vergleich zu anderen Verfahren zum Verbinden von Metalloberflächen hat das Widerstandsschweißen in Eigenregie mit einer Schweißmaschine eine Reihe wesentlicher Vorteile:
- Der Prozess der Herstellung von Betriebsmitteln erfordert einen minimalen Aufwand an zusätzlichen Ressourcen, was diese Art des Schweißens wirtschaftlich macht.
- Die Verbindung von zweiMetalle, auch heterogener Art, ist langlebig, zuverlässig und von hoher Qualität. Darüber hinaus erfordert der Schweißer keine hohe Qualifikation und umfangreiche Berufserfahrung, da die Do-it-yourself-Widerstandsschweißtechnik nicht mit einer Vielzahl präziser Geräteeinstellungen verbunden ist.
- Erhebliche Geschwindigkeit des technologischen Prozesses und folglich hohe Produktivität gelten als einer der wichtigsten Vorteile der Kontaktverbindung. Um eine Verbindung herzustellen, dauert es also nur 0,02 Sekunden, was viel weniger ist als bei anderen Schweißarten.
- Die Umweltsicherheit des Kontaktschweißens mit Ihren eigenen Händen ist auch ein wichtiges Merkmal davon.
Arten des Widerstandsschweißens
Der Unterschied in der Reihenfolge des Schweißprozesses und die technologischen Merkmale der Stromzufuhr zur Verbindungsstelle bestimmen die Unterteilung des Kontaktschweißens in verschiedene Arten:
- stumpfschweißen;
- Punktverbindung;
- Nahtverbindung von Metallen.
Jede dieser Schweißarten hat ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungen.
Stoßschweißen
Beim Stumpfschweißen erfolgt der Produktkontakt vollflächig, daher erfolgt der Verbindungsprozess mit speziellen Maschinen. Die Maschinen verfügen über Vorrichtungen, die Werkstücke h alten und Druck auf Teile ausüben können.
Stoßschweißen wird auf zwei Arten durchgeführt:
- Widerstand, bei dem das Metall in der Schweißzone in einen plastischen Zustand erhitzt wird, danachSediment der Schweißstelle. Diese Methode erfordert einen guten Kontakt zwischen den beiden Oberflächen, daher ist eine sehr wichtige Bedingung für eine qualitativ hochwertige Arbeit die Vorbehandlung der verbundenen Enden des Produkts.
- Abbrennschweißen ist das vollständige Aufschmelzen des Metalls an der Stelle der zu verbindenden Oberfläche. Wenn die Einwirkung des elektrischen Stroms und die Druckkraft konstant sind, wird eine durchgehende Verbindung geschweißt. Bei periodischer Druckänderung auf die zu verbindenden Flächen kommt es jedoch bei unveränderter Stromstärke zu einem intermittierenden Aufschmelzen der Enden.
Die Verwendung von Stumpfschweißen von einem Heimwerker-Schweißgerät zu Hause ist aufgrund der hohen Gerätekosten sehr schwierig.
Kontaktpunktschweißen
Diese Art der Verbindung wird am häufigsten im Haush alt zum Schweißen einzelner Blechteile verwendet. Die Technologie des Widerstandsschweißens basiert auf der Wirkung einer erhitzten Elektrode an der Kontaktstelle zwischen zwei Metalloberflächen. Die ideale Anwendung für diese Art der Verbindung ist das Do-it-yourself-Widerstandsschweißen für Batterien.
Die Qualität der Werkstückverbindung hängt maßgeblich von folgenden Parametern ab:
- Größe und Form der Elektroden, was einen erheblichen Einfluss auf den Wert des Anschlusspunktes hat;
- an der Schweißstelle aufgebrachter Druck;
- elektrische Stromstärke;
- Qualität der Oberflächenvorreinigung;
- aktuelle Belichtungszeit.
Punktschweißen kann durchgeführt werdensowohl durch einseitiges Erhitzen, bei dem die Einwirkung auf das Metall nur von einer Seite erfolgt, als auch durch das zweiseitige Verfahren, in diesem Fall wird das Teil von beiden Seiten gleichzeitig erhitzt.
Bevor Sie das Widerstandsschweißen mit Ihren eigenen Händen durchführen, sollten Sie sich überlegen, welches Verbindungsprinzip für die qualitativ hochwertige Erfüllung der Aufgabe am besten geeignet ist.
Nahtverbindung
Eine Schweißnaht bei dieser Art des Schweißens ist eine Reihe von Verbindungspunkten, die sich überlappen. Als Ergebnis eines solchen technologischen Vorgangs entsteht auf der Oberfläche der Metalle eine dichte und dauerhafte Schweißnaht.
Elektroden zum Nahtschweißen sind spezielle Scheibenrollen, die beim Drehen die Metalloberflächen fest zusammendrücken und an der Verbindungsstelle erwärmen.
Je nach Lage der rotierenden Elektroden kann diese Schweißart auch einseitig oder beidseitig erfolgen.
Von allen Arten des Kontaktschweißens für den Einsatz unter häuslichen Bedingungen ist die Punktverbindung am besten geeignet, da es nicht besonders schwierig ist, das Kontaktschweißen von einem Mikrowellenherd gemäß dem Schema durchzuführen oder einen Schweißinverter zu verwenden. sogar für einen unerfahrenen Meister.
Mikrowellen-Punktschweißgerät
Viele Hobbyschweißer sind auf die Idee gekommen, einen Transformator aus einem alten, nicht mehr benötigten Mikrowellenherd für die Herstellung eines Schweißgeräts zu verwenden. Deshalb wurde es entwickelteine einfache hausgemachte Sch altung zum Widerstandsschweißen aus einer Mikrowelle, die Sie zu Hause mit Ihren eigenen Händen machen können.
Für diese Zwecke müssen Sie das alte Gerät zerlegen, indem Sie den erforderlichen Transformator entfernen. Alle anderen Komponenten dieses Geräts werden nicht benötigt.
Die Sekundärwicklung des Trafos wird nicht benötigt, also muss sie komplett demontiert werden. Um Kontaktschweißen von einem Mikrowellenherd mit Ihren eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie die Sekundärwicklung des Geräts aufrüsten.
Transformator-Upgrade
Um ein hochwertiges Schweißgerät herzustellen, müssen Sie eine kleine Änderung am Transformator vornehmen. Dazu:
- Nach der Demontage des Transformators muss eine neue Sekundärwicklung aus einem Draht mit einem Querschnitt von mindestens 16 mm gewickelt werden.
- Sie müssen zwei Windungen wickeln, damit sich der Wickelwiderstand nicht erhöht.
- Nachdem Sie die Wicklung erstellt und isoliert haben, müssen Sie die Spannung messen (nur 2 V reichen aus).
Beim Widerstandsschweißen aus einem Mikrowellenofen mit Ihren eigenen Händen müssen Sie sicherstellen, dass der vom Gerät gelieferte Strom 200 A nicht überschreitet. Andernfalls kann die Verwendung eines leistungsstärkeren Geräts die elektrische Verkabelung der Hauselektrik beschädigen Netzwerk.
Wenn der Betrieb über ein werkseitiges Schweißgerät verfügt, ist es natürlich einfach, das Widerstandsschweißen von einem Wechselrichter mit Ihren eigenen Händen durchzuführen. Muss nurstellen Sie Ihre eigenen speziellen Klemmen zur Befestigung der Elektroden her, während die Länge der Drähte, die die Stromquelle und die Elektroden verbinden, minimal sein sollte, um ihren Widerstand und ihre Erwärmung während des Betriebs zu verringern.
Herstellen eines Gehäuses und einer Zange für das hausgemachte Schweißen
Ein selbstgebautes Widerstandsschweißgerät muss wie jedes andere technische Gerät einen praktischen Koffer haben. Sehr beliebt beim Trafoschweißen ist der Koffer aus der Systemeinheit eines Personal Computers.
Strukturell verfügt das Gehäuse der Systemeinheit über einen Lüfter zur Kühlung der Transformatorwicklungen sowie über die erforderliche Anzahl von Lüftungsöffnungen. Sie können ein Schweißgehäuse aus Blech herstellen, indem Sie eine gewöhnliche Schachtel herstellen, die der Größe entspricht.
Sie können eine Widerstandsschweißzange zum Selbermachen aus einem Stahlprofil mit einem Querschnitt von 20 × 20 mm herstellen, das eine ausreichende Festigkeit bietet. Mit einem 50-60 cm langen Hebel können Sie eine Druckkraft in der Größenordnung von 30 kg erzeugen, was für ein selbstgebautes Gerät ausreicht. An den Enden des Armes sind Schweißelektroden angebracht.
Stoßschweißen für Batterien
Wiederaufladbare Batterien sind in modernen Haush altsgeräten weit verbreitet. Wenn eine Stromversorgung ausfällt, müssen häufig ein oder mehrere Elemente ausgetauscht werden. Das Austauschen von Batterien durch Löten ist nicht möglich, da die Zellen eine Überhitzung befürchten. Daher ist es für diese Zwecke besser, Kontaktschweißen zDIY 18650 Batterien.
Die einfachste Reparaturoption für Batterien zu Hause ist die Verwendung einer Autobatterie. Elektroden können aus zwei Stücken Kupferdraht hergestellt werden, nachdem sie abisoliert und mit Isolierband befestigt wurden. Die Enden der Elektroden befinden sich in einer Ebene in einem Abstand von 2–3 mm voneinander. Die anderen Enden der Elektroden werden mit Drähten mit Klemmen an die Batteriepole angeschlossen. Beim Anschluss spielt die Polarität der Batteriepole keine Rolle.
Beim Anschließen von Selbstwiderstandsschweißen für Batterien tritt ein Kurzschluss auf und das Metall an der Verbindungsstelle schmilzt. Nach dem Abkühlen entsteht ein zuverlässiger und dauerhafter Kontakt.
Punktverbindungsfehler
Wenn die Technologie des Schweißprozesses verletzt wird, können einige Defekte an der Verbindung zweier Teile auftreten. Herkömmlicherweise können sie in äußere (sichtbare) und innere (unsichtbare) Schäden unterteilt werden.
Externe Defekte beinh alten:
- Metall brennt durch;
- Oberflächenrisse;
- unregelmäßige Punkte;
- Abdunklung der Punktoberfläche;
- Dellen.
Innere Defekte sind durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
- Risse in der Schweißnaht;
- falsche Erwärmung der Punkte (schlechte Durchdringung);
- das Aussehen von Poren und Schalen.
Sichtbare Mängel sind durch Sichtprüfung leicht zu erkennenVerbindungspunkte. Interne Fehler werden mit speziellen Qualitätskontrollgeräten in der Produktion erkannt.
Es gibt viele Methoden des Kontaktschweißens. Die Verwendung von ihnen erfordert die Einh altung der Sicherheitsregeln für die Arbeit mit elektrischen Geräten sowie die Schutzausrüstung, die bei der Durchführung von Arbeiten mit erhöhten Temperaturen erforderlich ist.
