Universelle CNC-Metallfräsmaschinen eignen sich zur Lösung umfangreicher Fertigungsaufgaben. Die CNC-Technologie entwickelt sich ständig weiter und die Steuerungsstruktur des Schneidwerkzeugs wird verbessert, um komplexe Schneidwerkzeugbewegungen zu berücksichtigen. Die Nachfrage nach Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren nimmt stetig zu. Durch die vollautomatische Steuerung können Sie lange Zeit nicht in den Produktionsprozess eingreifen, was die Ausfallzeiten der Geräte reduziert und die Arbeitseffizienz erhöht.
Warum müssen wir die Produktion modernisieren?
CNC-Metallfräsmaschinen werden in westlichen Ländern, Korea, Japan, Russland hergestellt. Eine große Auswahl an technologischen Produkten ermöglicht es Ihnen, die perfekte Lösung für Ihr Unternehmen zu wählen.
Die Ziele der Nachrüstung von Altgeräten sind:
- Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens durch Verbesserung der Produktqualität.
- Moderne Elektronik reduziert die Bearbeitungszeit von Teilen, verbessert die Maßh altigkeit. Das technologische Programm wird unmittelbar nach dem Laden in einem automatischen Zyklus direkt auf der Maschine umgesetztzu einer Bildanwendung des eingestellten Formats.
- Aktualisierte CNC-Metallfräsmaschinen können im 5D-Modus arbeiten und einzigartige Konturen erstellen, die auf zuvor vorgestellten Modellen nicht reproduziert werden können.
- Die Steifigkeit der Maschinenstruktur wird erhöht und somit werden härtere Sorten mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet.
Auswahlkriterien
Es ist wünschenswert, dass CNC-Fräsmaschinen für Metall Parameter haben, die für die Bedingungen geeignet sind. Schließlich führt eine Überbewertung der Anforderungen zu einer Erhöhung der Installationskosten. Daher ist es besser, die optimalen Eigenschaften entsprechend den Anforderungen der Produktion auszuwählen. Allerdings muss auch die Möglichkeit einer zukünftigen Aufrüstung der Maschine berücksichtigt werden.
CNC-Metallfräsmaschine hat die Hauptparameter, die den größten Einfluss auf die resultierenden Kosten des Produkts haben:
- Abmessungen des Werkstückaufnahmetisches und dessen Material: Aluminium, Holz.
- Leistung der Spindeleinheit.
- Anzahl der Achsen.
- Art der Arbeitsraumkühlung.
- Möglichkeit zur Information über den Arbeitsablauf: am Monitor, am PC.
- Art der Lager, Führungen, Schmiersystem, Spannbacken.
Worauf sollte ich bei der Inspektion von Bauteilen achten?
CNC-Metallfräsmaschine muss die Anforderungen von Teilen mit hoher Steifigkeit erfüllen. Oft versuchen sie, Portalsysteme aus gestapelten Strukturen herzustellen. Solche konstruktiven Lösungen garantieren jedoch keine ausreichende Zuverlässigkeit der Anordnung. Muss bezahlenBeachten Sie, dass die Lagerteile aus Guss gefertigt sind. Für sie wird Gusseisen ausgewählt.
Aluminiumtragende Teile können nur bei CNC-Holzfräse ausgewählt werden. Für Metall werden tragbare Modelle aus einem ähnlichen Material hergestellt, um eine Gewichtsreduzierung der Installation zu erreichen. Aber eine solche Entscheidung schränkt die Art des zu verarbeitenden Materials ein.
Elektrische Komponenten sind ebenso wichtig für die Verarbeitung von Präzisionsprodukten aus Metall. Schrittmotoren sind üblich, aber Servomotoren sind akzeptabler. Allerdings sind die letzten Teile der Maschine teurer. Es gibt eine Reihe von Mängeln in der Konstruktion der ersten Motoren. Eine davon ist das „Überspringen eines Schritts“während der Bewegung der Achse, was die Qualität des produzierten Teils beeinträchtigt.
Zusätzliche Parameter
Die Fräsmaschine (CNC) für Metall wird von einem Controller gesteuert, der sich in verschiedenen Modellen in Leistung und PC-Kommunikationsschnittstelle unterscheidet. Bei der Auswahl kleinerer Ausführungen wird darauf oft wenig geachtet. Für das Verarbeitungszentrum ist dieser Knoten jedoch der Hauptknoten. Eine große Anzahl zusätzlicher Achsen muss in Echtzeit gesteuert werden, was die meisten Ressourcen des Systems verbraucht.
Oft sind in Maschinen Aufgaben auf mehrere Steuerungen verteilt: Eine ist mit dem Bearbeitungsprozess beschäftigt, weitere überwachen die Position von Sensoren, kommunizieren mit Peripheriemodulen und bilden den aktuellen Prozess auf dem Bildschirm ab. Die neuesten Versionen der Maschinen sind mit vollwertigen Computern ausgestattet, die keine externe Verbindung benötigen. PC.
Kompakte Modelle
Tragbare Maschinen werden zur Herstellung von Ersatzteilen, Modellen, einmaligen Unikaten verwendet. Sie finden Anwendung in der Möbelindustrie, Autowerkstätten, im Haush alt.
Solche Modelle können für folgende Zwecke verwendet werden:
- Plattenmaterial schneiden - Portalsysteme;
- Leiterplattenherstellung;
- Produktion von Werbetafeln, Layouts;
- Kleinserienfertigung von Sonderanfertigungen.
Kompakte Modelle von Fräs- und Graviermaschinen sind schnell zerlegt, in den Kofferraum eines leichten Autos gesteckt und sofort an einem neuen Ort zusammengebaut. Die Stromversorgung des elektrischen Teils ist für ein normales 220-V-50-Hz-Netz über eine Standardsteckdose ausgelegt, sodass Sie es in der Garage, auf der Straße mit einem Verlängerungskabel und sogar zu Hause anschließen können.
