Komplexe Geräte wie Leistungstransformatoren müssen regelmäßig gewartet, kleinere und größere Reparaturen durchgeführt werden. Somit ist eine lange Lebensdauer eines jeden solchen Gerätes gewährleistet. Der Arbeitsplan für einen bestimmten Transformator ist klar definiert und Abweichungen davon sind nur bei unerwarteten Ausfällen, Unfällen oder anderen unvorhergesehenen Umständen möglich. Eine Elektroinstallation wird mit der Zeit sicherlich ihre ursprünglichen Eigenschaften verlieren. Aus diesem Grund braucht auch ein gut gemachtes Gerät eine Generalüberholung. Die Transformatoren werden gemäß dem vom technischen Leiter erstellten Plan überprüft.
Hauptreparatur
Kraftgeräte können auf viele Arten repariert werden. Der Umfang der Arbeiten richtet sich nach der aktuellen Situation und der Verfügbarkeit des geplanten Bedarfs. Einige große HochleistungsgeräteModelle mit 1600, 2500 oder 6300 kVA erfordern hochqualifiziertes Wartungspersonal.
Zu den wichtigsten Aktivitäten gehören:
- Wartung. Es wird streng nach dem von der Geschäftsführung entwickelten Zeitplan durchgeführt. Alle Vorgänge werden ohne Absch alten des Gerätes selbst durchgeführt, das mit voller Leistung weiterarbeitet.
- Wartung des Leistungstransformators. In diesem Fall wird das Gerät vorübergehend deaktiviert. Der Ablauf solcher Eingriffe ist rein präventiv.
- Überholung von Transformatoren. Mitarbeiter führen die Beseitigung der Störungen durch, die während des Betriebs des Geräts aufgetreten sind. Darüber hinaus werden diese Arbeiten durchgeführt, wenn Systeme ver altet oder verschlissen sind. Die Rekonstruktion solcher Transformatoren erfolgt nach ca. 10-15 Jahren ihres Dauerbetriebs.
Weitere Reparaturen
Manchmal müssen Mitarbeiter Zwischenleistungen erbringen. Ein Beispiel ist die Überholung und Prüfung von Transformatoren nach der Reparatur. Aggregate mit einer Leistung von 110 kW oder mehr werden 12 Jahre nach ihrer Einführung der ersten größeren Wartung unterzogen. Andere Transformatoren werden je nach Zustand bei Bedarf repariert. Während des Betriebs sind zusätzliche Reparaturen erlaubt.
Ölmodelle werden viel häufiger gewartet. Zum Beispiel die Häufigkeit der Reparatur von Transformatoren mit einem Kühlsystem TSZNoder TSZM ist einmal im Jahr, sofern ihre Strukturen Einstellelemente des Stufensch alters enth alten. Fehlen solche Angaben, so verlängert sich diese Frist auf zwei Jahre. Alle anderen Anlagen werden in der Regel alle vier Jahre gewartet. Interreparaturtests sollten den Empfehlungen des Projekts für die Produktion von Werken folgen. Nur bei Geräten, die sich an besonderen Orten mit erhöhter Schadstoffbelastung befinden, kann von besonderen Bedingungen ausgegangen werden.
Aufbau und Zweck der Einheiten
Transformatoren werden verwendet, um elektrischen Wechselstrom einer bestimmten Frequenz und Spannung in elektrischen Strom mit derselben Frequenz, aber einer anderen Spannung umzuwandeln. Das Herzstück jeder Apparatur ist das von Faraday entdeckte Phänomen der elektromagnetischen Induktion. Wenn wir über den Zweck und die Konstruktion des Transformators sprechen, wird er in fast allen Stromversorgungskreisen für Elektrogeräte verwendet und überträgt Energie auch über große Entfernungen. Das Gerät kann eine Spannung von 220, 380 oder 660 V erzeugen, die sowohl im Haush alt als auch in der Industrie weit verbreitet ist.
Das Gerät kann im Allgemeinen je nach spezifischem Gerätetyp variieren: Impuls, Strom oder Leistung. Letztere sind die häufigsten und am häufigsten an verschiedenen Orten zu finden. Die einfachste Version der Ernennung und Konstruktion des Transformators setzt das Vorhandensein einer Phase voraus. Als Teil einer solchen Vorrichtung kann man einen Metallkern und ein Paar Wicklungen finden, von denen jede ein unabhängiger isolierter Draht ist. Der Transformator ist an eine Wechselstromquelle angeschlossen. Der Anschluss erfolgt über die Primärwicklung, die andere – die Sekundärwicklung – dient der Versorgung des Verbrauchers.
Hauptspezifikationen
Am Beispiel des Trafomodells TMG werden die Betriebsparameter des Gerätes betrachtet. Die Abkürzung steht wörtlich für dreiphasig, öl- und luftgekühlt und hermetisch dicht. Die technischen Eigenschaften des Transformators werden in diesem Fall durch die folgenden Parameter ausgedrückt:
- nominaler HV-Wert;
- Betriebsanzeige;
- nominaler LV-Wert;
- Klimamodifikation nach GOST-Standards;
- Anschlussart der Wicklungen des Gerätes.
Unter anderen Parametern des Gerätes kann man Verluste in kW für Leerlauf und Kurzschluss, Kurzschlussspannung und Leerlaufstrom in Prozent herausgreifen. Diese Parameter werden erst nach Durchführung von Abnahmetests ermittelt, die vor der Inbetriebnahme des Geräts für den Dauerbetrieb obligatorisch sind. Darüber hinaus ist aus den technischen Eigenschaften von Transformatoren auch das Gesamtgewicht zu erwähnen. Die Leistung kann je nach Leistung des Gerätes stark variieren.
Welche Wicklungen hat der Transformator
Als Hauptoptionen ist es üblich, Schraube, Endlosspule und zylindrisch zu nennen. Letztere bestehen aus rechteckigem oder rundem Draht. Alle aufgeführten WicklungsartenTransformatoren werden auch nach sekundären Merkmalen wie der Anzahl der Züge oder Schichten, dem Vorhandensein von Transpositionen und parallelen Zweigen unterteilt.
Die einfachste und billigste Option für heute ist eine zylindrische Wicklung. Der Querschnitt der Spule muss mindestens 5 Quadratmillimeter betragen. Die untere Grenze des Wicklungsstroms in Kupferdraht bei der niedrigsten Dichte liegt zwischen 15 und 18 A. Hersteller bei der Herstellung von Transformatoren orientieren sich bei der Auswahl einer geeigneten Option an folgenden Kriterien:
- Laststrom pro Stab und Wickelkraft darauf;
- Nennspannung;
- Windungsquerschnitt;
- Kurzschlussverluste.
Wie das Gerät funktioniert
Die Durchführung von technischen Arbeiten kann auch von einem bestimmten Gerätetyp abhängen. Je einfacher das Design, desto weniger Wartung ist erforderlich und der Prozess selbst wird etwas erleichtert. Mögliche Arten von Arbeiten hängen von einer Reihe technischer Parameter des Transformators ab: der Anzahl der Wicklungen und der Anzahl der Phasen.
Durch das angeschlossene Gerät fließt kontinuierlich ein umgewandelter Strom. Gleichzeitig durchdringt der magnetische Fluss alle Wicklungen und induziert in ihnen eine EMK. Es gibt auch einen Ruhemodus. In diesem Fall ist die Sekundärwicklung entlastet. Dieses Beispiel zeigt allgemein den Betrieb eines einfachen Einphasentransformators.
Wartungsverfahren
Zulassungsdokumente beschreiben die folgenden zu ergreifenden MaßnahmenMitarbeiter:
- Tanks und Isolatoren reinigen;
- äußere Überprüfung des Gerätes auf eventuelle Fehlfunktionen und Körperschäden;
- Test mit Messung von Schlüsselindikatoren in Aktion;
- Reinigung von Schmutzablagerungen in Expandern;
- Inspektion von Thermosiphonfiltern und ggf. Austausch des darin enth altenen Sorptionsmittels;
- Probenahme interner Flüssigkeiten in ölgekühlten Transformatoren;
- Beurteilung des Zustands von Zirkulationsleitungen, Schweißnähten, Dichtungen und Sicherungen;
- bei Bedarf zusätzliches Öl nachfüllen.
Außerdem kann die Wartung von Transformatoren einige andere Verfahren umfassen, wenn dies vom Leiter der Verw altungsabteilung angeordnet wird.
Wartung mit Trockenkühlung
In diesem Fall wird von einem gegossenen Dämmsystem ausgegangen. Aktuelle Reparaturen werden gemäß den Vorschriften durchgeführt, jedoch kann die Anzahl der Punkte je nach Betriebsbedingungen oder Standort des Transformators variieren. Die Liste enthält normalerweise die folgenden Verfahren:
- Prüfen Sie das Kühlsystem einmal alle sechs Monate. Geprüft wird die Funktionsfähigkeit des Temperaturreglers, sowie die Qualität der ständig drehenden Lüfter.
- Reinigung von Schmutz. Es ist notwendig, alle sechs Monate oder ein Quartal zu wiederholen. Wird häufiger ausgeführt, wenn die Umgebung es zulässt.
- Überprüfe den Rumpf auf Risse und Beschädigungen. Beseitigen Sie sie bei Bedarf.
- Prüfung der Unversehrtheit der Isolierung und der Schutzsysteme. Ersatz bei Fehlfunktion. Wird jährlich abgeh alten.
- Prüfung der Fixierungsqualität der Wicklung. Eine ähnliche Prüfung wird auch während der technischen Inspektion durchgeführt. Bei fehlender Qualität erfolgt eine komplette Neuwicklung von Trafos.
Ölgekühlte Wartung
Die Komplexität hängt im Allgemeinen von Konstruktionsmerkmalen und Betriebsbedingungen ab. Unter den allgemeinen Verfahren für die derzeitige Reparatur von Leistungstransformatoren dieses Typs ist Folgendes zu beachten:
- Untersuchung des Rumpfes auf äußere Mängel.
- Gerät von Schmutz reinigen.
- Widerstandsmessung an der Wicklungsisolation.
- Fehlersuche an Kühlsystem, Armaturen und Anbauteilen.
- Befestigungen anziehen, falls sie sich gelöst haben.
- Öl nachfüllen und Lecks beheben.
Der gesamte Prozess wird nur am Installationsort des Transformators ohne dessen Transport durchgeführt.
Grundüberholung
Diese Art von laufender Arbeit umfasst alle oben genannten Punkte. Auch bei der Überholung von Transformatoren werden eventuelle Fehler an Wicklungen, Sch altern und Kernen überprüft und behoben. Besonderes Augenmerk wird auf die Ausgangs- und Kontaktpunkte der Drähte mit dem Spannungssch alter gelegt. Unter anderem wird die aktuelle Qualität von Öltank, Expandern und Rohrleitungen festgelegt.
In russischen Unternehmen ist es üblich, von Zeit zu Zeit sogenanntetiefe Überholung. Sie unterscheidet sich von der beschriebenen unter anderem dadurch, dass der Öltank geöffnet werden muss. Es ist erwähnenswert, dass dieses Verfahren ziemlich schwierig ist und nur hochqualifizierten und geschulten Mitarbeitern anvertraut wird.
Grundlegende Überholung
Gerät wurde zuvor vom Netzwerk getrennt. Die Liste der Folgemaßnahmen für die Überholung von Transformatoren umfasst:
- Öffnen des Gerätegehäuses;
- leichtes Anheben des Aktivteils;
- Wicklungen vom Magnetantrieb trennen;
- Spule nach Anleitung umspulen;
- Wiederherstellung oder Austausch der Hauptisolierung;
- Betrieb des Magnetsystems einrichten.
Außerdem werden während der Arbeiten alle Ölpumpen, Absperrventile, Ein- und Auslässe, Kühler, Sch alter und Lüfter ausgetauscht bzw. restauriert.
