Wartung - Arten von Arbeiten, die zwischen geplanten und außerplanmäßigen Reparaturen von Produktionsanlagen durchgeführt werden. Ziel ist es, einen zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Rechtzeitige Wartung und kompetenter Betrieb reduzieren Reparaturkosten und Ausfallzeiten erheblich.
Wartungsaufgaben
Man kann mit Sicherheit sagen, dass die Wartung eine entscheidende vorbeugende Maßnahme ist, die unerlässlich ist, damit Produktionsanlagen und -maschinen zwischen den geplanten Wartungsarbeiten reibungslos funktionieren. Es umfasst die Wartung und Kontrolle des Betriebs von Maschinen, ihre Aufrechterh altung in gutem Betriebszustand, planmäßige Wartung, Reinigung, Spülung, Einstellung, Spülung und andere Reparaturen von Geräten.
Bestimmte Wartungsarbeiten können direkt am Arbeitsgerät durchgeführt werdenGeräte mit Pausen und freien Tagen. Bei entsprechenden Genehmigungen in den Betriebsanleitungen von Einrichtungen und Geräten ist es möglich, diese kurzzeitig bis zum vollständigen Stillstand vom Stromnetz zu trennen. In solchen Fällen ist eine gewisse Ausfallzeit zulässig, damit die Produktions- und technologischen Prozesse nicht unterbrochen werden.
Zulassungsdokumente
GOSTs, die die Verwendung von Wartungssystemen und die Reparatur von Geräten regeln, sind 18322-78 "Wartungs- und Reparatursystem von Geräten. Begriffe und Definitionen" und 28.001-83 "System der Wartung und Reparatur von Geräten. Grundlegende Bestimmungen". Es sind diese Normen, die die Klassifizierung und Art der Wartung elektrischer Geräte bestimmen.
Klassifizierung der Instandh altungsarten
Reparatur und Wartung werden je nach Betriebsphase unterteilt in:
- LAGER MOT.
- TO beim Umzug.
- Wartung im laufenden Betrieb.
- TO während des Wartens.
Nach Häufigkeit:
- Regelmäßige Wartung.
- Saisonale Wartung.
Nach Betriebsbedingungen:
TO unter besonderen Bedingungen
Gemäß Ausführungsordnung:
- Geregelter Dienst.
- Periodische Kontrolle.
- Ständige Kontrolle.
- Inline-Dienst.
- Zentraler Dienst.
- Dezentraler Dienst.
Nach der Ausführungsorganisation:
- Wartung durch Wartungspersonal.
- WARTUNG durch Fachpersonal.
- Instandh altung durch den Betreiber.
- TO durch eine spezialisierte Organisation.
- GEWARTETE FABRIK.
Nach Wartungsmethoden:
- Flow-Methode TO.
- Zentralisierte TO-Methode.
- Dezentrales TO-Verfahren.
Nach ausführender Organisation:
- Bedienpersonal,
- Fachpersonal,
- Betreibergesellschaft,
- eine spezialisierte Organisation,
- Hersteller.
Trennung der Konzepte "aktuelle" und "geplante" Wartung
Um die problematische Frage für die Mechaniker von Unternehmen zu vermeiden, wer genau die Wartung von Industriemaschinen und -mechanismen durchführen sollte, ist es üblich, die Konzepte "aktuelle" und "geplante" Wartung zu trennen. Teilweise beinh altet es eine ständige Überwachung der Anlagen, mit oder ohne kurzfristige Absch altung. Andererseits sind verschiedene Wartungsarten im Wartungs- und Reparatursystem oder geplante vorbeugende Wartung des vorbeugenden Wartungsprogramms als Element des Plans oder als Zwischenmaßnahmen enth alten.
Laufende Wartung
Verschiedene Arten der routinemäßigen Wartung werden vom Produktionspersonal des Standorts oder der Werkstatt durchgeführt und umfassen die stündliche und schichtweise Kontrolle des Gerätebetriebs, Inspektion, Schmierung usw. Aus Sicht der Anzahl der Personalstellen ist dies sinnvoll und sinnvoll, da nichteine Aufstockung der Zahl der Wartungsarbeiter ist erforderlich. Andererseits erlaubt diese Methode bestehenden Betreibern, ihr Wissen über die Funktionsprinzipien und den technischen Aufbau von Industrieanlagen zu erweitern.
In der Regel ist die laufende Gerätewartung nicht geregelt und setzt voraus:
- klare Ausführung aller Betriebsvorschriften, die in der technischen Dokumentation des Herstellers angegeben sind;
- Regelung einer bestimmten Betriebsweise der Geräte und Vermeidung von Überlastungen;
- Einh altung des Temperaturregimes;
- strikte Schmierintervalle, wo in der technischen Dokumentation gefordert;
- Überwachung des Verschlechterungszustands von Mechanismen und Baugruppen während der Sichtprüfung;
- vorübergehendes Absch alten elektrischer Geräte im Notfall.
Planmäßige Wartung
Planmäßige Wartungen und notwendige Reparaturen werden von qualifiziertem, speziell geschultem Personal des Reparaturteams durchgeführt. Geplante Arbeiten sind in der Regel umfangreicher als laufende Wartungsarbeiten und können die Demontage ganzer Maschinenbaugruppen und Mechanismen umfassen. Deshalb sind kompetente Mechaniker gefragt.
Planmäßige Reparaturen und Wartungen sind geregelte Arbeiten. Es beinh altet:
- Geräteleistung überprüfen;
- Einstellung und Regulierung der Hauptmerkmale;
- Reinigung verstopfter Arbeitsteile von Geräten und Mechanismen;
- Filter und Öl wechseln;
- aufschlussreichVerstöße und Geräteausfall.
Daten über Änderungen im Betrieb von gewarteten Einrichtungen während der Wartung sind obligatorisch aufzuzeichnen: in Inspektionskarten, Reparaturprotokollen, in einer Computerdatenbank usw.
Sehr gut erprobte Wartungschecklisten, Schmierstoffwechsel, Materialverbrauchsangaben bei geplanter oder routinemäßiger Wartung. Mit ihrer Hilfe erfahren Reparaturspezialisten auf einfache Weise Informationen über die Häufigkeit und Liste der erforderlichen Arbeiten.
Da es für bestimmte Arten von Wartung und Reparatur kein Standardhandbuch gibt, werden die Hauptdokumente in einem separaten System entwickelt. Darüber hinaus erfordert eine bestimmte Art von Industrieausrüstung eine eigene Liste von Arbeiten. Für maximalen Komfort wird die Anlagenausrüstung in Gruppen eingeteilt, um die Entwicklung von Wartungsmethoden für sie zu erleichtern.
Bedingte Gerätetrennung
Die Erstteilung erfolgt gemäß dem allgemeinen Status der Ausrüstung als Teil der Hauptausrüstung des Unternehmens:
- technisch;
- Elektrotechnik;
- Heben und Transportieren usw.
Als nächstes wird die zahlreiche technologische Ausrüstung des Unternehmens, die für das Reparaturteam von größtem Interesse ist, in Untergruppen unterteilt:
- Zerspanungsausrüstung;
- Schmiedeausrüstung;
- Casting-Ausrüstung;
- Holzbearbeitungsmaschinen usw.
InnenVon den aufgelisteten Gerätetypen ist es viel einfacher, Objekte für die Eigenschaften und Durchführung von Reparaturarbeiten sowie bestimmte Arten von Wartungsarbeiten auszuwählen.
Arbeitsumfang nach Gerätegruppen
Die Liste der Arbeiten für Werkzeugmaschinen umfasst:
- Bewertung des Verschleißes von reibenden Teilen;
- Anziehen von Verbindungselementen und Spannelementen;
- Wächter und Klammern prüfen;
- Ermittlung von Geräuschen und Vibrationen;
- Regelung der Zufuhr von Kühlmitteln und Ölen etc.
Einige Punkte sind auch in der Wartungsliste für Schmieden, Holzbearbeitung, Gießereiausrüstung enth alten, mit Ausnahme des spezifischen Vorgangs und Geräts.
Wartungs- und Reparatursystem
Die Hauptaufgabe automatisierter Systeme, für die verschiedene Arten von Wartungsarbeiten durchgeführt werden, besteht darin, die Kosten für diesen Posten des Unternehmensbudgets zu senken und die Zuverlässigkeitsklasse von Maschinen und Mechanismen erheblich zu erhöhen, was zur Senkung der Produktionskosten beiträgt und dementsprechend das Einkommen steigern.
Bei Reparaturen ändert sich die Aufgabenstellung, da nicht nur Verluste, sondern auch die Häufigkeit der Arbeiten selbst (unabhängig von Art und Umfang) minimiert werden müssen. Der Idealplan, den Unternehmen anstreben, ist ein kompletter Verzicht auf Notreparaturen, die unweigerlich zu ungeplanten Produktionsstillständen führen.
Darüber hinaus werden Betrieb und Wartung, insbesondere Instandsetzungsarbeiten, durchgeführtBedingungen einiger Ungewissheit. Selbst die Überwachung des Verschleißes von Industrieanlagen und langjährige Erfahrung können das spezifische Volumen und die Reichweite neuer Ersatzteile für Geräte nicht bestimmen. Aber das Fördersystem beinh altet die exakte Verteilung der notwendigen Teile, die möglicherweise für einen bestimmten Auftrag aus dem Lager benötigt werden.
Was ist das Wartungs- und Reparatursystem
Das Wartungs- und Reparatursystem ist ein Komplex von miteinander verbundenen Spezialisten, technischen Geräten, Berichten und Fixieren der Ergebnisse der Dokumentation. Alle von ihnen sind notwendig, um den ordnungsgemäßen Zustand von Industrieanlagen gemäß den GOSTs aufrechtzuerh alten.
Alle Unternehmen des Landes verwenden ein einheitliches Konzept, um Arbeitsmaschinen und -mechanismen in einem Zustand des Dauerbetriebs zu h alten, zu dem auch die Verwendung eines gesetzlich zugelassenen vorbeugenden Wartungssystems (PPR) gehört.
Dieses System ist ein vollwertiger Satz organisatorischer und technischer Maßnahmen, die planmäßig durchgeführt werden und darauf abzielen, den Betriebszustand der in der Bilanz des Unternehmens verfügbaren Maschinen und Mechanismen zu überwachen und sicherzustellen. Ein solches System wird während der gesamten Betriebsdauer des Geräts verwendet, vorbeh altlich der vom Hersteller angegebenen Regelung und Betriebsbedingungen. Die genaue Einh altung aller Anforderungen, Empfehlungen und Betriebsanweisungen ist obligatorisch.
Das vorbeugende Wartungssystem basiert auf der Umsetzung des Plansregelmäßige Inspektionen, Kontrolle des Zustands der Hauptausrüstung und hat den Charakter einer vorbeugenden Maßnahme. Daher wird gemäß den entwickelten Monats- und Jahresplänen eine Reihe von Maßnahmen durchgeführt, die die Aufrechterh altung einer hervorragenden Leistung von Maschinen und Mechanismen gewährleisten. Letztere werden in der Erwartung der Unzulässigkeit und Verhinderung unerwarteter Ausfälle von Industrieanlagen, also in Erwartung der Reduzierung zusätzlicher Kosten, erstellt.
Bereitstellung des MRO-Systems
Einführung des vorbeugenden Instandh altungssystems in die Produktion wird sichergestellt durch:
- ausreichende materielle und technische Basis und Einh altung einer gewissen Reparaturhäufigkeit, Fristen;
- eine vollständige Liste der Wartungsarbeiten, die durchgeführt wurden, um den unterbrechungsfreien Betrieb von Maschinen und Anlagen zu gewährleisten;
- die kürzest mögliche Reparaturzeit für ausgefallene Geräte (insbesondere Kapital).
Work in progress
Abhängig von der Kategorie und technologischen Bedeutung der Betriebsmittel sowie der Stabilität der Prozesse und der Sicherheit der Beschäftigten können bestimmte Arten von Instandsetzungsarbeiten als Instandsetzung aufgrund eines technischen Mangels geregelt durchgeführt werden (geplante) Reparatur, Reparatur nach festgelegter Frist oder deren Kombinationen.
Die Reparatur von Industrieanlagen darf von den Eigentümern der Unternehmen, die sie direkt nutzen, sowie von spezialisierten Teams von Produktionsstätten oder Reparaturunternehmen durchgeführt werden. DieseOrganigramme für jede Anlage werden in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit ihrer eigenen Reserven, Ausrüstung, Qualifikation des Wartungspersonals und Finanzierbarkeit zusammengestellt. Jeder Industriebetrieb kann jedoch nach eigenem Ermessen diejenigen Methoden und Formen der PPR bevorzugen, die für die Hauptproduktionsbereiche am besten geeignet sind.
Wartungsbedingungen
Arten und Fristen der Wartung werden in Tagen oder Monaten berechnet und hängen von der Komplexität und Art der Industrieausrüstung ab. So werden beispielsweise Berechnungen für Traktionsfahrzeuge (Diesellokomotiven, Elektrolokomotiven etc.) nach den Durchschnittswerten der Revisionsfahrten durchgeführt.
Die Wartungshäufigkeit, -arten und -fristen richten sich nach der kalendarischen Betriebszeit und berücksichtigen die technischen Gegebenheiten der Hersteller.
Als Ergebnis einer kleinen Analyse des Wesens, der Klassifizierung und der Arten der Wartung von Industrie-, Produktions- und technologischen Geräten können wir zu dem Schluss kommen, dass es sich um eine notwendige, systematische und obligatorische strenge Kontrolle handelt. Es ist die Kombination dieser Komponenten, die es Unternehmen ermöglicht, einen unterbrechungsfreien Betrieb von Maschinen und Mechanismen zu erreichen, was wiederum dazu beiträgt, das Budget zu schonen, die Arbeitsproduktivität zu steigern und zusätzlichen Gewinn zu erzielen.
