Während des Betriebs von Heizsystemen und insbesondere von Schornsteinen müssen regelmäßig die aufgetretenen Risse, Lücken und Risse beseitigt werden. Ähnliche Probleme haben oft Besitzer von Ziegelkonstruktionen - Kamine oder Öfen.
In solchen Fällen riskieren Sie nicht nur einen erhöhten Kraftstoffverbrauch, sondern auch das Eindringen von Verbrennungsprodukten in den Wohnraum. Was wiederum zu schweren Vergiftungen und manchmal sogar zum Tod führen kann. Daher muss die Wartung von Heizungsanlagen mit aller Ernsthaftigkeit angegangen werden.
Schornsteinfeatures
Wenn Sie hochwertige Keramik oder ein Sandwich in den Schornstein legen, werden diese Probleme minimiert. Aber nicht jeder kann sich eine so teure Ausrüstung sowie eine teure Installation leisten, so viele müssen das verwenden, was sie haben.
Der normale Betrieb des Schornsteins ist ohne Lücken möglich, dh das System muss luftdicht sein. Sehr oft sammelt sich Ruß an den Wänden und wenn er Zugang bekommtLuft, es kann sich leicht entzünden. Angesichts der örtlichen Temperatur von 1500 Grad wird sich das Feuer leicht auf die Trennwände und das Dach ausbreiten. Was als nächstes passieren wird, ist allen klar.
Es ist auch erwähnenswert, dass die Risse in den Schornsteinen die Ursache für die Dämpfung der Flamme im Gaskessel sind. Im Winter, wenn der Wind stark und unberechenbar ist, laufen Sie Gefahr, mit ausgesch alteter Heizung stehen zu bleiben. Tagsüber ist dies ein völlig lösbares Problem, aber nachts aus der Kälte aufzuwachen und den Heizkessel anzuzünden, ist immer noch ein Vergnügen.
Was tun?
Spezielle Dichtstoffe für Schornsteinrohre wirken hier als Allheilmittel. Dies ist in der Regel eine bereits fertige und in Tuben abgefüllte Konsistenz, die einer gewöhnlichen Zahnpasta ähnelt. Dichtungsmassen für Schornsteine unterscheiden sich sowohl in der Zusammensetzung als auch in der Art der Anwendung. Daher ist es für den Durchschnittsverbraucher sehr einfach, sich bei all dieser Vielf alt zu verwirren.
Wir werden versuchen, dieses Problem zu verstehen und die Eigenschaften von Dichtungsmitteln für Schornsteine zu berücksichtigen: Eigenschaften, Anwendung und die Machbarkeit des Kaufs in einem bestimmten Fall. Ähnliche Kompositionen werden in jedem Baumarkt verkauft, daher sollte es beim Kauf keine Probleme geben.
Arten von Dichtmitteln
Der Hauptbestandteil der Versiegelung sind Polymere. Darüber hinaus werden unterschiedliche Zusammensetzungen verwendet, Füllstoffe hinzugefügt und die Hauptqualitäten des Endprodukts hängen davon ab. Auch die Verpackung von Dichtungsmitteln für Schornsteine ist anders: in Tuben wie Zahnpasta, unter einer Montagepistole oder in sehr bescheidenen Portionen für den einmaligen Gebrauch.
Auch gefundenZweikomponenten-Formulierungen, die vor Gebrauch gemischt werden müssen. Aufgrund der strengen Anforderungen und der Raffinesse des gesamten Produkts sollten solche Schornsteinabdichtungen nur von Fachleuten auf ihrem Gebiet verwendet werden. Ja, sie sind billiger und bringen mehr Rendite, aber für einmalige und kleine Jobs gibt es viel Ärger.
Speziell für Schornsteine werden spezielle Compounds verwendet, die hohen Temperaturen standh alten. Aber auch hier gibt es eine Abstufung, auf die Sie unbedingt vor dem Kauf achten müssen. Im Angebot finden Sie zwei Kategorien von Dichtstoffen - hitzebeständig und hitzebeständig. Je nach Temperatur und Art der Arbeit wird die passende Kategorie mit ihren eigenen spezifischen Eigenschaften ausgewählt. Schauen wir sie uns genauer an.
Hitzebeständige Compounds
Hitzebeständige Dichtungsmassen für den Schornstein werden auf Basis von Silikonen hergestellt. Die konkrete Temperaturführung kann stark variieren und hängt von der gewählten Zusammensetzung ab. Bei Zugabe von Eisenoxid verträgt die Versiegelung beispielsweise Hitze bis 250 Grad mit kurzzeitigen Spitzen bis 315 °C einwandfrei. Ähnliche Zusammensetzungen haben eine rotbraune Farbe und eignen sich hervorragend für Öfen und Kamine mit einer ähnlichen Reichweite.
Außerdem ist zu beachten, dass Silikondichtstoffe neutral oder sauer sein können. Letztere sind viel billiger und geben beim Aushärten Essigsäure ab. Daher ist es besser, solche Zusammensetzungen auszuschließen, wenn mit nicht korrosionsbeständigen Metallen sowie Beton und Zement gearbeitet wird. Solches Dichtmittel für Edelstahlschornsteinenützlich sein.
Neutrale Aufstellungen
Neutrale Zusammensetzungen geben beim Trocknen nur Wasser und Alkohole ab, sind also fast überall einsetzbar, natürlich unter Berücksichtigung der Maxim altemperatur. Sie sind beständig gegen direkte Sonneneinstrahlung, wasserundurchlässig und haften gut auf Ziegel, Beton, Keramik, Holz und Glas. Sie können auch ein ähnliches Dichtmittel für einen rostfreien Schornstein verwenden.
Eigenschaften hitzebeständiger Compounds
Die Aushärtegeschwindigkeit von Silikondichtstoffen kann von mehreren Stunden bis zu mehreren Tagen variieren. Auch hier kommt es auf Polymere und Füllstoffe an. Darüber hinaus spielt auch das Herstellungsdatum des Produkts eine wesentliche Rolle. Das heißt, je frischer die Versiegelung ist, desto schneller härtet sie aus.
Die ungefähre Aushärtungsgeschwindigkeit sollte auf der Verpackung angegeben sein. Die optimalen Parameter für Silikonprodukte sind eine Temperatur um die 25 Grad und eine Luftfeuchtigkeit innerhalb von 50 %. Alles, was außerhalb dieser Grenzen liegt, wirkt sich auf die eine oder andere Weise auf die Härtungsgeschwindigkeit aus. Niedrige Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit - lange Aushärtung und umgekehrt.
Hitzebeständige Compounds
Hitzebeständige Dichtungsmassen für Schornsteine oder, wie sie auch genannt werden, hitzebeständig, werden auf der Basis von Silikat hergestellt. Solche Verbindungen können sehr hohe Temperaturen tolerieren. Für sie schwankt die normale Arbeitsumgebung um 1200-1300 Grad. Einige hitzebeständige Schornsteinabdichtungen können Spitzentemperaturen von 1600 °C standh alten. In diesem Fall ist auf der Verpackung ein weiteres Merkmal angegeben -"refraktär".
Diese Zusammensetzung wird bei direktem Kontakt mit Feuer verwendet. Also im Inneren des Schornsteins und nicht außerhalb, wie es bei synthetischen Dichtstoffen der Fall ist. Silikatmassen eignen sich hervorragend zum Füllen von Fugen in Ofenmauerwerk, Abdichten von Schamottesteinen, Sandwich- und Edelstahlschornsteinen.
Für die Innenbearbeitung von Schornsteinen sind in jedem Fall hitzebeständige Zusammensetzungen zu empfehlen. Eine Ausnahme können nur Brennwert- oder Pyrolysekessel sein, bei denen die Temperatur der brennbaren Materialien am Ausgang eine Temperaturschwelle von 150 Grad nicht überschreitet. Hier ist es viel praktischer, eine normale hitzebeständige Versiegelung zu verwenden.
Eigenschaften hitzebeständiger Compounds
Es ist auch erwähnenswert, dass hitzebeständige Verbindungen sehr gut in einer beeindruckenden Liste von Baumaterialien kombiniert werden: Stein, Beton, Zement, Metalle, einschließlich Edelstahl. Vielleicht ist der einzige kritische Nachteil mit glatten Oberflächen verbunden. Hitzebeständige Dichtstoffe haften im Gegensatz zu hitzebeständigen Gegenstücken nicht sehr gut auf ihnen, daher ist hier eine zusätzliche abrasive Vorbereitung erforderlich.
Außerdem ist die Zusammensetzung wählerisch in Bezug auf die Temperatur während der Anwendung. Die beste Option ist die obere Grenze von 40 Grad und die untere Grenze von 20. Andernfalls ist die Stabilität und Qualität der Erstarrung schwer zu gewährleisten.
Nach dem Aushärten wird die Konsistenz des hitzebeständigen Dichtstoffs starr und unelastisch. Daher wird diese Zusammensetzung am besten dort eingesetzt, wo Vibrationen ausgeschlossen oder zumindest minimiert sind. Andernfalls reißt die Versiegelung einfach. Aber auch diese Nuance hat ihre Vorteile. Eine feste Verbindung lässt sich viel einfacher auftragen, die Farbe haftet deutlich besser als flexible hitzebeständige Dichtstoffe.
Briefmarken
Fast alle gängigen und gefragten Hersteller schreiben auf ihren Produkten, dass die Dichtmasse für Schornsteine gedacht ist, in gut der Hälfte der Fälle sollte es also keine Probleme geben. Darüber hinaus ermöglichen Ihnen detaillierte Informationen auf dem Etikett die Navigation durch die Temperaturregime sowie die Zugehörigkeit der Zusammensetzung zu einer bestimmten Widerstandsklasse.
Unter den Herstellern gibt es einige der beliebtesten und etabliertesten Marken. Ihre Produkte sind beneidenswert beliebt und haben in spezialisierten Foren viel positives Feedback von Verbrauchern erh alten.
Beste Hersteller von Schornsteinabdichtungen
- Penosil.
- Soudal.
- "Titan".
Penosil rühmt sich der Herstellung extrem hochwertiger hitzebeständiger Dichtstoffe, die problemlos Temperaturen von 1500 Grad standh alten. Soudal hat, wie man sagt, den Hund auf hitzebeständigen Verbindungen gefressen, und in seinen Regalen können Sie eine riesige Auswahl an Silikonfüllstoffen für jeden Schornstein sehen.
Titan bietet größtenteils Generika an. Seine Versiegelungen h alten Temperaturen bis zu 1300 standGrad und sind im Vergleich zu den Formulierungen der beiden Vorgängermarken preislich attraktiv.
