Eines der ältesten Baumaterialien, das die Menschen seit vielen Jahrhunderten verwenden, ist Ziegel. Seit der Antike hat sich die Methode seiner Herstellung nicht wesentlich verändert, aber heute ist dieses Material eines der am häufigsten verwendeten im Bauwesen. Mit der Entwicklung neuer Technologien wurden jedoch neue Modifikationen des Ziegelblocks entwickelt, von denen der Silikatblock am häufigsten verwendet wird.
Modernes Material
Für Menschen, die keine Ahnung von Baumaterialien haben: Backstein wird in zwei Arten unterteilt: weiß und rot. Der rote Block heißt in der Fachsprache Keramik, der weiße Silikatblock. Der weiße Block erschien erst vor relativ kurzer Zeit auf dem Baustoffmarkt. In dieser Hinsicht kann es nicht mit der gleichen reichen Geschichte wie Keramikziegel aufwarten. Silikatblöcke holen jedoch in Bezug auf die Anwendungsstatistik die keramischen auf und haben dies über mehrere Jahrzehnte gezeigtein starkes und h altbares Material.
Wandsilikatblock wird sowohl im Hoch- als auch im Flachbau verwendet: bei der Verlegung von erhöhten Innen- und Außenwänden, Lüftungskanälen (bis zum Dachboden), Trennwänden in Industrie- und Wohngebäuden, Lagern, Garagen, Zäune, Gartenhäuser. Bauvorschriften verbieten den Bau von Gebäudesockel aus diesem Material, dafür wird roter Backstein verwendet.
Um mit diesem Material arbeiten zu können, ist es wichtig zu wissen, wie sich Silikatblöcke unterscheiden. Ihre Eigenschaften, je nach Aufbau und Zweck, bestimmen den Umfang ihrer Anwendung.
Weiße Blöcke werden nach zwei Parametern in Typen unterteilt:
- Struktur.
- Ziel.
Struktur der Blöcke
Die Struktur von Silikatsteinblöcken ist:
- Vollmundig - ein monolithisches Produkt, bei dem die Anzahl der Löcher 13% nicht überschreitet.
- Hohl - die Anzahl der Hohlräume in ihnen reicht von 13-50%, aber Hohlräume von bis zu 35% gelten als optimal.
Hohlziegel unterscheiden sich in Prozent, Anzahl und Größe der Hohlräume im Scherben. Die am häufigsten verwendeten sind:
- Dreilochblock, 52mm Löcher, 15% Hohlräume;
- Block mit elf Hohlräumen, Löcher - 30 mm, 25%;
- Block mit vierzehn Hohlräumen, Löcher - 30 mm, 30%.
Löcher im Blockkörper erhöhen die Wärmedämmeigenschaften des Materials erheblich. Sie beeinflussen auch den Verbrauch der Mauermischung:Je mehr Hohlräume im Block vorhanden sind, desto mehr Mörtel wird benötigt. Hohlblockwände benötigen eine zusätzliche Isolierung.
Sachlicher Zweck
Absichtlich werden weiße Steine wie folgt unterschieden:
- Gebäude, genannt gewöhnlich, - vollmundig, mit einer kleinen Anzahl von Hohlräumen Silikatblöcken. Die Eigenschaften verleihen diesem Material eine hohe Festigkeit, die es ermöglicht, tragende Wände, Säulen und Pfeiler sowie Trennwände zwischen Räumen zu installieren. Bei diesem Material ist das Vorhandensein von Rauhigkeiten, Rissen oder Quetschungen zulässig, da das Mauerwerk anschließend mit einem Finish bedeckt wird.
- Fassade - Hohlziegel, die für die Fassadenverkleidung verwendet werden. Die Hauptanforderung an sie ist eine einheitliche Farbe und gleichmäßige Formen ohne Beschädigung. Sie können mit dekorativem Imitat überzogen werden.
Wie wird es hergestellt?
Die Herstellung von Gassilikatsteinen erfolgt in Non-Burning-Technologie. Das Material ist ein Produkt, das die Form eines Parallelepipeds hat und zum Verlegen von Wänden bestimmt ist. In der Produktion wird angefeuchtetes Kalk-Kiesel- oder Kalk-Sand-Gemisch als Bindemittel und Zuschlagstoff verwendet. Diese Komponenten werden autoklaviert und gepresst.
Die genaue Zusammensetzung der Silikatmischung ist:
- Luftbaukalk;
- Sand zur Herstellung von Silikatprodukten;
- Belitschlamm;
- Flugasche aus Wärmekraftwerken;
- Hüttensand;
- Asche und Schlacke feinkörniges Gemisch;
- alkalibeständige Pigmente (Chromoxid);
- normales Wasser.
Schlacke und Asche sind so beschaffen, dass sie Quarzsand ganz oder teilweise ersetzen, was zu einer Abnahme der Dichte des Silikatblocks führt. Dies verbessert die Festigkeits- und Wärmedämmeigenschaften. Gleichzeitig wird auch der Verbrauch der Bindemittelkomponente erheblich – um 40 % – reduziert und die Autoklavbehandlungszeit verkürzt, was die Kosten für die Herstellung von Gassilikatblöcken um etwa 20 % senkt.
Blöcke können die ursprüngliche Farbe des Rohmaterials haben - grau - oder gefärbt werden, wenn Pigmente bei der Herstellung der Lösung hinzugefügt werden.
Anforderungen an die technischen Eigenschaften des Silikatsteins finden sich in folgenden Regelwerken:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNiP 3.03.01-87.
Würde von Silikatsteinen, Nutzermeinung
Die Popularität dieses Materials ist laut Bewertungen auf seine vielen positiven Eigenschaften zurückzuführen:
- Relativ niedrige Kosten im Vergleich zu keramischen Gegenstücken.
- Auf Silikatblöcken bilden sich keine Ausblühungen, egal wie lange die Verlegung zurückliegt. Keramikziegel können sich solcher Eigenschaften nicht rühmen.
- Der Silikatblock hat ausgeprägtere Festigkeitseigenschaften als der Keramikblock, an dem sich mit der Zeit Risse bilden und der zu bröckeln beginnt.
- Das Material lässt sich gut verarbeiten. Zumach eine weiße Backsteinmauer, keine besonderen Anweisungen erforderlich.
- Dieser Ziegel wird für den Bau von Trennwänden in produzierenden Industriebetrieben verwendet, da er gute schalldämmende Eigenschaften hat.
- Da der Block aus natürlichen Materialien hergestellt wird, ist er umweltfreundlich und gibt im Laufe der Zeit keine Schadstoffe ab.
- Das Material ist ziemlich langlebig: Es verliert seine Eigenschaften in 50 Betriebsjahren nicht.
- Das Silikatblockhaus hat aufgrund der hervorragenden gest alterischen Qualitäten des weißen Backsteins ein ansprechendes Aussehen.
- Aufgrund der nicht feuernden Technologie sind die Kosten im Vergleich zu rotem Backstein geringer.
- Trotz der Tatsache, dass Silikatstein gegenüber anderen Produkten in Bezug auf Frostbeständigkeit verliert, ändert sich die Situation im Laufe der Zeit: Frostbeständigkeit und Festigkeit steigen durch Luftkarbonisierung des Materials.
- Hohlprodukte reduzieren das Gewicht von Bauwerken erheblich, wodurch die Belastung der Basis reduziert wird.
- Dieses Material hat viele Varianten, kleine Größen ermöglichen es, verschiedene architektonische Kombinationen zu bauen.
Von Verbrauchern festgestellte Nachteile von Sperrungen
Die Unzulänglichkeiten dieses Baumaterials verringern die Möglichkeit seiner Verwendung erheblich.
Der Silikatblock hat im Gegensatz zum Keramikblock schwache hitze- und wasserbeständige Eigenschaften. Daher, wie aus den Bewertungen hervorgeht, seine Verwendung für den Bau von Fundamenten, RäumlichkeitenKellern, Kanalschächten und anderen Gebäuden mit hoher Luftfeuchtigkeit ist nicht möglich. Im Wasser wird das Material schnell zerstört.
Die ersten Mauerwerksreihen dieser Blöcke müssen über der Ebene des fallenden Schnees ausgeführt werden - etwa einen halben Meter über dem Boden, sonst stürzt das Mauerwerk ein. Vor diesen Blöcken wird ein Keramikblock oder anderes Baumaterial ausgelegt.
Anwender beachten auch, dass dieses Material nicht zum Verlegen von Öfen und zum Bau von Schornsteinen geeignet ist, nicht aushärtet und zusammenbricht, wenn es mit Feuer in Berührung kommt.
Für den Bau von mehrstöckigen Gebäuden ist dies immer noch ein kleines Produkt - ein Silikatblock. Seine Abmessungen verlängern die Arbeitszeit geringfügig.
Blockklassifizierung
Je nachdem, welche Elemente in der Zusammensetzung des Materials enth alten sind, ist weißer Ziegel:
- Kalk-Asche - besteht aus 23% Kalk und 77% Asche;
- Kalksand - ein gewöhnlicher weißer Block, der aus 92 % Quarzsand und 8 % Kalk besteht;
- Kalkschlacke - Quarzsand wird in seiner Zusammensetzung durch poröse leichte Schlacke (ca. 92%) mit Kalkzusatz von 3 bis 12% ersetzt.
Der Inh alt der Komponenten kann in die eine oder andere Richtung um 2-3% variieren.
Da der Silikatmischung Wasser als feuchtigkeitsspendende Komponente zugesetzt wird, dh in minimaler Menge, bis der Mörtel Formeigenschaften erreicht, wird eine solche Mischung als hart bezeichnet: Der Feuchtigkeitsgeh alt der Lösung beträgt etwa 8%.
Größenraster
HeuteDie meisten Hersteller auf dem Baustoffmarkt stellen Ziegel in verschiedenen Größen her, darunter weiße Ziegel - ein Silikatblock. Seine Abmessungen sind wie folgt:
- Single - hat Abmessungen von 250 x 65 x 120 mm (L x H x B), durchschnittliches Gewicht - 3,6 kg. Dieses Seitenverhältnis des Steins ist am besten geeignet, um die Steine abwechselnd in Quer- und Längsrichtung im Mauerwerk zu platzieren.
- Anderthalb (modular) - hat Abmessungen von 250 x 120 x 88 mm, Gewicht - nicht mehr als 4,3 kg. Grundsätzlich sind solche Ziegelsteine hohl mit gewellter Oberfläche.
- Double - hat Abmessungen von 250 x 120 x 103 mm. Grundsätzlich ist diese Art von Block hohl und wird daher am häufigsten für Leichtmauerwerk verwendet.
Blockvielf alt
Eine Art gewöhnlicher weißer Ziegelstein ist ein Silikat-Nut-und-Feder-Block. Bei diesem Material handelt es sich um eine 500 x 70 x 250 mm große Platte mit an den Seitenflächen angebrachtem Nut-Feder-Verschluss. Die Notwendigkeit, eine solche Struktur zu schaffen, wurde durch den Wunsch verursacht, den Bau von Trennwänden zu erleichtern und die Produktionszeit dieser Werke zu verkürzen.
Die Platte besteht aus einer Mischung aus Wasser, Quarzsand und Branntkalk, ist feuerbeständig und umweltfreundlich. Laut Bewertungen entsteht aufgrund der guten Luftdurchlässigkeit ein angenehmes Mikroklima im Raum, das Material verrottet nicht, verformt sich nicht und absorbiert Geräusche gut. Außerdem kann dieses Produkt in einer Doppelschicht für die verdeckte Installation von Netzwerken und Isolierungen errichtet werden.
Schlussfolgerung
EinfachDie Vorteile dieses Materials sind Benutzerfreundlichkeit, Festigkeit und attraktives Aussehen der daraus gebauten Gebäude. Dank dessen hat sich der Silikatblock sowohl bei professionellen Bauherren als auch bei Heimwerkern bewährt.
