Die Frage nach den am besten zugänglichen Möglichkeiten zum Schweißen von Produkten aus reinem Aluminium und seinen verschiedenen Legierungen ist aufgrund ihrer breiten Anwendung sehr aktuell. Eine der gängigsten Technologien ist das Argonschweißen von Aluminium. Üblicherweise werden verformbare, nicht warmausgehärtete Aluminiumlegierungen geschweißt, darunter technisches Aluminium (Sorten AD, AD1), Legierungen auf Basis von Aluminium und Mangan (AMts), Aluminium und Magnesium (AMg). Solche Legierungen sind überwiegend schwer schweißbar. Daher werden sie eingesetzt, wenn eine Wärmebehandlung der Struktur möglich ist.
Aluminiumoxid bildet einen feuerfesten Film auf der Oberfläche des Teils (Tmelt Al2O3 =2050°C), mit eine höhere Dichte als beim Metall selbst. Wenn der Oxidfilm zerstört wird, kontaminieren seine Partikel das Schweißbad und erschweren die Verbindung der Kanten. Daher ist das Argonschweißen von Aluminium nach der mechanischen Entfernung des Oxids oder dem Ätzen des Grund- und Füllmetalls vorzuziehen. Zusätzliche Schwierigkeiten werden durch einen signifikanten Unterschied zwischen den Schmelzpunkten von Al (ТSchmelze=660°С) und seinem Oxid verursacht.
WannDas Argonschweißen von Aluminium wird mit einer nicht verbrauchenden Wolframelektrode durchgeführt, es wird Wechselstrom verwendet. In diesem Fall wird der Oxidfilm in Halbzyklen der umgekehrten Polarität zerstört, wenn die Elektrode 70 % der Lichtbogenwärme ausmacht und das Produkt 30 % (Kathodenzerstäubung tritt auf).
Die Festigkeit des Metalls nimmt bei hohen Temperaturen stark ab, was zur Zerstörung des nicht geschmolzenen Teils der Kanten unter dem Gewicht des Schweißbades führen kann. Die erhöhte Fließfähigkeit der Al-Schmelze erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass sie aus der Schweißwurzel herausfließt. Um Verbrennungen und Brüche der Naht zu vermeiden, kann die Technologie beim Argonschweißen die Verwendung von formgebenden keramischen (Graphit, Stahl) Auskleidungen umfassen. Dies geschieht beim Schweißen eines einlagigen Metalls oder der Anfangslagen einer mehrlagigen Schweißnaht.
Die erhöhte Verzugsneigung von Aluminiumlegierungen kann durch Schweißen bei optimalen Temperaturverhältnissen und Erwärmen der Fügeteile überwunden werden. Das Auftreten von Wasserstoffporosität der Schweißnaht, die sich besonders bei Legierungen mit Magnesium bemerkbar macht, wird durch Erhitzen auf T=150-250 ° C vor und während des Schweißens sowie durch gründliches Reinigen der Kanten und des Schweißdrahtes reduziert. Um Heißrisse zu vermeiden, sollten die Nähte nicht nah beieinander liegen. Es ist auch erlaubt, dem Metall spezielle Verbesserungsmodifikatoren hinzuzufügen.
Beim Argonschweißen von Aluminium wird eine Schutzgasumgebung aus Inertgas Argon verwendet, die Luft verdrängtAtmosphäre aus dem Schweißbad und dem Plasmalichtbogen. Kann Ar (höchste oder erste Klasse) verwendet werden. Eine weitere Abschirmmöglichkeit ist Helium, ein Gemisch aus Helium und Argon, allerdings steigt dann der Schutzgasverbrauch leicht an.
Der Durchmesser einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode (mit Ausnahme von reinen, Lanthan- oder Yttrat-Elektroden) wird in Abhängigkeit von der Dicke des Produkts ausgewählt. Schweißdraht verschiedener Qualitäten fungiert als Füllmaterial, das von der Zusammensetzung des Hauptprodukts und der Dicke der Kanten abhängt. Hochwertiges Argonschweißen zum Selbermachen kann mit Wechselstrom (Anlagen vom Typ UDG) unter Einh altung der von einem erfahrenen Schweißer ausgewählten erforderlichen Modi durchgeführt werden. Ein Anfänger sollte sich zunächst mit den literarischen Quellen vertraut machen, die die Modi und Nuancen des Aluminiumschweißens aufzeigen.
