Die Hauptwerkzeuge für die Bearbeitung von Werkstücken auf Drehmaschinen sind Fräser. Mit ihrer Hilfe können Sie die erforderliche Materialschicht von jedem zylindrischen Teil trennen, um ihm die erforderliche Größe zu geben.
Wofür wird ein Drehritzer verwendet?
Es gibt insgesamt 8 Arten von Fräsern: Durchgang, Bohren, Schneiden, Schlitzen, Fasen, Formen und Schneiden. Jeder von ihnen wird in bestimmten Operationen verwendet. Zum Beispiel sind Trennschneider dazu bestimmt, fertige Produkte von Werkstücken zu trennen, und Bohrschneider sind dazu bestimmt, Löcher zu bohren oder innere Fasen zu erzeugen. Aber der Vorritzer hat eine breitere Anwendung. Nahezu jede größere Operation an einer Drehmaschine wird mit diesem Werkzeug durchgeführt. Damit können Sie Leisten im rechten oder scharfen Winkel schneiden, Außenfasen erstellen, eine Stirnfläche und jede andere Außenfläche eines zylindrischen Teils bearbeiten. Somit ist es eines der wichtigsten Werkzeuge, da es die anfängliche Bildung des Endprodukts direkt beeinflusst.
Arten von Ritzfräsern
Erstens, je nach Vorschubrichtung, links und rechts Ritzmesser. Es ist ganz einfach, den Typ nach diesem Prinzip zu bestimmen, Sie müssen nur Ihre Handfläche auf das Instrument legen und sehen, in welche Richtung der Daumen zeigt. Wenn die Richtung des Daumens nach links der linke ist und nach rechts der rechte Schneidezahn.
Zweitens gibt es je nach Gest altungsmerkmalen:
- Schneidmesser verbogen. Es hat Schneiden, die zu einer Seite der H alterachse geneigt sind.
- Ritzende gerade Schneide. Es hat Schneiden parallel zur H alterachse.
- Schneidender Endschneider (oder hartnäckig). Auch dieses Werkzeug hat Schneidkanten, die parallel zur H alterachse verlaufen, jedoch in einem kleineren Winkel.
Drittens gibt es eine Einteilung der Schneidezähne nach dem Herstellungsverfahren. Abhängig davon gibt es zwei Arten:
- Massiv - Werkzeuge, deren H alter und Kopf aus demselben Material bestehen.
- Composite - Werkzeuge, deren Bestandteile aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Beispielsweise besteht der H alter aus T10K5-Hartmetall und der am Kopf befindliche Schneideinsatz aus P9-Schnellarbeitsstahl.
Fräserauswahl für Teilebearbeitung
Bevor Sie einen Vorritzer für die Verarbeitung auswählen, müssen Sie sich für einige Merkmale entscheiden:
- Zuerst müssen Sie das Material des Werkzeugeinsatzes berücksichtigen. Der Fräser muss steifer sein als das Werkstück selbst.
- Zweitens müssen Sie die Geometrie und das Design berücksichtigenSchneider.
Diese beiden Parameter beeinflussen die weitere Wahl des Vorschubs und der Schnittgeschwindigkeit sowie die Standzeit, also die Dauer des ununterbrochenen Arbeitens bis zum Abstumpfen der Schneiden.
Schneidelemente und ihre Größen
Der Vorritzer besteht aus zwei Elementen:
- H alter (Stangen) - der Hauptteil des Fräsers, der es ermöglicht, das Werkzeug an der Maschine zu installieren.
- Der Kopf oder der Arbeitsteil, der eigentlich die Bearbeitung des Teils durchführt. Der Kopf besteht aus mehreren Oberflächen: der Vorderseite (auf der die Späne entfernt werden), der Hauptrückseite (die den Schneideinsatz trägt) und der Hilfsrückseite (ermöglicht dem Werkzeug, sich entlang der zu bearbeitenden Oberfläche zu bewegen). Darüber hinaus verfügt es über zwei Schneidkanten - Haupt- und Hilfsschneide, die für die Durchführung grundlegender Drehoperationen verantwortlich sind.
Abhängig von den Abmessungen des Werkzeugh alters der Maschine und des zu bearbeitenden Werkstücks werden Werkzeugh alter und Werkzeugköpfe in verschiedenen Größen gefertigt. Die Hauptabmessungen des Werkzeugs am Beispiel des rechtsdrehenden Vorritzers sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Länge, L | Breite, b | Höhe, H | Eintauchwinkel einfügen |
| 100 mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Markierung
In der Regel achten viele Dreher, die sich für ein Werkzeug zur Bearbeitung eines Teils entscheiden, sofort auf die Kennzeichnung und das aus gutem Grund, denn sie gibt die Stahlsorte an, aus der Schneideinsätze hergestellt werden. Beispielsweise hat der Fräserschub T5K10 eine Hartmetallplatte, die zur Titan-Wolfram-Legierungsgruppe gehört und Titan- und Kob altkarbide enthält. Ein solches Werkzeug kann nur zum Schruppdrehen von Rohlingen aus unlegiertem und legiertem Stahl bei niedrigen Drehzahlen und niedrigen Erwärmungstemperaturen geeignet sein.
In anderen Fällen müssen Sie Fräser aus Schnellarbeitsstahl wählen. Sie h alten bei hohen Geschwindigkeiten länger und erweichen weniger, wenn sie auf über 200 °C erhitzt werden.
Materialien zur Herstellung des Schneideinsatzes
Wie Sie bereits wissen, besteht ein Vorritzer aus zwei Teilen: einem H alter und einem Kopf. Beide Elemente sind wichtig für das Werkzeug und jedes von ihnen erfüllt seine Funktion. Beispielsweise muss der H alter, der im Werkzeugh alter montiert wird, hart, verschleiß- und schlagfest sein, und der Schneideinsatz darf sich bei hohen Temperaturen nicht erhitzen. Deshalb hineinIn den meisten Fällen bestehen beide Teile des Schneideplotters aus unterschiedlichen Materialien. Außerdem sparen Sie dadurch bei der Herstellung des Werkzeugs selbst, was sich maßgeblich auf die Reduzierung des Endpreises auswirkt.
So werden Schneideinsätze aus Schnellarbeitsstahl oder Hartlegierungen mit Kob altzusatz hergestellt, da dieser Werkstoff bekanntlich verschleißfest ist und bei hohen Temperaturen gut funktioniert. Beliebte Werkstoffe für die Herstellung von Schneideinsätzen sind Schnellarbeitsstähle (R9K5, R9K5F2) und Hartlegierungen (T5K10, T5K6).
Müssen weichere Eisenlegierungen wie Gusseisen bearbeitet werden, dann empfiehlt es sich, einen Fräser zu wählen, dessen Schneideinsatz nicht nur aus Kob alt, sondern auch aus Wolfram besteht. Dazu gehören die Grade VK6, VK8, VK10, VK3M und VK6V.
Liste aktueller GOSTs
Aufgrund von Unterschieden in Design, Größe und Geometrie finden viele nicht den richtigen Vorritzer. GOST sollte diese Schwierigkeiten beseitigen. Die Norm enthält alle notwendigen Informationen über Drehwerkzeuge, ihre Konstruktion, geometrische Parameter und andere ebenso wichtige Merkmale, die bei der Berechnung der Schnittbedingungen und der Auswahl eines Fräsers nützlich sind.
Es gibt insgesamt 4 Landesnormen, die Drehritzer erwähnen:
- GOST 18880-73 (Neuauflage mit Änderung 2003). Die Norm enthält kurze Informationen über die wichtigsten Bezeichnungen, Bauformen, geometrischen Parameter und Abmessungen von hinterschnittenen gebogenen Fräsern mit gelöteten Schneideinsätzen aus Hartmetall.
- GOST 18871-73 (Neuauflage vonUmdrehung. 2003). Die Norm enthält die notwendigen Angaben zu Ausführung und Abmessungen von Drehritzwerkzeugen mit gelöteten HSS-Schneidplatten.
- GOST 28980-91 (Neuauflage in der Fassung von 2004). Die Rede ist von Pass- und Ritzfräsern mit auswechselbaren Hartmetalleinsätzen.
- GOST 29132-91 (Neuausgabe in der Fassung von 2004) Es gibt Informationen über Durchgangs- und Ritzfräser mit auswechselbaren Polyedereinsätzen, die zusammen mit einem speziellen Gerät, einem Kopierer, in der Produktion verwendet werden.
